записка (Усовершенствование технологического процесса изготовления ступицы переднего колеса трактора Т15), страница 3

1.4. Выбор метода получения заготовки

Заготовку ступицы получают литьём в песчано-глинистые формы. Для получения отливки изготавливают верхнюю и нижнюю половины формы отливки. Модели для отливки изготавливают из дерева. Вначале формируют рабочий слой формы толщиной 20-40мм, который включает в себя специальные жидкостойкие вещества. Затем набивают опоку песчано-глинистой смесью, утрамбовывают. Потом вдавливают верхнюю половину модели в форму. Удаление моделей литников и прибылей делают путём перемещения их вверх, а верхней части выталкиванием вниз, таким же способом делают нижнюю часть формы. Затем соединяют их и заливают в литейную форму расплавленный чугун при температуре 750-850°С, температура выбивки заготовки из формы 200°С. После этого производится термическая закалка:

1) Загружают деталь в электропечь с температурой 530-540°С;

2) Выдерживают при данной температуре 1,0-1,5 часа;

3) Охлаждают в воде при температуре 50-60 ºC;

Затем производят старение:

1) Загружают деталь в печь с температурой 150°С;

2) Выдерживают при данной температуре 2-2,5 часа;

3) Охлаждают на воздухе;

Масса поковки: М_пок = 7,5 кг

Коэффициент использования материала:

1.5. Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали

Назначение методов обработки произведём табличным методом.

Таблица 1.8

Таблица 1.9

Операция 005. Токарная

Начерно точить торцы 1 и 2 (рис. 1.2).

Операция 010. Токарная

Начерно точить поверхность 6.

Начерно точить торцы 4 и 7.

Операция 015. Сверлильная

Зенкеровать поверхность 3.

Переход 1. Сверлить отв. 5.

Переход 2. Зенкеровать отв. 5.

Переход 3. Развёртывать отв. 5.

Переход 1. Сверлить на поверхности 2 отверстия.

Переход 2. Нарезать резьбу в просверленных отверстиях.

Операция 020. Сверлильная

Зенкеровать поверхность 8.

Переход 1. Сверлить на пов-ти 7 отверстия.

Переход 2. Нарезать резьбу в просверленных отверстиях.

Операция 025. Алмазно-расточная

Начисто точить поверхности 3 и 8.

Операция 030

Начисто точить торцы 1, 2 и 4.

Начисто точить поверхность 6.

1.6. Выбор технологических баз

При обработке деталей на станках, заготовки должны быть правильно ориентированы относительно основных поверхностей и узлов станка. Задачи взаимной ориентировки деталей и сборочных единиц в машинах при их сборке и заготовок на станках при изготовлении деталей решаются их базированием.

Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. При механической обработке заготовок на станках базированием принято считать придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определённой траектории движения подачи обрабатывающего инструмента. Для повышения точности изготовления деталей, а, следовательно, и лучших эксплуатационных результатов необходимо стремится к тому, чтобы конструкторские, технологические и измерительные базы представляли собой одни и те же поверхности. В этом и состоит принцип единства и совмещения баз. В процессе обработки детали для базовых поверхностей используют как необработанные черновые поверхности, так и обработанные чистовые. Черновой установочной базой могут служить поверхности относительно, которых при первой операции обрабатываются поверхности, используемые в качестве баз при последующих операциях. Нужно стремиться, чтобы черновая база использовалась лишь один раз для обработки установочных чистовых баз. В качестве черновых баз следует выбирать поверхности с наименьшими припусками. Чистовые базы следует выбирать, так что бы чистовые установочные базы были конструкторскими, это исключает погрешность базирования. Чистовые базы должны иметь наибольшую точность формы и размеров и малую шероховатость. Установочные базы должны обладать наибольшей устойчивостью при базировании и обеспечивать наименьшую деформацию заготовки от зажатия и воздействия сил резания.

Принципы постоянства баз заключаются в том, что при выборе чистовых баз нужно стремиться к тому, чтобы обработанные поверхности на всех операциях осуществлялось с использованием одних и тех же установочных баз. Это диктуется тем, что каждая установка на новую технологическую базу неизменно приводит к появлению дополнительной погрешности.

Таблица 1.10 Операционные схемы базирования

1.7. Выбор технологического оборудования

Последовательность выполнения операций зависит от следующих факторов: конструктивной формы и размеров детали , размеров производственной программы, свойств обрабатываемого материала, шероховатости и техпроцесса.

Выбранный станок должен обеспечивать выполнение технических требований, предъявляемых к детали.

Мощность и жёсткость, кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резаниях с наименьшими затратами времени и себестоимостью.