записка (Усовершенствование технологического процесса изготовления ступицы переднего колеса трактора Т15), страница 2
Описание файла
Файл "записка" внутри архива находится в папке "Усовершенствование технологического процесса изготовления ступицы переднего колеса трактора Т15". Документ из архива "Усовершенствование технологического процесса изготовления ступицы переднего колеса трактора Т15", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 12 семестр (4 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "дипломы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "записка"
Текст 2 страницы из документа "записка"
1.2. Расчёт такта выпуска
Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операции за одним рабочим местом или единицей оборудования. Тип производства определяется коэффициентом:
Кз.о.= Q / Рм, где
Q - число различных операций;
Рм - число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.
Так как на данном этапе расчёта неизвестны вышеуказанные показатели для расчёта, то для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объём и массу детали.
Таблица 1.3
| Масса детали, кг | Тип производства | ||||
| Единичное | Мелкосерийное | Среднесерийное | Крупносерийное | Массовое | |
| <1,0 | <10 | 10-2000 | 2000-75000 | 75000-200000 | >200000 |
| 1,0-2,5 | <10 | 10-1000 | 1000-50000 | 50000-100000 | >100000 |
| 2,5-5,0 | <10 | 10-500 | 500-35000 | 35000-75000 | >75000 |
| 5,0-10,0 | <10 | 10-300 | 300-25000 | 25000-50000 | >50000 |
| >10 | <10 | 10-200 | 200-10000 | 10000-25000 | >25000 |
Так как масса детали 6,1 кг, а годовая программа выпуска 150 шт., то тип производства мелкосерийный.
Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска, чем в единичном производстве. В мелкосерийном производстве в отличии от массового и крупносерийного технологический процесс изготовления изделия преимущественно сконцентрирован, т.е. одинаковые виды обработок выполняются на одном оборудовании и на одном рабочем месте.
Такт выпуска: τ = 60*Fg*K/N, где
Fg - эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования при заданном количестве рабочих смен, ч.
N - годовая программа выпуска, шт.
К - нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,8-0,95.
τ = 60*2,2*0,9/150 = 0,8 мин.
1.3. Качественная оценка технологичности конструкции детали
При конструкции отдельных деталей необходимо достичь удовлетворения
не только эксплуатационных требований, но так же требований наиболее
рационального и экономического выполнения изделия.
Технологичной считается такая конструкция детали, которая позволяет
изготавливать деталь наиболее рациональным и экономичным способом.
Основными критериями технологичности являются трудоемкость и
себестоимость изготовления детали. Чем меньше трудоемкость изготовления
детали и себестоимость, тем больше экономичность.
Таблица 1.4 Анализ технологичности детали “Ступица”
| Показатели технологичности | Требование технологичности | Анализ ТКД по чертежу | Заключение по технологичности |
| 1. Обрабатываемые поверхности | Должны быть взаимно параллельны или взаимно перпендикулярны | Поверхности взаимно параллельны или взаимно перпендикулярны | Т |
| 2. Обрабатываемые поверхности | Должны быть сквозными без Внутренних канавок и выточек | Сквозные отверстия отсутствуют | Т |
| 3. Расстояние между осями отверстий | Должны быть не менее 25 мм, что позволяет применять многошпиндельные сверлильные станки | Отсутствует | Т |
| 4. Длина резьбовых поверхностей | Должна быть не более двух номинальных диаметров резьбы | Отсутствует | Т |
| 5. Расположение пазов | Должны быть доступны для обработки на металлорежущих станках | Отсутствует | Т |
| 6. Наличие обработки по месту | Обработка по месту должна отсутствовать в конструкции детали | Отсутствует | Т |
| 7. Соответствие точности и шероховатости поверхности | Точные по размерам поверхности должны иметь соответствующие параметры шероховатости | Точные поверхности имеют соответствующие параметры шероховатости | Т |
| 8. Размеры конструкторских баз | Должны иметь размеры по типовым правилам базирования | Имеют размеры по типовым правилам базирования | Т |
| 9. Методы обработки | Конструкция детали должна быть такой, что при её изготовлении можно было применять высокопроизводительные методы обработки | Возможно применение высокопроизводительных методов обработки | Т |
Рассчитываем коэффициент технологичности детали:
Кт = Т / N, где
Т - количество показателей ТКД соответствующие требованиям технологичности.
N - общее число анализируемых показателей.
Кт = 9 / 9 = 1.
Рис. 1.2 Эскиз детали с обозначением поверхностей
Таблица 1.5 Анализ технологичности конструкции детали по точностным требованиям
| № поверхности | Наименование поверхности | Общее количество | Количество поверхностей обрабатываемых по следующим квалитетам точности | |||||||||
| Высокая точность | Средняя точность | Свободный размер | ||||||||||
| 6 | 7 | 8 | % | 11 | 12 | % | 13 | 14 | % | |||
| 6 | Наружные цилиндрические | 1 | - | - | - | - | - | - | - | 1 | - | 100 |
| 3,5,8,10 | Внутренние ци-линдрические | 4 | - | 3 | - | 75 | - | - | - | - | 1 | 25 |
| 1,2,4,7,9 | Торцевые | 5 | - | - | - | - | - | 1 | 20 | 4 | - | 80 |
| Итого | 9 | 3 | 1 | 5 | 1 | |||||||
Вывод: квалитет точности 7 для поверхностей 3, 8 и 5 достигается зенкерованием и тонким точением для 3 и 8, а для поверхности 5 сверлением, зенкерованием и развёртыванием. Для остальных поверхностей квалитеты точности 12 и 13 достигается черновым и чистовым точением.
Таблица 1.6. Анализ технологичности конструкции детали по величине параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей
| № поверхности | Наименование поверхности | Общее количество | Количество поверхностей обрабатываемых по следующим квалитетам точности | ||||
| 10 | 5 | 1,6 | 1,25 | 0,8 | |||
| 6 | Наружные цилиндрические | 1 | - | 1 | - | - | - |
| 3,5,8,10 | Внутренние ци-линдрические | 4 | - | 1 | - | 1 | 2 |
| 1,2,4,7,9 | Торцевые | 5 | - | 4 | 1 | - | - |
| Итого | 9 | - | 6 | 1 | 1 | 2 | |
Вывод: Шероховатость для поверхностей 3 и 8 достигается зенкерованием и тонким точением, а для поверхности 5 сверление, зенкерование и развёртыванием. Шероховатости 5 и 1,6 мкм достигаются черновым и чистовым точением.
Таблица 1.7. Анализ технологичности конструкции детали по соответствию возможности выполнения принципа постоянства баз
| № поверхности | Наименование поверхностей используемых в качестве баз | Для выполнения технологических операций | Количество используемых баз |
| 1, 2, 4, 6, 7 b 10 | Наружная поверхность (двойная направляющая база) и торец (опорная база) | Черновое и чистовое точение | 1 |
| 3 и 5 | Наружная поверхность (двойная направляющая база) и торец (опорная база) | Сверление, зенкерование и развёртывание | 1 |
| 3,8 и 9 | Центровочные отверстия и торцевая поверхность (двойные направляющие и опорная базы ) | Чистовое и тонкое растачивание | 1 |
| Итого | 3 | ||
Технологичность детали удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к изделию. Вышеприведённый анализ показал, что деталь в целом технологична.
