записка (Усовершенствование технологического процесса изготовления ступицы переднего колеса трактора Т15), страница 13

У однослойных ограждений частотная характеристика имеет четыре диапазона (рис. 6.1).

Рис. 6.1. Зависимость звукоизолирующей

преграды R от частоты f

В первом частотном диапазоне звукоизоляция определяется жесткостью ограждения и резонансными явлениями. Для большинства однослойных ограждений этот диапазон лежит ниже 50 Гц и в расчетах R не учитывается.

Второй диапазон характеризуется увеличением звукоизолирующей способности с частотой (закон массы):

R = 20*lgQ + 20*lg f – 54 (дБ).

Здесь Q – вес преграды, приходящийся на 1 м², кг/м²;

f – частота звука, Гц.

В третьем диапазоне происходит ухудшение звукоизоляции преграды вследствие эффекта волновых совпадений, который реализуется при условии равенства длины изгибной волны в преграде и проекции падающей звуковой волны.

В этом случае амплитуда волн изгиба значительно возрастает и происходит интенсивная передача энергии по другую сторону ограждения.

В легких звукоизолирующих преградах целесообразно уменьшать их жесткость изгибу и тем самым повышать граничную частоту волнового совпадения. В тяжелых преградах, наоборот, выгодно увеличивать их жесткость изгибу и тем самым снижать граничную частоту волнового совпадения.

Диапазон волновых совпадений занимает интервал частот примерно в две октавы.

Четвертый диапазон характеризуется увеличением звукоизолирующей способности преграды на протяжении одной октавы – 10 дБ/октава и далее ~ 6 дБ/октава.

Звукоизолирующая способность однослойной преграды на частоте 500 Гц может быть также рассчитана по формулам:

а) при весе ограждения до 200 кг/м²:

R = 13,5*lgQ + 13 (дБ);

б) при весе ограждения выше 200 кг/м²:

R = 23*lgQ – 9 (дБ);

где Q – вес 1 м² ограждения, кг.

Определив звукоизолирующую способность ограждения на частоте 500 Гц, можно построить частотную характеристику звукоизолирующей способности на других частотах в результате внесения поправок в расчетную величину R.

Снижение уровня прошедшей в помещение энергии L за счет наличия дверного или оконного проема:

L = - 10*lg + 10*lg10 ^{–0,1( R}₁^-R₂ ⁾ (дБ),

или, считая, что звукоизолирующая способность ограждения с проемом равна R_, получим:

R_ = R₁ - - 10*lg + 10*lg10 ^{–0,1( R}₁^-R₂ ⁾ (дБ),

где R₁ – звукоизолирующая способность глухой стены, дБ;

R₂ – звукоизолирующая способность проема, дБ;

S₁ – площадь глухой стены, м²;

S₂ – площадь проема, м².

Щели и отверстия в заграждениях существенно понижают звукоизоляцию, особенно в области низких частот. Примерное снижение звукоизолирующей способности R в диапазоне частот от 800 до 1800 Гц, вызванное отверстием, можно определить по формуле:

R = 10*lg(1 + n* *10 ^0,1R) (дБ)

где R – звукоизолирующая способность ограждения, дБ;

S – площадь ограждения, м²;

S₀ – площадь отверстия, м²;

n – коэффициент, n = 3  12.

Звукоизолирующая способность правильно спроектированных многослойных преград больше однослойных преград той же массы. Так, звукоизоляционные качества двойной перегородки с несвязанными панелями зависят от массы панелей, величины воздушного промежутка, граничной частоты каждой панели, резонанса конструкции.

Учитывая содержание вышесказанного, выполним соответствующий расчет.

Звукоизолирующая способность:

R = L₁ – L₂ + 10*lg (дБ).

Отсюда L₂ = L₁ + 10*lg R - уровень звукового давления в изолируемом помещении.

В качестве строительных преград используем картон в несколько слоев, 1 м² которого весит 12 кг ( Q = 12 кг ) табл. 8, 7].

Ограждающая контурная однослойная величина звукоизолирующей способности:

• диапазон 1 – определяется жесткостью ограждения и в расчетах не учитывается;

• диапазон 2 –

R = 20*lgQ + 20*lgf – 54 (дБ) ;

при f = 1000 Гц

R = 20*lg12 + 20*lg1000 – 54 = 27,6 дБ ;

• диапазон 3 – ухудшение звукоизоляции;

• диапазон 4 –

R = 13,5*lgQ + 13 = 13,5*lg12 + 13 = 27,7 дБ.

С учетом поправки R₁ = 4 дБ:

R = 27,7 + 4 = 31,7 дБ.

Исходя из полученных результатов, строим частотную характеристику:

Рис. 6.2. Частотная характеристика

L₂ = L₁ + 10*lg R.

Здесь L₁ – уровень звукового давления в помещении, L₁=87 дБ

S = 35 м² – площадь преграды изолируемого помещения;

А – полное внутреннее звукопоглощение в изолируемом

помещении, м².

A = d*S + A₁ ,

где d – коэффициент звукопоглощения данного материала, d = 0,95;

S = 35 м²;

А₁ – полное звукопоглощение отдельных предметов, м².

А₁ = d₁*S,

где d₁ – коэффициент звукопоглощения отдельных предметов, d₁ = 0,04

Тогда:

A₁ = 0,04*35 = 1,4,

A = 0,95*35 + 1,4 = 34,68 м².

Отсюда:

L₂ = 87 + 10*lg - 31,7 = 55,4 дБ.

Таким образом, при установке звукоизоляционных преград уровень шума существенно снижается и становится допустимым. Поставленная цель достигнута.

Подробный и качественный диплом на тему

“ Усовершенствование техпроцесса изготовления

детали 'Ось колеса переднего

ведущего моста трактора Т35А”

по специальности “Технология машиностроения”

на http://www.diploms17.ru/osi/

Заключение

С целью повышения производительности и эффективности обработки на расточной операции подшипниковых диаметров ступицы был использован алмазно-расточной станок повышенной точности и резец с алмазно-режущей кромкой вместо обычного расточного станка с твёрдосплавным инструментом, используемом в базовом техпроцессе. В результате этого пропала необходимость в шлифовальной обработке данных диаметров, что позволило сократить трудоёмкость и уменьшить количество оборудования на один станок.

В конструкторской части выполнена конструктивная разработка 3-х кулачкового патрона для токарной операции, а также представлено контрольное приспособление для проверки торцевого и радиальных биений ступицы.

В спецвопросе (в научно-исследовательской части) был произведён сравнительный анализ между алмазными и твёрдосплавными резцами. Там же было обосновано преимущество в применении алмазного инструмента.

В части «безопасность и экологичность» рассмотрен вопрос защиты от шума. Предложены методы понижения уровня звукового давления.

В экономической части усовершенствование техпроцесса изготовления ступицы позволило получить годовой экономический эффект в размере 1210500 руб. при годовой программе в 15000 штук.

Список использованной литературы

1. Альбом чертежей и технологических наладок / В. Г. Гусев, В. Н. Жарков, Е. Н. Петухов – Владимир, 2001.

2. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966.

3. Безопасность труда на производстве. Защитные устройства. Справочное пособие. Коллектив авторов. Под ред. проф. Б. М. Злобинского., М.: Металлургия, 1971.

4. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа, 1983.

5. Горбунов Б. И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки. М.: Машиностроение, 1981.

6. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. М.: Машиностроение,1979.

7. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. / Под ред.

В. В. Бабука. М.: Высшая школа, 1979.

1. Долин П. А. Справочник по технике безопасности. М.: Энергоиздат, 1984.

2. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. Ч. 1/ Под ред. В. Д. Мягкова. – 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд – ние, 1983.

3. Егоров М. Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1983.

4. Известия высших учебных заведений. №2. М.: Машиностроение, 1987.

5. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983.

6. Металин А. А. Технология машиностроения. Л.: Машиностроение, 1985.

7. Мельников Г. Н., Вороненко В. П. Проектирование сборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990.

8. Металлорежущие станки./ Под ред. В. К. Тепинкичева. М.: Машиностроение, 1973.

9. Методические рекомендации по проведению патентных исследований при дипломном проектировании./ Сост.: Л. Ф. Жаркова. – Владимир, 1981.

10. Методические указания к выполнению дипломного проекта по технологии машиностроения./ Под ред. В. Г. Гусева. – Владимир, 1992.

11. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Сборные абразивные круги с прерывистой режущей поверхностью./ Сост. В. Г. Гусев, В. Н. Жарков. – Владимир, 1984.

12. Методические указания по оформлению технологической документации при выполнении курсовых и дипломных проектов./ Сост. В. Г. Гусев, В. Н. Жарков. – Владимир, 1998.

13. Методические указания к практическим занятиям по проектированию механосборочных цехов./ Сост.: В. Д. Мирошникова, В. А. Каширин. – Владимир, 1991.

14. Охрана труда в машиностроении./ Под ред. Е. Я. Юдина, С. В. Белова. М.: Машиностроение, 1983.

15. Попов С. А. , Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. - М.: Машиностроение, 1980.

16. Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности./ А. А. Андерс, Н. М. Потапов, А. В. Шулешкин. М.: Машиностроение, 1982.

17. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении./ Под ред. В. В. Бабука. – Минск: Высшая школа, 1987.

18. Разработка технологических процессов в машиностроении. Учебное пособие./ Сост.: В.Г. Гусев, А. И. Желобов, Т. А. Желобова. – Владимир,1995.

19. Справочник инструментальщика./ Под ред. А. В. Ординарцева. – Л.: Машиностроение, 1987.

20. Справочник конструктора – инструментальщика. / Под ред. В. Н. Барабанщикова. – М.: Машиностроение, 1994.

21. Справочник нормировщика./ Под ред. А. В. Ахумова. - Л.: Машиностроение, 1987.

22. Справочник технолога. Обработка металлов резанием. / Под ред. А. В. Панова. – М.: Машиностроение, 1988.

23. Справочник технолога – машиностроителя. Т.1, 2. / Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещеркова. М.: Машиностроение, 1985.

24. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. Т.6./ Под ред. М. И. Храмой, Е. С. Янпольского. М.: Машиностроение, 1976.

25. Режимы резания металлов. Справочник. / Под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972.

1