записка (Усовершенствование технологического процесса изготовления ступицы переднего колеса трактора Т15), страница 12

по специальности “Технология машиностроения”

на http://www.diploms17.ru/osi/

6. Безопасность и экологичность

6.1. Анализ условий труда на производстве

В табл. 6.1. приведены некоторые данные по базовому предприятию и их сравнение с нормативно – допустимыми значениями.

Таблица 6.1 Анализ факторов, действующих в механическом цехе

Анализ факторов, действующих в механическом цехе, показал, что уровни загрязнения воздушной среды, ультрафиолетового облучения, производственных вибраций, электромагнитных полей на производстве, освещенности и электробезопасности соответствуют ГОСТ, а уровень шума – не соответствует. Поэтому остановимся на этом факторе более подробно.

Предлагается исследовать 6 рабочих мест. Результаты измерений приведены в табл. 6.2.

Таблица 6.2. Производственный шум на рабочих местах

Из анализа результатов видно, что не соответствует норме 1 рабочее место. Рассмотрим этот вопрос подробней.

6.2. Защита от шума

6.2.1. Общие положения

Научно – технический прогресс в различных отраслях народного хозяйства связан с ростом уровня шума на рабочих местах. Например, с ростом единичной мощности оборудования и стремлением к снижению металлоемкости увеличивается удельная мощность и снижается жесткость конструкции оборудования, что приводит к повышенной вибрации отдельных его частей и, как следствие, к увеличению звуковой мощности.

Постоянное воздействие шума на организм человека приводит к изменению функционирования пищеварительного тракта, нервной системы, сердечно – сосудистой системы, кроме этого шум может вызвать ослабление слуха, а при очень большой интенсивности шума и к полной его потере.

Поэтому нужно постоянно стремиться к понижению уровня шума, особенно в тех местах, где он может повредить человеку.

Подавление шума и вибраций на предприятиях осуществляется следующими способами:

• уменьшают шум и вибрации в источнике их возникновения путем рационального конструирования оборудования и инструмента, качественного изготовления, монтажа и эксплуатации;

• проводят организационно-технические мероприятия;

• заменяют шумное оборудование менее шумным;

• рационально размещают шумные из них в отдельных помещениях;

• планируют работы шумного оборудования на такое время, когда число работающих меньше;

• осуществляют автоматизацию технологического процесса, которая частично или полностью устраняет вредное воздействие шума на работающих;

• применяют звукопоглощающие материалы и конструкции, звукоизолирующие строительные преграды;

• используют виброизолирующие устройства и вибропоглощающие материалы;

• применяют различного рода глушители струйных шумов;

• эти мероприятия осуществляют в комплексе, в соответствии с конкретными условиями.

Эти мероприятия осуществляют в комплексе в соответствии с конкретными условиями.

По частотному составу шумы подразделяют на три класса:

1) низкочастотные шумы, наибольшие уровни звукового давления которых расположены в спектре ниже частоты 350 Гц. Сюда могут быть отнесены шумы тихоходных агрегатов неударного действия и т. п.;

2) среднечастотные шумы, наибольшие уровни звукового давления в спектре которых расположены в диапазоне 350-800 Гц.

3) высокочастотные шумы, наибольшие уровни звукового давления в спектре которых расположены выше частоты 800 Гц. Таким спектром характеризуются звенящие, шипящие и свистящие источники шума.

Технический комитет 43-й Международной организации по стандартизации (ИСО-ТК-43) рекомендовал для оценки и нормирования шума пользоваться семейством кривых, имеющих критерии шумности N от 0 до 130. Кривые лимитируют уровни в восьми октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 гц.

На основании этого приняты Санитарные нормы и правила по ограничению шума на территориях и в помещениях производственных предприятий (СН-785-69). Предельно допустимые уровни звукового давления нормируются в октавных полосах частот.

Нормы, установленные СН-785-69, должны соблюдаться в следующих фиксированных точках: на всех рабочих местах на высоте 1,5 м от уровня пола или на рабочей площадке, на расстоянии не менее 2 м от ограждающих конструкций, а на территории – не ближе 2 м от зданий.

6.2.2. Ослабление шума в источнике его возникновения

Метод уменьшения шума в источнике его возникновения должен являться преобладающим по сравнению с другими методами и именно с него должна начинаться борьба с указанными производственными вредными воздействиями на любом производственном участке.

Причинами высоких уровней шума машин и технологического оборудования могут быть:

1) конструктивные особенности машин, в результате которых появляются удары и трения узлов и деталей; например, удары толкателей на штоки клапанов, работа кривошипно-шатунных механизмов, зубчатых колес, недостаточная жесткость отдельных частей машины;

2) технические недостатки, появившиеся в процессе изготовления оборудования: плохая динамическая балансировка вращающихся деталей и узлов, недостаточное выполнение шага зацепления и формы профиля зуба зубчатых колес, ничтожно малые отклонения в размерах деталей машин отражаются на спектре и уровне шума;

3) некачественный монтаж оборудования на производственных площадках, который приводит к перекосам и эксцентриситету работающих деталей и узлов машин, а также к вибрациям строительных конструкций;

4) нарушение правил технической эксплуатации машин и агрегатов, неправильный режим работы оборудования, т. е. режим, отличающийся от паспортного режима, плохой уход за станочным парком и др.;

5) несвоевременный ремонт и некачественный планово-предупредительный ремонт, который приводит не только к ухудшению качества работы машины, но и способствует увеличению производственного шума;

6) непродуманные в отношении шумового режима отдельные технологические процессы, которые должны быть устранены (сбрасывание

деталей из звонких металлов, которое должно быть заменено спуском их по направляющим, выполненным из незвучного материала) и др.

Устранение указанных недостатков будет способствовать снижению уровня шума в производственных помещениях. Автоматизация производственных процессов, как правило, позволяет полностью ликвидировать воздействие шума на обслуживающий персонал. Аналогичны причины вибраций оборудования и инструмента.

6.2.3. Снижение шума методом звукоизоляции

Звукопоглощение осуществляется использованием звукопоглощающей способности материалов и конструкций, при размещении которых в цехе понижается уровень производственного шума. Поглощая звуковую энергию волн, распространяющихся по воздуху, звукопоглощающие материалы трансформируют ее в тепловую.

Звукопоглощающие материалы и конструкции подразделяют на четыре класса:

1. волокнисто – пористые поглотители (войлок, вата, фетр, акустическая штукатурка, акустические плиты типа ПА/С, ПА/О и др.);

2. мембранные поглотители (полихлорвиниловые или другие виды пленок, клеенка, тонкие листы металла или фанеры, набитые на деревянные обрешетки);

3. резонаторные поглотители, представляющие собой специальные конструкции, основанные на акустических свойствах резонатора Гельмгольца;

4. комбинированные звукопоглощающие конструкции, использующие два или все три вида упомянутых поглотителей для увеличения эффективности звукопоглощения и расширения частотного диапазона их работы.

Рассмотрим подробно случай достижения звукоизоляции созданием специальных строительных преград, препятствующих распространению шума по воздуху из одного помещения (или части помещения) в другое.

Для сравнительной оценки перегородок и перекрытий при борьбе с распространением воздушного шума служит звукоизолирующая способность R:

R = L₁ – L₂ + 10*lg (дБ),

где L₁ – уровень звукового давления в помещении, где находится источник шума, дБ;

L₂ – уровень звукового давления в изолируемом помещении, дБ;

S – площадь преграды изолируемого помещения, м²;

А – полное внутреннее звукопоглощение в изолируемом

помещении, м².

Ограждающие конструкции подразделяют на однослойные, колеблющиеся как одно целое, и многослойные (несколько слоев, не имеющих жесткой связки), способные колебаться с разными для каждого слоя амплитудами.