Дипломный проект (Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год), страница 7
Описание файла
Файл "Дипломный проект" внутри архива находится в папке "Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год". Документ из архива "Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 12 семестр (4 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "дипломы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Дипломный проект"
Текст 7 страницы из документа "Дипломный проект"
Площадь, занимаемую материалом (FМ) на месте хранения, определяют по формуле:
, м2, (13)
где Q – масса соответствующего материала, хранимого на складе, т;
Н – высота хранения материала, м;
– насыпная массы материала, т/м3;
к – коэффициент использования емкости склада (не более 0,8).
При определении площади складов учитываются также площади, занятые приемными приямками, разгрузочными площадками, эстакадами, приемными устройствами для подачи материалов в цех, оборудованием для подготовки материалов, а также проходами и проездами.
На складе блоков хранится 1/4 всех блоков, которые занимают площадь 30м2 , на складе пресс-форм хранятся 150 пресс-форм, которые занимают площадь 30м2 .
1.5.6. Вспомогательные отделения и участки цеха
Отделение подготовки шихтовых материалов предназначено для дробления последних с целью придания им необходимых размеров, сортировки и грохочения для отбора мелочи и для очистки поверхности от ненужных примесей.
На данном участке расположены аллигаторные ножницы для разделки длинномерного стального лома и бракованного проката, для разделки более крупного стального лома, прибылей и литников используют газовые резаки. Щёковая дробилка предназначена для дробления ферросплавов, флюсов, шлаков и т. д.
Бункера для шихтовых материалов оборудованы электровибрационными питателями. Навески шихты к плавильной печи подают от весовой тележки самоходной электроталью.
Отделение подготовки сыпучих материалов организуется при их складе. Здесь происходит сушка пылевидного кварца в печи. Песок подают в цех просушенным с базисного скала завода. В отделении предусмотрена эстакада с бункерами для сыпучих материалов, откуда их соответствующими системами пневмотранспорта подают к местам требования.
Ремонтная служба цеха предназначена для проведения межремонтного обслуживания технологического и транспортного оборудования и ремонта оснастки. Площади, занимаемые ремонтным оборудованием 60м2.
Лаборатории цеха предназначены для контроля поступающих в цех материалов, готовой продукции и текущего контроля технологических процессов. Размещаются они в основных отделениях цеха и служебно-бытовых помещениях. Площади лабораторий 70м2.
1.5.7. Внутрицеховой транспорт.
К внутрицеховому транспорту относятся все виды подъёмно-транспортных средств, обеспечивающие технологический процесс изготовления отливок.
Типы подъемно-транспортных устройств:
-
периодического действия (краны различных типов, электротельферы, подъемники, штабелеры, электрические тележки, погрузчики и т.п.);
-
непрерывного действия (конвейеры различных типов, элеваторы и т.п.);
-
трубопроводный транспорт;
Шихтовые материалы доставляются на склад по подъездным железнодорожным путям, разгружаются электрическим мостовым краном со съемными магнитом и грейфером грузоподъемностью 5т, (отсюда ширина пролета 24м, шаг колон 6м).
Длина склада шихты, обслуживаемого одним краном 40…60м, поэтому на данный участок принимаем один мостовой кран.
Длина склада готовой продукции, обслуживаемого одним краном 25…40м, значит, на данный участок принимаем один кран-штабелер грузоподъемностью 5т, (отсюда ширина пролета 24м, шаг колон 6м).
Навески шихты к плавильной печи подают от весовой тележки самоходной электроталью.
Собранные блоки перемещаются к установкам нанесения оболочки конвейером.
Формы, расположенные на роликовом конвейере, заливают металлом из разливочных ковшей.
Песок из базисного склада системами пневмотранспорта подают к местам требования.
Жидкое стекло транспортируется по трубопроводам.
2.Технологическая часть
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСЬ.
2.1. Условия работы детали.
Деталь «Вилка верхняя» работает в условиях агрессивной среды при температуре до 500˚ С и высоком давлении, в процессе работы испытывает большие динамические нагрузки.
2.2. Предъявляемые требования.
В соответствии с условиями работы деталь должна иметь высокую степень герметичности, не должна иметь трещин, газовых раковин и других включений. Внутренняя поверхность не должна иметь пор и шлаковых включений, так как сопрягается с другими деталями.
2.3. Анализ конструкции детали.
Деталь с габаритными размерами 254×160 мм имеет достаточно сложную конфигурацию, с поднутрениями и обладает хорошей технологичностью для изготовления ее способом литья. Конфигурация и расположение поверхностей, подвергаемых обработке, полостей удовлетворяют основным требованиям литейной технологии.
2.4. Обоснование и выбор способа изготовления отливки.
Данную отливку целесообразно изготавливать методом точного литья по выплавляемым моделям. Выбор данного способа литья обусловлен требованиями к шероховатости поверхности детали (Rz20), конфигурацией отливки, материалом, из которого изготавливается отливка, а также типом производства.
2.5. Выбор материала.
Учитывая условия работы детали, а также предъявляемые требования, следует использовать для отливки материал 30ХНМЛ ГОСТ 977-88 [3]. Коррозионностойкая, высокопрочная сталь 30ХНМЛ мартенситного класса, применяется для изготовления литых заготовок деталей ответственного назначения для авиационной промышленности. Химический состав и физико – механические свойства стали 30ХНМЛ представлены в таблицах 2.1. и 2.2.
Таблица 2.1.
Физико – механические свойства стали 30ХНМЛ.
| Вид полуфабриката | ГОСТ | Состояние полуфабриката или контрольных образцов | σ0,2 | σв | σ5 | ψ | ан | HB dтп |
| кгс/мм2 | % | кгс·м/см2 | мм | |||||
| Отливки, полученные методом ЛВМ и керамические формы. | ГОСТ 977-88 | Термически обработанные по режиму: гомогенизация при 1110±10˚С, охлаждение на воздухе; закалка с 970±10˚ С 1 час, охлаждение на воздухе. | 85 | 110 | 14 | 40 | 5 | 3,45…3,0 |
Таблица 2.2.
Химический состав стали 30ХНМЛ [3].
| Марка сплава | Массовая доля элемента, % | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P | |
| 30ХНМЛ | 0,25-0,35 | 0,20-0,40 | 0,40-0,90 | 1,30-1,60 | 1,30-1,60 | 0,20-0,30 | ≤0,04 | ≤0,04 |
2.6. Назначение припусков на механическую обработку и точность размеров и массы отливки.
1. По таблице 9 [4] находим интервал классов точности размеров КР 7-11. Принимаем КР 8.
2. По таблице 10 [4] находи степень корабления элементов отливки СКэ 5-8. Принимаем СКэ 6.
3. По таблице 11 [4] определяем степень точности поверхности СП 8-13. Принимаем СП 10.
4. По таблице 13 [4] определяем класс точности массы КМ 5-12. Принимаем КМ 6.
5. По таблице 1 [4] находим допуск смещения Тсм=2,2.
6. Для обрабатываемых поверхностей по таблице 14 [4] необходимо определить ряд припуска РП 1-2. Принимаем РП 2.
2.7. Конструирование и расчет литниково – питающей системы.
Литниково – питающая система (ЛПС) служит для обеспечения заполнения литейной формы металлом с оптимальной скоростью, исключающей образование в отливке недоливов, неслитин и неметаллический включений, а также для компенсации объемной усадки в период затвердевания отливки и получения металла заданной плотности. ЛПС должна удовлетворять требованиям технологичности при изготовлении моделей, форм, отливок, а также при отделении последних от нее.
Для отливки «Вилка верхняя» наиболее целесообразно применить тип ЛПС с верхней прибылью. Верхняя прибыль представляет собой массивный резервуар металла над главным тепловым узлом отливки, получаемой в одноместной форме. Металл в прибыль заливают из ковша или непосредственно из тигля печи. Сосредоточение наиболее горячего расплава в верхней части прибыли приводит к созданию в форме наиболее благоприятного для питания отливки градиента температур. Имея вследствие этого высокую питающую способность, верхняя прибыль надежно обеспечивает получение плотного металла крупных высоконагруженных литых деталей.
Расчет ЛПС ведем по методу вписанных сфер применительно к литью по выплавляемым моделям, разработанный Н.Н. Лященко на основании экспериментальных работ и обобщения производственного опыта [5].
1. Расчет шейки прибыли. Диаметр вписанной в узел сферы по чертежу 
мм. Тогда толщина шейки прибыли:
мм.
Имея в виду ограничение шейки прибыли шириной кольца, принимаем 
мм. Ширина шейки прибыли для кольца, представляющего собой протяженный узел:
мм.
Принимаем 
мм.
2. Высота шейки прибыли:
мм.
Принимаем 
мм.
3. Расчет прибыли. С целью сокращения расхода металла и высоты блока выбираем закрытую прибыль, ее высота:
мм.
Принимаем 
мм.
Толщина и ширина нижнего основания прибыли
