Дипломный проект (Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год), страница 2
Описание файла
Файл "Дипломный проект" внутри архива находится в папке "Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год". Документ из архива "Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям из специальных сплавов мощностью 2000 тонн в год", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 12 семестр (4 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "дипломы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Дипломный проект"
Текст 2 страницы из документа "Дипломный проект"
1.3. Объемы производства.
Для того чтобы приступить к расчету технологического оборудования, необходимо определить, какое количество изделий по переделам технологического процесса (модельных звеньев, блоков, отливок и т.п.) или материала (модельного состава, суспензии) должно быть изготовлено на этом оборудовании.
Обычно это количество на программу определяется:
при серийном производстве – по технологическим картам для характерных деталей, представляющих собой группы идентичных отливок (детали - представители);
при массовом производстве – по технологическим картам на все детали.
Рекомендуется деление номенклатуры отливок на восемь групп по массе, кг: <0,02; 0,02-0,04; 0,04-0,06; 0,06-0,1; 0,1-0,2; 0,2-0,6; 0,6-1,5 и >1,5. Такое деление оправдано тем, что для каждой группы отливок характерны свои технологические нормативы и показатели. Исходные технологические данные отдельно по каждой группе рассчитывают и заносят в ведомости, которая содержит только исходные технологические данные, использоваться ими для расчета числа оборудования нельзя. В этих данных неучтены неизбежные на производстве потери и брак из-за некачественных материалов, ошибок рабочего, неисправности оборудования и других причин. Для определения количества подлежащей изготовлению продукции, на которое рассчитывают оборудование, вводят коэффициенты технологических потерь [2]. В таблице 1.3 представлены исходные технологические данные, а в таблице 1.4 – ведомость объемов производства.
Примечание к таблице 1.4.: 1. 
коэффициенты технологических потерь; 
число моделей элементов литниковой системы на один блок (чаша, зумпф, кольцо и т.п.); 
масса литников на один блок; 
коэффициент, учитывающий потери металла на угар, скрап, сливы и т.п., для стали 
, для цветных сплавов 
. 2. Масса суспензии, которую рассчитывают в зависимости от принятого числа слоев покрытия по укрупненным показателям или, если номенклатура отливок невелика, по поверхности отливок. В таблице 1.2 представлены примерные коэффициенты технологических потерь.
Таблица 1.2.
Примерные коэффициенты технологических потерь.
| Группа операций или производственный участок цеха | Технологические потери и брак, % | Коэффициенты технологических потерь | |||
| Бр4 | Бр3 | Бр2 | Бр1 | ||
| Изготовление модельных блоков | 15 | k4=1,42 | |||
| Изготовление оболочек форм | 3 | k3=1,20 | |||
| Изготовление блоков отливок | 5 | k2=1,16 | |||
| Обрубка и отделка отливок | 9 | k1=1,10 | |||
Таблица 1.3.
Исходные технологические данные (группа отливок по массе).
| Номер детали | Масса отливки, кг (А) | Программа | Число моделей в звене (В) | Число звеньев в блоке | Число моделей в блоке (Г) | Число модельных звеньев (моделей) на программу | Число блоков на программу (Д) | Масса модельного состава, кг | |||
| шт. (Б) | т | на 1 модель (Е) | на 1 блок (Ж) | на программу | |||||||
|
|
| А | Е×Г+Vлρ1 | Ж×Д | |||||||
| Корпус | 1,0 | 15000 | 150 | 4 | 3 | 12 | 3 750 | 1 250 | 0,17 | 2,65 | 3 312,5 |
| Крышка | 0,8 | 250000 | 200 | 4 | 4 | 16 | 62 500 | 15 625 | 0,136 | 2,83 | 44 218,75 |
| Вилка | 6,5 | 15390 | 100 | 1 | 1 | 1 | 15 390 | 15 390 | 1,1 | 1,43 | 22 007,7 |
| Корпус | 1,4 | 71430 | 100 | 4 | 3 | 12 | 17 858 | 5 952 | 0,24 | 3,74 | 22 260,5 |
| Кронштейн | 0,5 | 10000 | 50 | 4 | 6 | 24 | 2 500 | 417 | 0,02 | 0,62 | 258,5 |
| Корпус | 1,3 | 152800 | 200 | 4 | 3 | 12 | 38 200 | 12 734 | 0,22 | 3,43 | 43 677,6 |
| Конус | 0,7 | 357142 | 250 | 4 | 6 | 24 | 89 286 | 14 880 | 0,12 | 3,74 | 55 651,2 |
| Рычаг | 0,35 | 285714 | 100 | 4 | 6 | 24 | 71 428 | 11 905 | 0,06 | 1,9 | 22 619,5 |
| Основание | 0,35 | 428572 | 150 | 4 | 6 | 24 | 107 143 | 17 857 | 0,06 | 1,9 | 33 928,3 |
| Кронштейн | 0,4 | 250000 | 100 | 4 | 6 | 24 | 62 500 | 10 417 | 0,07 | 2,2 | 22 917,4 |
| Корпус | 1,2 | 83334 | 100 | 4 | 3 | 12 | 20 834 | 6 945 | 0,2 | 3,12 | 21 668,4 |
| Крышка | 0,25 | 600000 | 150 | 4 | 6 | 24 | 150 000 | 25 000 | 0,04 | 1,23 | 30 750 |
| Кронштейн | 0,2 | 500000 | 100 | 4 | 6 | 24 | 125 000 | 20 834 | 0,034 | 1,1 | 22 917,4 |
| Рычаг | 0,2 | 750000 | 150 | 4 | 6 | 24 | 187 500 | 31 250 | 0,034 | 1,1 | 34 375 |
| Основание | 1,0 | 10 000 | 100 | 4 | 4 | 16 | 2 500 | 625 | 0,17 | 3,53 | 2 206,25 |
| Итого: | 2000 | 191 081 | 382 769 | ||||||||
Примечание: 
плотность модельного состава (1300 кг/м3); 
плотность материала отливки (7700 кг/м3); Vл- объем (дм3) литниковой системы и модельного стояка.
Таблица 1.4.
Ведомость объемов производства.
| Группа отливок по массе, | Номенклатура отливок, шт. | Программа | Число на программу | Масса модельного состава на программу, кг (Д) | Число на программу с учетом потерь | Масса на программу с учетом потерь | Число на программу с учетом потерь | Масса на программу с учетом потерь, кг | |||||||
| кг | шт. (А) | моделей | блоков | моделей | модельных блоков (Е) | Модельного состава | сус | обо | бло | от | от | метало | |||
| (Б), | (В) | (Г) | пен | лочек | ков | ли | ли | завалки | |||||||
| т | зии, | отли | вок | вок | |||||||||||
| т | вок | (И) | |||||||||||||
| (Ж) | |||||||||||||||
| Из таблицы 1.2. | Из таблицы 1.2. | В×k4+Еn1 | Г×k4 | Д×k4 | Г×k3 | А×k1 | Б×k1 | И+ | |||||||
| Г×k2 | Жqл.× kп.м | ||||||||||||||
| 0,1-0,2 | 2 | 1250000 | 250 | 312 500 | 52 084 | 57 292 | 665627 | 73959 | 81355 | 155 | 62500 | 60417 | 1375000 | 275000 | 367221 |
| 0,2-0,6 | 5 | 1574286 | 550 | 393 571 | 65 596 | 110 215 | 838309 | 93146 | 156505 | 341 | 78715 | 76091 | 1731714 | 605000 | 895364 |
| 0,6-1,5 | 7 | 939 706 | 1100 | 234 928 | 58 011 | 115 675 | 580724 | 82375 | 164259 | 682 | 69613 | 67292 | 1033676 | 1210000 | 1566651 |
| >1,5 | 1 | 15390 | 100 | 15 390 | 15 390 | 22 260 | 87415 | 21854 | 31609 | 62 | 18468 | 17852 | 16929 | 110000 | 146901 |
| Итого | 15 | 3779382 | 2000 | 956 389 | 191 081 | 305 443 | 2172077 | 271335 | 433730 | 1240 | 69613 | 282071 | 553232 | 2200000 | 2976138 |
1.4. Выбор режима работы цеха и фондов времени.
