Исследование прочностных свойств упаковочных многослойных полимерных пленочных материалов, полученных методом каширования, страница 15
Описание файла
Документ из архива "Исследование прочностных свойств упаковочных многослойных полимерных пленочных материалов, полученных методом каширования", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "дипломы и вкр" из 12 семестр (4 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "дипломы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Исследование прочностных свойств упаковочных многослойных полимерных пленочных материалов, полученных методом каширования"
Текст 15 страницы из документа "Исследование прочностных свойств упаковочных многослойных полимерных пленочных материалов, полученных методом каширования"
Полученный материал представляет собой многослойную конструкцию, в которой можно выделить основные слои: ПП со слоем металлического покрытия, ПЭТФ, с нанесенной флексографическим способом многокрасочной печатью, а также слой адгезива. Таким образом, данная многослойная пленка содержит не три слоя, как может показаться на первый взгляд, а пять слоев. Однако слои печати и металлизации вносят малый вклад в прочностные свойства многослойной пленки на данном этапе изучения прочностных свойств МПМ.
Подготовка образцов многослойного материала также велась по аналогии с однослойными пленками с соблюдением тех же требований ГОСТ.
-
Результаты испытания на одноосное растяжение, полученные в данной дипломной работе, можно считать достоверными, так как испытание проводилось на высокоточном оборудовании в соответствии с ГОСТ. Использовалась универсальная испытательная машина EJA Tensile Tester фирмы Twing Albert с электронным блоком считывания данных.
-
Из полученных результатов испытаний на одноосное растяжение однослойных ПЭТ и ПП пленок видно, что оба исследованных пленочных материала имеют близкие прочностные свойства. ПЭТ пленка имеет более высокую прочность, а ПП – сильнее деформируется, что соответствует их назначению в составе многослойного материала.
-
В процессе испытаний кашированного материала на одноосное растяжение были получены следующие результаты: прочность многослойного материала многократно увеличивается по сравнению с однослойными пленками, и кроме того присутствует эффект упрочнения, составляющий 23% в машинном направлении и 18% - в поперечном. Анализ деформационных свойств так же показал изменение деформируемости материала по сравнению с теоретической на 143% и 109% в машинном и поперечном направлениях соответственно, что при наличии увеличения модуля упругости (11%- машинное направление, 14% - поперечное) свидетельствует об усилении прочностных свойств кашированного материала.
Такое поведение многослойного кашированного материала явно не связано с наличием тонкого слоя адгезива, а скорее всего обусловлено эффектом блокировки, упомянутом в разделе. Подробное рассмотрение этого явления требует детальных исследований прочности многослойных полимерных материалов с точки зрения механизма развития разрушения в вершинах микротрещин.
Анализируя свойство кашированных материалов упрочняться, можно сделать вывод о том, что для выполнения требований к многослойному материалу для производства мягкой тары нет необходимости в таком запасе прочности.
-
В процессе исследований была проведена оценка погрешности результатов, в ходе которой была подтверждена надежность полученных результатов. Большой разброс величины погрешности обусловлен малым количеством испытаний и неоднородностью пленочных материалов по длине и ширине.
-
Пути совершенствования конструирования многослойных материалов заключаются в уменьшении толщины индивидуальных слоев в многослойном материале и повышении качества процесса каширования. Именно применяя более применение нового более совершенного оборудования возможно производство кашированного материала из более тонких пленок. При этом достигается оптимизация запаса прочности в материале и уменьшение его стоимости.
-
Обобщая результаты проведенных исследований, а также на основании анализа статистики за три года, можно отметить широкие перспективы повышения качества многослойных пленочных материалов, получаемых методом каширования.
Приложение 1. Соответствие функций упаковки и предъявляемых к ней требований.
Функции упаковки | Требования к упаковке | |
Защитная |
| Теплостойкость, морозостойкость |
Герметичность | ||
Коррозионная стойкость | ||
Химическая стойкость | ||
Защита от пыли | ||
Сохранение массы | ||
Негорючесть | ||
Транспортная, хранения | Стабильность формы | |
Долговечность | ||
Ударная прочность | ||
Способность к амортизации ударов | ||
Прочность при сжатии | ||
Прочность при разрыве | ||
| Пригодность к штабелированию | |
Устойчивость при скольжении | ||
Унификация | ||
Эксплуатационная | Пригодность к автоматизированной обработке | |
Способность к групповой упаковке | ||
удобство в обращении | ||
Легкость открывания | ||
Способность повторно закрываться | ||
Маркетинговая | Экономия пространства | |
Экономия площади | ||
| Экономичность | |
Информационная | Предоставление рекламы | |
Предоставление информации | ||
Идентификационная способность | ||
Индивидуальные особенности | ||
| Экологическая | Гигиеничность |
Возможность повторного использования | ||
Экологичность | ||
Удобство утилизации |
Приложение 2. Свойства, придаваемые слоем многослойному материалу
Тип полимера Свойство МПМ | ПЭНП | ПЭВП | ПП | ПВХ | ПВДХ | ПЭТ | ПА |
Способность к термической сварке | Х | Х | Х | Х | Х | ||
Способность воспринимать цветную печать | Х | Х | Х | Х | |||
Прозрачность, жесткость | Х | Х | Х | Х | |||
Газонепроницаемость | Х | Х | Х | Х | |||
Влагопаронепроницаемость | Х | Х | Х | Х | Х | Х | |
Термостойкость | Х | Х | Х | Х | |||
Морозостойкость | Х | Х | Х | Х | Х | ||
Жиростойкость | Х | Х | Х | Х |
Приложение 3. Характеристики некоторых МПМ.
Структура МПМ | Толщины слоев, мкм | Усилие расслаивания, Н |
ПА/ПЭНП | 20/50 | 25 |
ПА/ПЭНП | 40/100 | 45 |
ПА/ПЭНП | 70/100 | 65 |
ПА/ПЭНП | 70/150 | 38 |
ПА/Ион | 25/50 | 25 |
ОПА/ПЭНП | 15/50 | 45 |
ОПА/ПП | 30/50 | 33 |
ОПЭТФ/ПЭНП | 12/50 | 30 |
ОПЭТФ/СЭВ | 12/50 | 35 |
ОПП/ПЭНП | 30/50 | 22 |
Приложение 4. Рекомендуемый температурный режим формования пленки для процесса экструзионного каширования.
Материал | Температура формования, °С |
ПЭВП | 160—200 |
ПЭНП | 140—170 |
ПП | 200—220 |
ПВХ (пласт.) | 170—200 |
ПВХ (непласт.) | 200—230 |
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
-
Адамович А.Г., Уржумцев Ю.С. Механика композиционных материалов. 1973, № 4.- 694с.
-
Аскадский А.А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973, 448с.
-
Берлин А.А., Васин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974.- 392с.
-
Гуль В.Е., Дворецкая Н.М., Шапкина Л.Н. Исследование прочности двухслойных разнородных пленочных материалов. Механика полимеров, 1967, №5,с.833-839.
-
Гуль В.Е., Дворецкая Н.М., Попова Г.Г., Раевский В.Г. Об упрочнении комбинированных материалов. ДАН ССР, 1967, т.172,№3,с.637-640.
-
Гуль В.Е., Беляцкая О.Н. Пленочные полимерные материалы для упаковки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1968.-278с.
-
Гуль В.Е. Прочность полимеров. М.-Л.: Химия, 1964.-228с.
-
Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. М.: Химия, 1978.- 327с.
-
Гуль В.Е., Дьякова В.П. Физико-химические основы полимерных пленок. М.: Высшая школа, 1978, 279с.
-
Гуринович Л.Н., Коврига В.В., Лурьев Е.Г. Механические свойства и температуры переходов комбинированной полиимидной пленки. Механика композит. материалов, 1987, №1, с.136-142.
-
Ефремов Н.Ф. Тара и ее производство.- М.: Книга, 2001.-311с.
-
Каган Д.Ф., Кнебельман А.М. Комбинированные пленочные материалы, получаемые с помощью клеев и адгезивов.- М.: НИИТЭХИМ, 1976 г.
-
Каган Д.Ф., Гуль В.Е., Самарина Л. Д. Многослойные и комбинированные пленочные материалы.- М.: Химия, 1989.- 288с.
-
Каган Д.Ф. Многослойные рулонные пленочные материалы, получаемые экструзионным способом и кашированием.- М.: НИИТЭХИМ, 1976 г.
-
Каган Д.Ф., Кантор Л.А. В сб.: Физика прочности композиционных материалов. Л.: ЛИЯФ, 1973.- 264с.
-
Кауш Г. Разрушение полимеров. М.: Мир, 1981, 440с.
-
Коровина Е.А. «Оберточная» пластмасса. Обзор российского рынка гибкой упаковки // Пластикс. 2002, № 3, с.28-35.
-
Кристенсен Р. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982, 334с.
-
Малмейстер А.К., Тамуж В.П., Тетерc Г.А. Сопротивление жестких полимерных материалов. Изд. 2-е перераб. дополн. Рига: Зинатне, 1972.- 698 с.
-
Муравин Л.Г., Толмачева М.Н., Додонов А.М. Применение полимерных и комбинированных материалов для упаковки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1985.- 189с.
-
Нарисава И. Прочность полимерных материалов. М.: Химия, 1987, 400с.
-
Обрядчикова К.Н., Коврига В.В. Механика полимеров, 1972, №2, с. 257-260; Пласт. массы, 1969, № 11, с. 65-67.
-
Патрикеев Г.А., Савченко А.К., Шихов Г.Л. В кн.: Переработка пластмасс. М.: Химия,1966.
-
Патрикеев Г.А. и др. Пласт. массы, 1972, № 1, с. 54-56.
-
Прокофьева Т. Комбинированные и многослойные материалы // Сибирская упаковка и оборудование. 2002, № 9 (10), с.26.
-
Смышляев А. упаковочный фарватер // The Chemical Journal. 2002, №4, с.24-25.
-
Степнов М.Н.Статистические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник. М.: Машиностроение, 1985, 232с.
-
Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение. ГОСТ 14236-81.
-
Рекомендации по хранению ламинированных материалов // ROHM and HAAS. 2001.
-
Технологическая инструкция по кашированию пленочных и бумажных материалов на кашировальной машине Simplalam Bielloni // ОАО «Московский картонажно-полиграфический комбинат». 2002.