Разработка генерального плана очистных сооружений (Разработка генерального плана очистных сооружений)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНОЙ ЭКОЛОГИИ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Вариант №5

Выполнила: студентка группы Н-57

Чернопятова Е.Ю.

Проверила: Глушецкая Л.С.

Москва 2004.

СОДЕРЖАНИЕ.

1. Введение.....................................................................................................................................3

2. Описание технологического процесса....................................................................................4

3. Потенциальная опасность и вредность процесса...................................................................7

4. Роза ветров.................................................................................................................................9

5. Обоснование выбора территории............................................................................................9

6. Инженерно-технические сети и коммуникации....................................................................10

7. Объемы планирования и конструктивное решение зданий.................................................10

8. Озеленение территории...........................................................................................................13

9. Приложение...............................................................................................................................14

10. Список литературы...................................................................................................................20

ВВЕДЕНИЕ.

Проблемы охраны и управления качеством окружающей среды очень ярко проявились в нефтеперерабатывающей отрасли, так как все технологические процессы нефтепереработки оказывают отрицательное влияние на окружающую среду.

В настоящее время в мире работает более 700 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 3,8 млрд. тыс. в год. За последние 25-ЗО лет человечеством использовано столько же топливно-энергетических ресурсов, сколько за всю предыдущую историю.

Выбросы объектов нефтепереработки составляют двадцатую часть всех выбросов от промышленных предприятий России, при этом 1/15 часть - это выбросы жидких и газообразных веществ. А на долю нефтеперерабатывающей промышленности приходится более 1% объема используемой свежей воды РФ и 13% сброса сточных вод в водоемы, с которыми поступает значительное количество нефтепродуктов, сульфидов, хлоридов, соединений азота, фенолов, солей тяжелых металлов, взвешенных веществ и др.

Защита окружающей среды от загрязнения - это важнейшая задача для всех предприятий нефтеперерабатывающей отрасли. В частности, очень актуальной является проблема очистки сточных вод, образующихся в процессе нефтепереработки, перед сбросом их в естественные водоемы.

Вода, как электроэнергия и тепло, служит жизненно необходимым энергоресурсом для предприятий нефтепереработки. Она широко используется в производстве нефтепродуктов, для удаления солей из сырой нефти, охлаждения технологических потоков и для хозяйственно-бытовых нужд.

Для очистки сточных вод перед сбросом их в естественный водоем нефтеперерабатывающие предприятия отправляют их на очистные сооружения.

Генеральный план – одна из важнейших частей проекта промышленного предприятия, содержащая комплексное решение вопросов планировки и благоустройства территории, размещение зданий, сооружений, транспортных коммуникаций, инженерных сетей, организации систем хозяйственного и бытового обслуживания, а также расположения предприятия в промышленном районе (узле).

Генеральный план должен также предусматривать возможность дальнейшего развития предприятия и обеспечивать такую производственную структуру, при которой могут быть достигнуты наивысшие результаты производства при наименьших затратах; создавать условия для максимального удовлетворения интересов всех работников предприятия.

Задачей данного генерального плана очистных сооружений является разработка схемы, на которой указываются расположение всех зданий, сооружений и коммуникаций, а также зеленых насаждений и ограждений для удобства, эффективности и экономичности проектируемого объекта.

Разработка любого предприятия начинается с инвестиционного процесса, который переходит в инвестиционный замысел. Участники инвестиционного процесса: заказчик (инвестор), разработчик (проектировщик), контролирующие организации, поставщики, службы которые ведают энергоснабжением, водоснабжением и др.

Моя задача при разработки генерального плана очистных сооружений учесть интересы всех участников.

Критерием любого генерального плана является эффективность, экономичность и социальная эффективность.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА.

Общая характеристика очистных сооружений.

1. Очистные сооружения промышленной канализации предназначены для очистки производственных сточных вод и дренажно-ливневых вод от технологических установок завода.

2. Очистные сооружения обеспечивают механическую и физико-химическую очистку сточных вод от нефтепродуктов и механических примесей.

3. Механический метод основан на принципе гидравлического отстаивания, в основе которого лежит выделение из сточных вод мехпримесей и нефтепродуктов в состоянии покоя или движения сточной воды с заданной скоростью. При этом взвешенные вещества, имеющие плотность выше плотности воды, осаждаются на дно очистных сооружении, а вещества, имеющие плотность ниже плотности воды, всплывают на поверхность сооружений.

4. Физико-химический метод очистки основан на принципе напорной флотации, в основе которого лежит извлечение эмульгированных нефтепродуктов и мелких взвешенных частиц из сточной воды с помощью растворенного в воде воздуха. Для повышения степени очистки сточных вод применяется их флокуляция с использованием реагента. В качестве реагента применяется "Праестол 852ВС".

При вводе флокулянта в сточную воду происходит обмен электрическими зарядами частиц реагента и поверхностными зарядами загрязняющих веществ. Частицы загрязняющих веществ дестабилизируются и флотируются пузырьками воздуха на поверхность флотатора в виде пены.

5. Комплекс очистных сооружений состоит из трех раздельных блоков очистки сточных вод:

• блок очистки стоков ЭЛОУ и товарного парка;

• блок основного нефтеулавливания и очистки сточных вод остальных цехов технологических установок завода;

• блок доочистки сточных вод завода, прошедших механическую очистку на блоке очистки стоков ЭЛОУ и блоке основного нефтеулавливания.

  6. В состав блоков очистки сточных вод входит следующее оборудование:

• песколовки для задержания грубых механических примесей;

• нефтеловушки для удаления из сточных вод нефтепродуктов и механических примесей;

• отстойники сточных вод (головная емкость, пруды дополнительного отстаивания, емкости дополнительного буферного пруда) для дополнительного выделения из сточных вод нефтепродуктов и механических примесей;

• насосные станции перекачки сточных вод и ловушечного нефтепродукта с приемными резервуарами для регулирования стабильной работы насосов;

• флотаторы для доочистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ.

  7.Сточные воды после доочистки откачиваются на Курьяновскую станцию аэрации для их последующей биологической очистки совместно с городскими сточными водами.

  Описание технологического процесса и технологической схемы очистки стоков.

  БЛОК ОЧИСТКИ СТОКОВ ЭЛОУ. На блок очистки стоков ЭЛОУ сточные воды поступают от установок ЭЛОУ, насосных станций товарного парка. Общим потоком сточные воды, через ливнесброс поступают на 2-х секционную песколовку, далее через распределительные шибера на 4-х секционную нефтеловушку и после очистки сбрасываются по самотечному дренажно-ливневому коллектору в головную емкость блока основного нефтеулавливания.

  БЛОК ОСНОВНОГО НЕФТЕУЛАВЛИВАНИЯ (БОН). На блок основного нефтеулавливания поступают промливневые, механические загрязненные, производственные и дренажные сточные воды:

  Сточные воды после прохождения через песколовки, в которых происходит удержание грубых механических примесей и выпадение их в осадок, объединяются в колодце и поступают на дальнейшую очистку в 4-х секционную нефтеловушку.

  После механической очистки на нефтеловушке очищенная сточная вода отводится в приемные резервуары насосной станции промстоков. Резервуары оборудованы переливным трубопроводом, отводящим избыточную воду в головную емкость. При нормальных условиях работы перелива в головную емкость не должно быть.

  Насосами сточная вода откачивается в пруды дополнительного отстаивания БДСВ (либо на вход прудов дополнительного отстаивания либо на выход из прудов дополнительного отстаивания).

  С головной емкости очищенные сточные воды, откачиваются постоянно насосами, расположенными в насосной станции промстоков.

  БЛОК ДООЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД (БДСВ). На блок доочистки сточных вод поступают сточные воды с блока БОН:

• сточные воды от насосной станции головной емкости поступают через колодцы в камеры неочищенных стоков установки флотации;

• сточные воды от насосной станции промстоков БОН поступают на вход и выход прудов дополнительного отстаивания;

• сточные воды от 3-х секционной нефтеловушки БОН поступают на пруд дополнительного отстаивания.

Сточные воды после прудов дополнительного отстоя общим потоке поступают в 1 и 2 системы очистки сточных вод.

После флотаторов очищенная сточная вода по самотечному трубопроводу поступает через распределительную камеру в емкости дополнительного буферного пруда. Схема движения воды в емкостях параллельно-последовательная. Из емкостей дополнительного буферного пруда сточная вода поступает на прием к насосам насосной станции дополнительного буферного пруда и откачивается по напорному коллектору через задвижки на Курьяновскую станцию аэрации.

Существующая в настоящее время технология очистки сточных вод не достаточна эффективна. После заключительной стадий очистки (флотационного разделения) содержание нефтепродуктов в сточных водах составляет не менее 10 мг л. Обезвоживание пенного продута с содержанием воды порядка 60% после флотации, осуществляется централизовано совместно с ловушечным продуктом в разделочных резервуарах.

С целью снижения содержания нефтепродуктов в сточных водах после их обезвоживания на очистных сооружениях и снижения нагрузки на разделочные резервуары необходимо провести их модернизацию, обеспечивающую доочистку сточных вод до требований ПДК и глубокое обезвоживание нефтепродукта.

Описание технологической схемы комплексной установки доочистки сточных вод и обезвоживания нефтепродуктов.

Согласно предлагаемой схеме очистки сточных вод, часть потока воды, выходящей из флотаторов (»180 м'/ч) отправляется на блок доочистки. Доочистка сточной воды осуществляется гальванокоагуляционным методом, который основан на использовании эффекта гальванического элементе железо-медь, помещенного в очищаемый раствор.

Часть потока воды, идущего на доочистку (»125 м³/ч) направляется в гальванокоагуляторы барабанного типа. За счет разности электрохимических потенциалов железо поляризуется анодно и переходит в раствор без наложения тока от внешнего источника. Медь в гальванопаре поляризуется катодно. При переменном контакте гальванопары с кислородом воздуха происходит растворение железа и обеспечивается окисление железа (II) до железа (III) с образованием гидроксидных соединений железа (III), а также оксидных - в основном магнетита Fе3О₄, который обладает способностью адсорбировать на своей поверхности органические соединения.

Из гальванокоагуляторов магнетитная суспензия направляется в реакторы, куда также подается остальная часть потока воды из флотаторов (»55 м³/ч), идущая на доочистку. В реакторах осуществляется очистка воды от нефтепродуктов, за счет их сорбции магнетитом (FеО).

Магнетитная суспензия из реакторов отправляется на концентрирование в сепараторы-сгустители. После сгущения магнетитный концентрат возвращается в реакторы для дальнейшего использования, а очищенная вода поступает в емкость, откуда - обратно на завод для повторного использования.

Периодические реакторы очищаются от отработанного магнетита, который поступает в отстойник и барабанный вакуум-фильтр для обезвоживания. Вода, образующаяся в отстойнике, возвращается на доочистку. Вода из барабанного вакуум-фильтра отправляется в емкость очищенной воды, а магнетитный шлам - на полигон твердых отходов для захоронения.

Ловушечный нефтепродукт, собираемые с поверхности флотаторов, направляются на блок обезвоживания, который состоит из сепараторов-разделителей и емкостей-накопителей. Обезвоженный нефтепродукт из сепараторов-разделителей поступает в емкость, из которой он сливается в трубопровод мазута, а образующаяся при разделении вода поступает в гальванокоагуляторы на доочистку.

ПОТЕНЦИАЛЬНАЯ ОПАСНОСТЬ

И

ВРЕДНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА.

В проекте разрабатывается комплексная установка доочистки сточных вод и обезвоживания нефтепродуктов на нефтеперерабатывающем заводе. Данная установка включает в себя: центробежные жидкостные сепараторы-разделители, центробежные сепараторы-сгустители, барабанные гальванокоагулятор, промежуточные емкости для нефтепродуктов, реакторы, насосы. Доочистка сточных вод осуществляется гадьванокоагуляционным методом, который основан на использовании эффекта гальванического элемента железо-медь или железо-кокс, помещенного в очищаемый раствор. Сепараторы-сгустители предназначены для концентрирования магнетитной суспензии, которая образуется в процессе гальванокоагуляции. В сепараторах-разделителях осуществится процесс обезвоживания ловушечного нефтепродукта, который собирается на очистных сооружениях.

Основные характеристики процесса, определяющие его опасность.

В состав комплексной установки входит следующее потенциально-опасное оборудование: сепаратор-разделитель (4 шт.), сепаратор-сгуститель (6 шт.) и барабанные гальванокоагуляторы (6 шт.).