Лабораторная работа. Сборка корпуса кожухотрубного аппарата. Методичка, страница 2

Сравнить расчетное значение позиционного допуска Т_P с задан­ным Т₃ согласно ТУ и сделать вывод о методе обеспечения (полная или неполная взаимозаменяемость) собираемости фланцевого соеди­нения.

5. Произвести определение фактической точности базовых деталей (обечаек и днищ) в поперечном сечении.

Контроль периметра базовых деталей произвести способом опоясывания рулеткой.

При контроле периметра базовых деталей способом опоясыва­ния рулеткой опоясывают изделие и измеряют длину окружности L.

Наружный диаметр обечайки (днища)

, мм (13)

Внутренний диаметр обечайки (днища)

(14)

где S - толщина обечайки (днища), мм.

Рассчитаем погрешность ∆d диаметра внутренней поверхности базовых деталей, используя следующую зависимость

(15)

где - погрешность периметра (L_i) внутренней поверхности; 1,57 -погрешность из-за разной длины крайних волокон и нейтрального слоя сформированной обечайки; - погрешность собственно размера радиуса.

Способом опоясывания определяется некоторый средний диа­метр детали; фактически измеряется периметр детали, форма, в попе­речном сечении которой характеризуется текущим размером. Выявить отклонения от правильной геометрической формы данным способом нельзя, что является существенным недостатком.

Измерить рулеткой наружный периметр обечайки (днища) от­ступив от торца 20мм - L .

Определить по формуле (13) наружный диаметр обечайки (днища) - D.

Определить по формуле (14) внутренний диаметр обечайки (днища) - d.

Используя зависимость (15) определить погрешность собствен­но размер радиуса внутренней поверхности обечайки (днища) - .

Результаты измерений и вычислений занести в табл. 19 бланка отчета.

Контроль отклонений формы базовых деталей в поперечном се­чении.

Комплексно точность профиля сечения базовых деталей харак­теризуется его некруглостью. Отклонение от круглости определяется наибольшим расстоянием от точек реального профиля до прилегаю­щей окружности. Реальный профиль выявляется измерением текущего радиуса с помощью штангенциркуля и технологической оснастки (струбцины).

Технологическая оснастка имеет диск с нанесенной круговой градусной шкалой (транспортир). В центре транспортира имеется отверстие диаметром 10 мм, которое используется в качестве измери­мой базы для определений текущего радиуса. Четыре опорные ножки базируются на цилиндрическую внутреннюю поверхность обечайки (днища), рис. 24. Каждая ножка имеет независимое радиальное перемещение, осуществляемое с помощью винтов. Совпадение

Рис. 24. Схема измерения текущего радиуса реального профиля базо­вых деталей в поперечном сечении

действительного центра средней окружности с центром измерений в рассматриваемом случае особого значения не имеет, т.к. это несовпа­дение учитывается методикой обработки экспериментальных данных путем корректирования результатов измерений к средней величине и к ошибке позиционного центра. Это достигается нахождением коэффи­циентов , , ; в выражении

(16)

где ,

,

- отклонение от средней окружности радиусом b₀ с цен­тром в точке О₁ (рис. 25);

N - число измерений по окружности;

- текущий радиус с центром измерения О₂.

Рис. 25. К определению отклонений формы базовых деталей в попе­речном сечении (0₁ - действительный цент средней окружности; О₂ -центр измерения)

Измерить текущий радиус в 8 равноудаленных точках по замк­нутому периоду: r=0,1,2,....,7; = 45°.

Измерительную информацию занести в табл. 20 (графа 5) блан­ка отчета.

Заполнить графы 2-12 табл. 20, выполнив необходимые вычис­ления.

По результатам измерения текущего радиуса и нахождения величины построить график отклонений формы детали в полярной системе координат (круглограмму). На график нанести концентриче­ские окружности, определяющие допустимую область измерения ве­личины и сделать вывод о фактической точности обечайки (днища).

Таблица 17

Исходные данные по бригадам

Условное обозначение видов работ:

1 - анализ фактической точности фланцевого соединения 1.

2 - анализ фактической точности фланцевого соединения 2.

3 - анализ роликового стенда.

4 - анализ фактической точности обечайки 1.

5 - анализ фактической точности обечайки 2.

6 - анализ фактической точности днища 1.

7 - анализ фактической точности днища 2.

Справочная информация

Стандартный ряд величин предельных смещений осей отвер­стий от номинального расположения, мм

0,05; 0,06; 0,08; 0,10; 0,12; 0,16; 0,20; 0,25; 0,30; 0,40; 0,5; 0,60; 0,80; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0.

Таблица18

Предельные отклонения размеров, координирую­щих оси отверстий (система полярных координат)

8