Конспект лекций по курсу Коррозия металлов
Описание файла
Документ из архива "Конспект лекций по курсу Коррозия металлов", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "теория коррозии и методы защиты материалов" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "теория коррозии (коррозия и защита металлов)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Конспект лекций по курсу Коррозия металлов"
Текст из документа "Конспект лекций по курсу Коррозия металлов"
Конспект лекций по курсу “Коррозия и защита металлов”
1.Введение. Основные понятия и определения.
Металлы и сплавы на металлической основе - основные конструкционные материалы. К сожалению, в условиях их эксплуатации окисленное их состояние является более устойчивым. В это состояние металлы и сплавы переходят в результате коррозии.
Коррозия - самопроизвольное разрушение металлических материалов вследствие их химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой (чаще жидкой или газообразной). Коррозия в переводе с латинского - разъедание, в отличие от эрозии - разрушения, вызванного истиранием (механическим износом).
Любой коррозионный процесс сводится к окислительно-восстановительной реакции вида:
;
,
где Ме - металл;
Oх, Red - окисленная и восстановленная форма имеющего в коррозионной среде вещества.
2.Классификация коррозионных потерь и масштабы убытков, причиняемых коррозией.
Коррозионные потери классифицируют как прямые и косвенные.
Прямые потери - стоимость замены конструкций, механизмов и их частей, пришедших в негодность вследствие коррозии. Величина прямых коррозионных потерь оценивается примерно в 5.5 миллиардов долларов в год (по данным Национального Бюро Стандартов США).
Косвенные потери делятся:
1. Простои оборудования.
2. Потеря полезного продукта (течь продуктопроводов).
3. Потеря производительности оборудования (ежегодно в США по причине коррозии - засорения труб ржавчиной, происходит повышение мощности нагнетательных машин. Это затраты - 40 млн. долларов в год.
4. Загрязнение полезного продукта.
5. Завышенные припуски при проектировании деталей (увеличение толщины изделия с припуском на коррозию).
Косвенные потери оцениваются как превышающие прямые в два- три раза. По международным, оценкам затраты на восполнение потерь от коррозии сравнимы с затратами на медицинское обслуживание в развитых странах (от трех до десяти процентов годового национального продукта). Примерно 40% ежегодно производимых металлов и металлических материалов расходуется на восполнение коррозионных потерь, поэтому без принятия решительных мер по снижению коррозионных потерь, увеличение производственных фондов становится бессмысленным.
Таким образом, цель курса коррозии и защиты металлов-
разработка способов защиты металлических материалов от коррозионного разрушения на основе знания механизма взаимодействия металлических материалов с коррозионной средой.
Научная база курса - физическая химия, теория металлургических процессов, а также металловедение и термическая обработка.
3.Классификация коррозионных процессов.
Все многообразие коррозионных процессов принято классифицировать по признаку их механизма, условий протекания и характеру получаемого разрушения.
По механизму протекания различают химическую и электрохимическую коррозию.
По условиям протекания процессов, которые весьма разнообразны, различают следующие виды коррозии (основные виды):
-Газовую коррозию - коррозию металлических материалов в атмосфере раскаленных газов;
-Атмосферную коррозию - коррозию металлических материалов в атмосфере влагосодержащих газов;
-Жидкостная коррозия - коррозию металлов в жидкостях (электролитах и не электролитах);
-Подземную коррозию - коррозию в почвах и грунтах;
-Структурную коррозию - коррозию металлических материалов в связи с неоднородностью их структуры;
-Биокоррозию - коррозию под влиянием микроорганизмов;
-Коррозию блуждающим и внешним током.
По характеру коррозионного разрушения различают:
-Общую коррозию (сплошную);
-Местную коррозию (коррозию отдельных участков металлических поверхностей).
Общая коррозия бывает равномерной ( протекает с одинаковой скоростью на всей поверхности металла), например, коррозия углеродистой стали в H2SO4 ;
неравномерной протекающей с неодинаковой скоростью на различных участках поверхности металла (например, коррозия углеродистой стали в морской воде);
избирательной (разрушается лишь одна структурная составляющая сплава, например, ферритная структурная составляющая чугуна).
Местная коррозия, бывает: пятнами (коррозия латуни в морской воде), язвами (коррозия стали в грунте), точечной (коррозия нержавеющей стали в морской воде), межкристаллитной (коррозия нержавеющей стали в кислых средах), ножевой (коррозия сварных швов).
4.Химическая коррозия.
4.1.Определение явления.
Химическая коррозия - самопроизвольное разрушение металлических материалов вследствие их взаимодействия с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислителя - пространственно неразделенные процессы.
Процесс химической коррозии можно описать реакцией вида:
. (4.1)
Химическая коррозия наблюдается при помещении металлических материалов в атмосферу раскаленных газов или в жидкость,не являющуюся электролитом (нефть, бензин и т.д.). Наиболее распространенный вид химической коррозии - газовая коррозия.
4.2.Термодинамика процесса химической коррозии.
В качестве примера рассмотрим процесс окисления металла в атмосфере кислорода. Процесс окисления металла может быть представлен реакцией вида:
. (4.2)
Возможность протекания такой реакции определяется соответствующим изменением энергии Гиббса:
,(4.3)
гдеК - константа равновесия химической реакции;
- алгебраическая сумма логарифмов начальных активностей веществ - продуктов химической реакции.
. (4.4)
Если металл и оксид металла чистые вещества – то имеем:
. (4.5)
где Po2 -Равновесное давление кислорода в системе;
po2 -Начальное давление кислорода в газовой фазе.
Окончательно:
. (4.6)
Таким образом процесс окисления металлов возможен,если po2>Po2 ( <0) и не возможен если po2<Po2; при po2=Po2 коррозионная система находится в состоянии термодинамического равновесия.
Для случая стандартных условий в коррозионной системе возможность протекания коррозионного процесса при любой температуре определяется из уравнения
(4.7)
или может быть оценена с помощью таблиц термодинамических функций веществ в стандартном состоянии с использованием соотношения: .
Весьма удобной характеристикой возможности течения реакции окисления особенно для сложных коррозионных систем является величина кислородного потенциала.Термодинамическим условием окисления является неравенство вида:
, (4.8)
где - кислородный потенциал газовой фазы;
- кислородный потенциал системы( ).
Расчет кислородных потенциалов газовой фазы и оксида металла производится из соотношений:
, (4.9)
, (4.10)
где po2 - давление кислорода в газовой фазе;
Ро2_- равновесное давление кислорода в системе ( ).
4.3 Кинетика процесса химической коррозии.
Хотя термодинамика и дает ответ на вопрос о том, на сколько изучаемая система отдалена от состояния равновесия, но ответ на весьма важный практический вопрос о скорости протекания коррозионного разрушения в рамках термодинамики получен быть не может.
Рассмотрением этого вопроса и занимается кинетика коррозионных процессов.
4.3.1 Скорость процесса коррозии. Показатели химической коррозии.
Скорость химической коррозии определяют количественно по наблюдениям во времени за изменением какой-либо подходящей для этих целей величины, изменяющейся в процессе коррозии.
Тогда истинная скорость коррозии металлического материала определяется из выражения:
V = dy/dt, (4.11)
где y - изменяющаяся в процессе коррозии характеристика
свойства материала;
t - время коррозии.
Для количественного выражения скорости коррозионных разрушений на практике пользуются показателями коррозии, являющимися, по сути, отражением средней скорости коррозионного разрушения материала:
Vср=Dy/Dt. (4.12)
Используется ряд показателей коррозии.
1.Глубинный показатель коррозии:
Kn=DП/Dt, (4.13)
где DП - глубина (средняя или максимальная ) коррозионного
разрушения;
t - время коррозии.
2. Показатель изменения толщины образующейся на металле пленки продуктов коррозии:
Kn=Dh/Dt, (4.14)
где Dh - изменение толщины образующейся на металле пленки
продуктов коррозии;
Dt - время коррозии.
3. Показатель изменения массы
Km=Dm/S*Dt, (4.15)
где Dm - изменение массы корродирующего металла;
S - поверхность коррозии;
Dt - время коррозии.
4.Объемный показатель коррозии
Kv=DV/S*Dt, (4.16)
где DV - объем газа, выделившегося или поглощенного в процессе
коррозии и приведенный к нормальным условиям;
Dt - время коррозии;
S - поверхность коррозии.
5. Механический показатель коррозии.
Ks=(Ds/Dt)*100%, (4.17)
где Ds - относительное изменение характеристики механического
свойства;
Dt - время коррозии.
6. Показатель изменения электрического сопротивления.
KR=(DR/Dt)*100%, (4.18)
где DR - относительное изменение электросопротивления образца;
Dt - время коррозии.
4.3.2. Пленки на металлах.
Большинство металлов и металлических материалов при взаимодействии с кислородом воздуха или другими окислителями покрываются пленкой оксида или другого соединения.
Первая стадия процесса взаимодействия металла с коррозионной средой – хемосорбция окислителя(O2,CO2,H2O,SO2)на поверхности металла,например:
Me(тв) + {O2} = Me(тв) + 2Oадс (4.19)
При наличии химического сродства между металлом и окислителем реализуется вторая стадия взаимодействия металла с коррозионной средой – переход хемосорбированной пленки в оксидную. Этот процесс может быть условно описан реакцией вида:
XMe(тв) + yOадс = MexOy. (4.20)
Образующаяся на поверхности металла оксидная пленка может замедлять процесс коррозии, вследствие торможения подвода окислителя к поверхности окисляющегося металла. В этом случае пленка обладает защитными свойствами.
4.3.3. Условие сплошности пленок на металлах.
Защитными свойствами могут обладать только сплошные пленки. Возможность образования такой пленки определяется условием сплошности Пиллинга – Бедворса: молярный объем соединения, возникающего на поверхности металла(Vok) должен быть больше объема металла(VMe), израсходованного на образование одного моля соединения:
Vok/VMe > 1. (4.21)
Если Vok/VMe <1 ,то пленка не может быть сплошной.
Отношение Vok/VMe можно рассчитать по формуле:
, (4.22)
где mOk - молярная масса оксида;
mMe - молярная масса металла;