История создания и направление работы фирмы “Химтехмаш”

I. Введение.

История создания и направление работы фирмы “Химтехмаш”.

"Научно - Производственное Предприятие Химтехмаш" специализируется на разработке, изготовлении и поставке оборудования для малотоннажных химических, пищевых и медицинских производств, очистки питьевой и сточных вод, переработке, регенерации и утилизации отходов производства и жизнедеятельности человека, в том числе агрессивных и высокотоксичных отходов, получении редких и особо чистых веществ и химических реактивов.

Отдельным видом деятельности нашего предприятия является разработка и поставка оборудования для систем жизнеобеспечения человека и животных в гермообъектах, гермозонах, подземных и подводных объектах, авиационных и космических летательных аппаратах, в помещениях специальных производств, связанных с пожаро-, взрыво-, радиационной, химической и биологической опасностью.

Предприятие организовано в мае 1988 года в первоначальной организационно-правовой форме - научно-технический кооператив. Все 16 лет в структуре предприятия имеется постоянно действующее конструкторско-технологическое бюро, укомплектованное соответствующими специалистами для решения перечисленных выше задач.

На 01 июня 2004 года в регистрационном журнале предприятия очередной разработке присвоен децимальный номер 17.279.000.000, что означает 279 разработанных изделий за 16 лет. За редким исключением (из-за прекращения финансирования) все разработки освоены в производстве и сданы Заказчикам. Всего изготовлено более 2000 единиц оборудования, в том числе:

- насосы: фторопластовые сильфонные, нержавеющие плунжерные и центробежные;

- фильтры: мембранные, дисково-пакетные, патронные, нутч-фильтры, насыпные;

- реакторы: фторопластовые, нержавеющие, титановые и углеродистые - объемом от 1 л до 3 м³

- емкости: транспортировочные и накопительные, фторопластовые, нержавеющие, винипластовые, полипропиленовые, титановые, углеродистые, из оргстекла и т.п. - объемом от 1 л до 14 м³ ;

- мембранные аппараты и установки: обратноосмотические, микро - и ультрафильтрационные;

- термостаты, калориферы, сушилки, теплообменники, адсорберы, экстракторы, смесители, ректификационные установки;

- комплектные линии и установки, включающие в виде отдельных узлов перечисленное выше оборудование;

- технологическая оснастка: штампы, прессы, литейные формы.

Кроме перечисленных, более 200 наименований оборудования изготовлено по технической документации, разработанной сторонними организациями.

Ряд разработок нашего предприятия являются уникальными, не имеющими аналогов в России, например:

1. Вакуум-сушилка фторопластовая с инфракрасным кварцевым излучателем - для сушки особо чистых кристаллических веществ, в том числе высокотоксичных.

2. Установка термохимической обработки диффузионных газоразделительных мембран парами высокотоксичных растворителей - хлористого метилена и хлорбензола при температуре до + 150 ^оС.

3. Технологическая линия кондиционирования воды, содержащей высокотоксичные природные растворенные примеси: бор, бром, фтор, кадмий и др.

4. Плазмохимический реактор для синтеза особо чистых окислов редких и редкоземельных металлов - германия, рутения, лантана и др. (поставлен в Японию)

5. Насос сильфонный фторопластовый с пневмоприводом и поворотным золотниковым устройством (партия насосов поставлена в ФРГ).

6. Агрегат насосный четырехсильфонный модульный фторопластовый с электроприводом и регулированием производительности на ходу без снижения мощности привода.

7. Технологическая линия приготовления и регенерации щелочного аккумуляторного электролита, нейтрализации стоков.

8. Комплект фторопластовых реакторов для получения драгметаллов методом перколяции в царской водке (смеси соляной и азотной кислот).

9. Реактор титановый для растворения, осаждения драгметаллов и выпаривания растворов их солей в царской водке.

10. Насос радиально-плунжерный из нержавеющей стали для системы регенерации санитарно-гигиенической воды пилотируемого космического корабля.

11. Роторная сушилка - измельчитель кристаллизующихся продуктов из нержавеющей стали, совмещенная с фильтром и электрокалорифером (поставлена в Армению).

12. Установка мембранная с мешалочным ультрафильтрационным аппаратом для концентрирования жидких радиоактивных отходов (ЖРО) на атомных электростанциях (АЭС) и при утилизации отработанного ядерного топлива (ОЯТ).

13. Установки для очистки химических веществ до реактивных квалификаций.

Перечень можно продолжить до более 50 наименований.

Выпускаемые нашим предприятием патронные фильтрующие элементы серии ФЭП (ТУ 3697-001-187069-53-00) имеют гигиенический сертификат № 77.01.04.485.Т.13472.05.0 на их применение в пищевой промышленности для очистки воды, напитков, масла и парфюмерной продукции (духов, одеколонов, лосьонов и т.п.).

По ходатайству ГНПРКЦ "ЦСКБ-Прогресс" (г. Самара) - ведущего разработчика ракетно-космической техники России нашему предприятию выдано разрешение Российского авиационно-космического агентства № ВА-23-8155 на участие в научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах по организации производства, внедрению, выпуску и реализации продукции химических реактивов и особо чистых химических веществ для ракетно-космической техники.

Наши специалисты могут выполнить анализ производственных проблем Заказчика и дать рекомендации по их решению, предложить оптимальный вариант по подбору оборудования для оснащения новых и реконструкции существующих производств, произвести монтаж оборудования, пуско-наладочные работы, обслуживание и послегарантийный ремонт.

Наше предприятие занимается так же реализацией химических реактивов – растворителей, сорбентов, солей, кислот, индикаторов, хроматографических материалов и др.

На предприятие имеются: научно-исследовательская лаборатория, конструкторское бюро, куда входят различные цеха (столярный, слесарный, сварочный, токарный и т.д.), так же налажено производство (очистка трихлорметана, клей, очистка органических растворителей).

I. Процесс очистки трихлорметана.

На предприятии налажена очистка трихлорметана до реактивной квалификации.

1. Характеристика готового продукта.

Трихлорметан представляет собой бесцветную прозрачную тяжелую подвижную летучую жидкость с характерным запахом и сладким жгучим вкусом.

Температура кипения 61.2° С., плотность 1.489 г/см ³, Показатель преломления при 20° С- 1.4455.растворимость в воде при 20° С 8 г/дм³. Неограниченно растворим в этаноле, эфире и др. растворителях.

Химическая формула — СНС13

Cl

│

Структурная формула - С1 – С – С1

│

H

Молекулярная масса ( по международным атомным весам 1987 г.)-119.38.

2. Характеристика исходного сырья.
Трихлорметан технический ГОСТ 20015-88

3. Схема технологического процесса.

Процесс получения трихлорметана реактивных квалификаций заключается в очистке технического трихлорметана методом периодической ректификации. Максимальная производительность колонны- 10 л/ч.

4. Описание технологического процесса.

Ректификационная установка состоит из напорной ёмкости, куба, ректификационной колонны, дефлегматора, холодильника и ёмкости готого продукта (см. технологическую схему).

Напорная ёмкость (поз. 4) представляет собой аппарат из стекла, в которой через фторопластовые шланги насосом закачивается технический Трихлорметан.

Куб (поз. 1) представляет собой ёмкость, из нержавеющей стали, с тенами для нагрева исходного трихлорметана.

Ректификационная колонна (поз 2)-стеклянная с насадкой, высотой 2м.

Дефлегматор(поз. 3) и холодильник(поз. 7) изготовленны из стекла. Ёмкость для сбора готового продукта(поз. 10) представляет собой стеклянную ёмкость, из которой полученный продукт разливается по бутылям(поз. 12).

Все аппараты ректификационной установки имеют связь с атмосферой через воздушные линии, выведенные под тягу.

Слив готового продукта из приёмной ёмкости в 20-литровые бутыли в вытяжном шкафу(поз. 11).

Перед началом работы колонны подают охлаждённую воду в дефлегматор и холодильник. Включают насос(поз. 8) и закачивают в куб из бутылей с помощью насоса технический трихлорметан. Включают обогрев куба. .После начала орошения, колонне дают работать "на себя" в течение 30 мин., а затем устанавливают отбор предгона. Предгон далее соединяют с исходным техническим трихлорметаном и снова отправляют на ректификацию. После отбора предгона собирают готовый продукт.По мере наполнения ёмкости готового продукта очищенным трихлорметаном, его разливают в подготовленные бутыли.

По окончании работы выключают обогрев куба, дожидаются охлаждения куба и колонны, после чего выключают охлаждающую воду.

Кубовые остатки сливают раз в 3 месяца и направляют на дальнейшую переработку на другие технологические линии.

5. Нормы времени.

Общая длительность процесса 6,5 часов.

6. Отходы производства.

Кубовые остатки используются в другом призводстве для получения неорганических хлоридов.

7. Техника безопасности.

Трихлорметан-химическое соединение, вдыхание паров которого вызывает потерю чуствительности . Признаки отравления: дрожание рук, головокружение, рвота, потеря сознания.

Первая помощь: свежий воздух, искуственное дыхание, кислород тепло. В случае более глубокого отравления необходимо вызвать скорую помощь. При попадании на кожу трихлорметан обезжиривает её.

При работе в производстве трихлорметана необходимо следить за герметичностью аппаратуры и фланцевых соединений, обязательно пользование вытяжной и приточной вентиляцией.

Средства индивидуальной защиты: промышленный противогаз марки "А", при небольшой концентрации и небольшое время.

Индивидуальные средства защиты: противогаз марки "А", очки, резиновая обувь,одежда.

8.Контроль качества продукта.

Контроль качества продукта производится 2-3 раза за смену. Производят рабочие анализы по воде , хлоридам,свободныму хлору и кислотности. Полный анализ проводят перед отправкой партии продукта потребттелю.

Продукт должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

ТАБЛИЦА

При проведении анализа должны быть соблюдены требования ГОСТ 27025-86.