Методичка для выполнения курсовой работы. Расчёт оновных размеров насоса
Описание файла
Документ из архива "Методичка для выполнения курсовой работы. Расчёт оновных размеров насоса", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "механика жидкости и газа (мжг или гидравлика)" из 6 семестр, которые можно найти в файловом архиве МПУ. Не смотря на прямую связь этого архива с МПУ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "книги и методические указания", в предмете "механика жидкости и газа (мжг)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Методичка для выполнения курсовой работы. Расчёт оновных размеров насоса"
Текст из документа "Методичка для выполнения курсовой работы. Расчёт оновных размеров насоса"
СЕМИНАР № 3
РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ НАСОСА.
Расчет состоит из двух частей: определение размеров рабочего колеса и отводящего устройства, как правило, спирального типа.
А. РАСЧЕТ РАБОЧЕГО КОЛЕСА
Определяют:
1. Входной диаметр d0
(1),
где R - коэффициент, учитывающий эксплутационные характеристики насоса, R = 3,6 ÷ 4,5; QP - заданная подача насоса, м3/с; k - учитывает тип колеса, k=1 для типа «К», k=2 для типа «Д»; п - число оборотов электродвигателя, берется с рабочей характеристики насоса, подставляется в формулу (1) с размерностью об/мин.
2. Диаметр входных кромок d1 по принятому отношению 
.
(2)
3. Скорость в подводящем устройстве с0 из уравнения расхода
(3)
4. Абсолютная скорость на входе в колесо с1
(4)
где k0 - коэффициент, равный 
;
5. Входная окружная скорость u1
(5)
где п подставляем в об/мин, d1 в м.
6. Принимаем осевой вход жидкости, с1u = 0, т.е. с1 = с1r (входной
треугольник скоростей - прямоугольный);
7. Входной угол потока β1
(6)
8. Ширина лопасти на входе 
(7)
где 
- коэффициент учитывающий толщину лопасти на входе, 
.
9. Угол установки лопатки на входе β1л
(8),
где i - угол атаки. 
10. Коэффициент напора 
,
(9)
где 
- относительная радиальная проекция абсолютной скорости на выходе, 
; 
- гидравлический КПД насоса, 
; 
- угол выхода потока, 
. Задаем параметры 
, , и находим .
11. Окружная скорость на выходе 
(10)
12. Диаметр рабочего колеса d2
(11)
13. Модуль колеса 
Модуль должен лежать в пределах 
, если полученная величина не попадает в пределы, то возвращаемся в п.1 и меняем величину коэффициента R.
14. Угол установки лопасти на выходе 
(12)
где 
- угол отставания потока, 
15. Радиальная проекция абсолютной скорости на выходе с2r
(13)
16. Окружная проекция абсолютной скорости на выходе c2u
(14)
17. Абсолютная скорость на выходе c2
(15)
18. Ширина лопатки на выходе b2
(16)
где 
- коэффициент учитывающий толщину лопасти на выходе, 
.
19. Принимая форму профилей рабочих лопастей в виде дуг окружностей, находим радиусы изгиба средней линии Rср.л и центров начальной окружности R0K
(17)
(18)
20. Число рабочих лопаток
(19)
Б. РАСЧЕТ СПИРАЛЬНОЙ КАМЕРЫ.
Как отмечалось, основное назначение спиральной камеры - сбор жидкости с рабочего колеса и подача ее в напорную линию. Средняя скорость потока в камере на расчетном режиме са меньше скорости на выходе из колеса с2 из-за потерь в спиральной камере, но больше скорости потока в напорном трубопроводе ск. Для дальнейшего уменьшения скорости са после камеры устанавливают диффузор, который конструктивно выполняют заодно с камерой. Течение в камере носит пространственный характер, что вынуждает прибегать к экспериментальным данным при ее расчете.
1. Средняя скорость в спиральной камере с3
(20)
где 
- коэффициент потерь в спиральной камере, 
.
2. Ширина спиральной камеры. Принимаем прямоугольный профиль камеры с постоянной шириной b3
(21)
3. Начальный диаметр спиральной камеры d3
(22)
4. Максимальная высота спиральной камеры hmax
(23)
