Метрология КР вариант 1, страница 2

ТА_о = ∑ТА_j = 70+70+100+70+70+58+40+140+58 = 676 мкм.

Чтобы обеспечить ТА_о = 400 мкм, необходимо перейти как минимум на

IT9 или применить конструктивный компенсатор А_к.

3) Определение предельных отклонений звена – компенсатора.

Верхнее отклонение замыкающего звена:

E_sA_o = ∑E_sА_jув. - ∑E_iА_jум. + E_iА_к; преобразуя данное уравнение:

E_i А_к = E_sA_o - ∑E_sА_jув. + ∑E_iА_jум. ,

E_iА_к = E_sA_o – (E_sА₇ +E_sА₈) + (E_iА₆+E_iА₅+E_iА₄+E_iА₃+ E_iА₂+E_iА₁+E_iА₁₀) = =200 – (0+0) + (0+0+0 -100-70-70+0) = - 40 мкм

Нижнее отклонение замыкающего звена:

E_iAo = ∑E_iА_jув. - ∑E_sА_jум. + E_sА_к преобразуя данное уравнение получаем:

E_sА_к = E_iA_o - ∑E_iА_jув. + ∑E_sА_jум.

E_sА_к=EsAo – (E_iА₇ +E_iА₈) + (E_sА₆+E_sА₅+E_sА₄+E_sА₃+ E_sА₂+E_sА₁+E_sА₁₀) = -200 – (-40-140) + (58+70+70+0+0+0+58) = +236 мкм

4) Допуск звена компенсатора A_k = 1^+0,284 определяем по формуле: ТА_к =E_sA_k – E_iA_k = 284 - (-40) = 276 мкм.

Произведем проверку: ТА_к =∑ТА_j –ТА_о.

ТАк =676 – 400= 276 мкм – значение допуска определено верно.

5) Расчет количества сменных прокладок к и их толщины в.

К = ТА_к / TA_o +1 = 276 / 400 +1= 1,69. Принимаем К = 2.

В = ТА_к / k = 276 / 2 = 138 мкм.

Проверка: A_{k max} = A_{k min} + к ∙ в ≤ A_{k maxf},

где A_{k maxf} =1,236 мм - фактическое максимальное значение звена компенсатора

A_{k max} = (1-0,040) + 2 ∙ 138 = 1,236 мкм – что соответствует A_{k maxf.} Условие выполняется.

Раздел III

1. Выбор средств контроля размеров деталей редуктора

1.1 Крышка  подшипникового узла (вал)

В разделе 1 было выбрано 2 конструкции крышки: глухая и с отверстием для выхода вала. Глухая крышка имеет посадку в корпус 52 Js7/d11, а крышка с отверстием - 52 Js7/d9.

Выберем средство измерения для глухой крышки. Выбор осуществляем по условию: Ц.дел._{прибора}0,3*ТА

Значение допуска составляет Тd = 190 мкм (при IT11 и 52).

0,3 ∙ 0,19 = 0,057 мм. Для данной детали подходит штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм (0,05<0,057 – условие выполняется).

Для крышки с отверстием Td = 74 мкм (при IT9 и 52). 0,3 ∙0,074 = 0,0222 мм. Выбираем скобу индикаторную с ценой деления 0,01 мм (0,01< 0,0222 - условие выполняется.)

1.2. Распорная втулка (кольцо).

Посадка дистанционного кольца (втулки) на вал имеет вид 20 F8. При этом значение допуска составляет 13 мкм.

0,3 ∙0,013 = 0,039 мм. Выбираем нутромер микрометрический с ценой деления 0,01 мм. 0,01<0,039 – условие выполняется.

1.3. Осевой зазор при сборке.

При сборке редуктора необходимо обеспечить осевой зазор Ао=1 ± 0,2мм

Значение допуска при этом составляет 400 мкм. Наиболее удобным средством измерения зазора является плоский щуп – набор пластин различной толщины. Толщина пластин может быть 0,1, 0,2, 0,3 мм.

2. Расчет исполнительных размеров контрольных калибров.

Исходные данные: 30 Н8/t7.

Исполнительные размеры калибр – скобы.

Измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 30 мм, поле допуска t7, предельные отклонения: верхнее +62, нижнее +41 мкм, поле допуска Т=21 мкм.

Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.10.1 находим строку интервала номинальных размеров 18 – 30 мм и столбец 7-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 21 мкм допускаемую погрешность измерения, равную 84 мкм.

Исполнительные размеры калибр-скобы рассчитываем по следующим уравнениям:

Колибр –скоба

Р – Пр  ИР= d₀+ esd – z + H₁/2= 30+0,062 – 0,005 – 0,003 =30.054мм

Р – Не  ИР= d₀+ eid –H₁/2= 30+0.041 – 0.003=30,038мм

Исполнительные размеры калибра пробка.

Измеряемый элемент детали имеет наружный номинальный размер 30 мм, поле допуска Н8, предельные отклонения: верхнее +33, нижнее 0 мкм, поле допуска Т=33 мкм.

Определяем величину допускаемой погрешности измерения: по табл.10.1 находим строку интервала номинальных размеров 18 – 30 мм и столбец 8-го квалитета. В их пересечении находим для допуска 33 мкм допускаемую погрешность измерения, равную130 мкм.

Исполнительные размеры калибра пробка рассчитываем по следующим уравнениям:

Колибр–пробка

Р – Пр  ИР= D₀+ EID+ z + H/2= 30+0+0,003+0,002=30,005мм

z , H, H₁ – определяются по таблице

Р – Не  ИР= D₀+ ESD+ H/2= 30+0.021+0.002=30,023мм

Эскизы калибров пробки и скобы.