Образец выполнения курсовой работы, страница 2

4.2 Проектный вариант

В проектном варианте работы по сбору и анализу информации на первом этапе выполняются, как и в базовом варианте, вручную, с теми же затратами времени Т_сб.

Для второго этапа обработки информации, при расчете трудоёмкости работ выполняемых на ПЭВМ (Т_э, маш-ч), можно воспользоваться формулой 1:

Т_э = n₀(T_выч + n₁ T_вн + n₂ T _вв + n₃ T_выв),

где

Т_выч - время работы процессора;

Т_вн - время обмена информацией с внешними накопителями (принимается в размере 30% от Т_выч );

Т_вв, Т _выв - время ввода и вывода информации;

n₀ = 1,3…1,4 - коэффициент запаса, учитывающий увеличение объёма обработки информации за счет обнаружения ошибок, нарушения сроков поступления исходной информации и т.п.;

n₁, n₂, n₃ - коэффициенты, учитывающие возможность совмещения работы процессора с работой внешних устройств (при использовании ПЭВМ можно принять равными единице).

Время работы процессора составляет:

Т_выч = Q_вв q/ V_выч,

где

Q_вв - годовой объём обрабатываемой (вводимой) информации в знаках;

q - среднее количество машинных операций на один знак входной информации (для рассматриваемых задач q = 4000 оп/зн 1);

V_выч - среднее быстродействие процессора в операциях в секунду.

Годовой объём вводимой информации Q_вв установлен заданием в процентах (η) от величины Q_год:

Q_вв = ηQ_год/100.

Быстродействие процессора V_выч определяется техническими характеристиками процессора. В данной работе принимаем, что одна машинная операция осуществляется примерно за 10…20 тактов работы процессора, т.е. величина V_выч (оп/с) составляет примерно 0,05…0,1 от тактовой частоты процессора (Гц).

Годовые затраты времени на ввод информации находят исходя из объема вводимой информации Q_вв и величины нормы выработки при вводе, принимаемой, как отмечалось, равной норме выработки Н_выр при записи для базового варианта:

Т_вв = Q_вв/Н_выр.

Время вывода информации включает затраты времени на подготовку к печати и время печати:

Т_выв = Т_под + Т_печ,

где

Т_под - время подготовки к печати;

Т_печ - время печати, определяемое скоростью печатающего устройства.

Время подготовки к печати (Т_под) складывается из времени обмена командами с печатающим устройством (Т_обм) и времени на техническую подготовку устройства к работе (Т_техн).

Т_обм = Q_выв N_k/ V_выв,

где

Q_выв - объём выводимой информации;

N_k - среднее количество команд в цикле операций по подготовке одного знака к печати (N_k = 50 1);

V_выв - скорость обмена командами с печатающим устройством.

Величина Т_техн включает затраты времени на закладку и выемку бумаги, время перехода печатающего устройства в режим готовности (предварительный разогрев и другие операции) и устанавливается исходя из технических характеристик применяемого устройства и особенностей его работы.

В практических расчетах, не требующих большой точности, значение Т_обм можно считать достаточно малым по сравнению с другими составляющими в цикле вывода информации, тогда Т_под = Т_техн.

Время печати документов находится по формуле:

Т_печ = Q_выв / V_печ,

где

Q_выв - объём информации, выводимой на печать (Q_выв = Q_год);

V_печ - скорость печати (берется из паспортных данных печатающего устройства).

Рассчитаем данные показатели:

V_выч = 2,4*10⁹*0,1 = 2,4*10⁸ (оп/сек);

Q_вв = 3825000 * 0,5 = 1912500 (зн);

T_выч = 1912500 * 4000/2,4*10⁸ = 0,0089 (маш-ч);

T_вн = 0,0089*0,3 = 0,0027 (маш-ч);

Т_вв = 1912500/5600 = 341,5 (маш-ч);

Рассчитаем время вывода информации:

V_печ = 10 (лист/мин) = 600 (лист/час);

Т_печ = 2550/600 = 4,25 (маш-ч)

Принимаем, что автоподатчик бумаги в принтере вмещает 100 листов. Принимаем время на закладку 100 листов равным 1 (мин.), соответственно, время на закладку 2550 листов составляет 25 (мин.) = 0,42 (ч).

Время на выемку 50 отпечатанных листов составляет 1 (мин.), соответственно время на выемку 2550 отпечатанных листов составляет 50 (мин.) = 0,84 (ч).

Время на переход принтера в режим готовности составляет 10 (с) (печать 100 листов), соответственно время на переход принтера в режим готовности для печати 2550 листов составляет 250 (с) = 0,07 (ч).

Следовательно, Т_техн = Т_под = 0,42 + 0,84 + 0,07 = 1,33 (ч).

Т_выв = 1,33 + 4,25 = 5,58 (маш-ч);

Таким образом, время трудоемкости работ на ПЭВМ составляет:

Т_э= 1,4*(0,0089+0,0027+341,5+5,58) = 1,4*347,09 = 485,9 (маш-ч)

5 Расчет действительного годового фонда времени работы оборудования и работников

Действительный годовой фонд времени оборудования F_до (маш-ч) равен номинальному фонду времени за вычетом потерь времени, связанных с ремонтом технических средств:

F_до = F_н _пот,

где

F_н - номинальный фонд времени работы оборудования;

_пот - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (для ЭВМ можно принять равным 0,99).

Номинальный годовой фонд времени F_н находится по формуле:

F_н = (F_рд T_см - F_пп T_ск)h,

где

F_рд - число рабочих дней в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены (Т_см = 8,0 ч);

F_пп - число предпраздничных дней в году;

T_ск - количество часов, на которые сокращается рабочий день в предпраздничные дни (T_ск = 1 ч);

h - число смен работы в сутки, в общем случае для оборудования от одной до трех смен, для работников – одна смена (в рассматриваемых случаях тематика выполняемых работ предусматривает односменный режим).

Действительный годовой фонд времени работника F_др (чел-ч) находится аналогично, при коэффициенте потерь, учитывающем потери рабочего времени работника, связанные с отпусками, болезнями и т.п., в размере 0,9.

В 2008 году по календарю число рабочих дней: F_рд = 250 дн, число предпраздничных дней: F_пп = 7 дн. Принимаем число смен работы оборудования h = 1.

Подставляем данные в формулы, получаем:

F_н = (250*8,0 - 7*1)*1 = 1993 (ч);

F_до = 1993*0,99 = 1973 (маш-ч).

F_др = 1993*0,9 = 1794 (чел-ч).

6 Расчет количества оборудования и работников

6.1 Базовый вариант

Для базового варианта расчетное количество работников (W_р) составит:

W_р = Т_ручн/ F_др

Принятое число работников W_п получается округлением расчетного значения в большую сторону.

Подставляя значения трудоемкости и действительного фонда времени работника, получаем:

W_р = 4986/1794 = 2,8 (чел.);

Тогда принятое число работников:

W_п = 3 (чел.)

6.2 Проектный вариант

При расчете численности работников для проектного варианта трудоемкость ручных операций находится как сумма величин Т_сб и Т_э. В этом случае расчетное количество работников определится как:

W_р = (Т_сб + Т_э)/ F_др.

Расчетное количество ПЭВМ будет равно:

S_р = Т_э/ F_до.

Принятое количество оборудования S_п находится округлением расчетной величины S_р до ближайшего большего значения.

Для нашего случая имеем:

S_р = 485,9/1973 = 0,25 (маш.).

Для выполнения работ в проектном варианте необходима одна машина:

S_п = 1 (маш.).

Расчетное количество работников по проектному варианту составит:

W_р = (478 + 485,9)/1794 = 0,53 (чел.)

И принятое количество работников равно W_п = 1 чел.

7 Расчет капитальных вложений

7.1 Базовый вариант

Величина капитальных вложений по базовому варианту (К_б) складываются из стоимости производственных помещений и стоимости инвентаря (см. приложение А). Стоимость помещения определяется исходя из количества работников, принятой нормы площади на одного человека (3 квадратных метра) и стоимости одного квадратного метра площади - 10000 рублей.

Kпом = 3*3*10000 = 90000 (руб.).

В стоимость инвентаря входит стоимость столов, стульев, полок, телефона, кондиционера и т.п.

К_инв = 3*5000 + 3*1000 + 5000 + 1000 + 16000 = 40000 (руб.).

Общая величина капитальных вложений для базового варианта составляет:

К_б = К_пом+ К_инв

К_б = 90000 + 40000 = 130000 (руб.).

7.2 Проектный вариант

В проектном варианте капитальные вложения (К_пр) включают (см. приложение А):

 Стоимость производственных помещений Кпом (при норме площади около 6 квадратных метров на 1 рабочее место для работника с компьютером с учетом стоимости площади, отведенной под множительную технику);

 Стоимость инвентаря К_инв (1 стол компьютерный, полки, телефон, кондиционер, 1 стул);

 Стоимость оборудования Ктехн (системный блок ПЭВМ, монитор, принтер/сканер/копир);

 Стоимость программного обеспечения Кпрог;

 Стоимость обучения работника работе на ПЭВМ и пользованию программным продуктом Кобуч.

Кпом = 1*6*10 000 = 60000 (руб.);

К_инв = 1*8000 + 1*1000 + 5000 + 1000 + 16000 = 31000 (руб.);

Ктехн = 11 000 + 5000 + 8000 = 24000 (руб.);

Кпрог = 40000 (руб.);

Кобуч = 1*4000 = 4000 (руб.).

Таким образом, капитальные вложения по проектному варианту составят:

Кпр = Кпом + К_инв+ Ктехн + Кпрог + Кобуч

Кпр = 60000 + 31000 + 24000 + 40000 + 4000 = 159000 (руб).

Дополнительные капитальные вложения будут равны:

DК = К_пр - К_б

DК = 159000 – 130000 = 29000 (руб.).

8 Расчет годовых текущих затрат (себестоимости) на обработку информации

Годовые текущие затраты по базовому и проектному вариантам (себестоимость обработки информации) рассчитываются по формуле:

С = Смат + Сосн + Сдоп + Ссоц + Снак + Сам,

где

Смат – затраты на используемые материалы;

Сосн – основная заработная плата работников за год;

Сдоп – дополнительная заработная плата работников, учитывающая потери времени на отпуска и болезни (принимается в среднем 10 - 12% от основной);

Ссоц – отчисления во внебюджетные фонды государственного социального страхования (пенсионный фонд, фонд обязательного медицинского страхования, фонд социального страхования), рассчитываются как 26% от основной и дополнительной заработной платы при выплатах одному работнику с начала года нарастающим итогом до ста тысяч рублей;

Снак – накладные расходы включают затраты на управление, уборку, ремонт, электроэнергию, отопление и др. (принимаются в размере 60 - 120% от основной и дополнительной заработной платы);

Сам – годовая сумма амортизационных отчислений по соответствующим группам основных производственных фондов и нематериальных активов (рассчитывается исходя из следующих норм амортизации: 12,5% - от стоимости оборудования и инвентаря (телефон, кондиционер, стулья и т.д.); 20% - от стоимости оборудования (компьютер и т.п.); 2,5% - от стоимости производственных площадей и 30% от стоимости программного обеспечения и вложений на обучение персонала).

Заработная плата рассчитывается по формуле:

С_осн = W_п F_дрr_ч(1 + _пр),

где

r_ч – размер часовой тарифной ставки (руб./ч);

_пр – коэффициент, учитывающий возможные дополнительные выплаты стимулирующего и компенсирующего характера в виде премий и различного вида доплат и надбавок за дополнительную нагрузку и особые условия труда.

Дополнительная заработная плата соответственно составит:

С_доп = (0,12…0,15)С_осн.

Отчисления на социальные нужды С_соц рассчитываются от суммы основной и дополнительной заработной платы в размере 26%.

При определении значения С_ам рекомендуется использовать линейный метод начисления амортизации. Норму амортизации Н_а по каждому объекту амортизационных начислений можно найти как величину, обратную сроку полезного использования объекта (сроку службы Т_сл), устанавливаемому с учетом физического и морального износа:

Н_а = 1/Т_сл.

При затруднении в оценке срока полезного использования нематериальных активов он принимается в размере десяти лет.

Величину накладных расходов для проектного варианта допускается оставить такой же, как и для базового варианта, без изменения.