ОПУП - лк16 (Курс лекций)

«Подойдём к ключникам и пойдём» - сказала Лапыгина, имея в виду, что 25-го будет зачёт

«Зачёт буду до 14 часов. Кто не успевает – придёте что – во вторник»

Метод:

Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному техпроцессу. Характерные признаки организации производства:

1. Подетальная специализация производственных подразделений.

2. Запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам.

3. Параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям.

4. Выполнение на участках или в цехах технологически завершённого комплекса работ.

Основные этапы организации группового производства:

1. Конструктивно-технологическая классификация деталей (детали объединяются в группы по общности применяемого оборудования, техпроцесса и однотипности оснастки).

2. Определение потребностей в оборудовании.

3. Определение числа производственных участков.

4. Определение степени замкнутости производственного участка. Участок является замкнутым, если на нём выполняется все операции по обработке групп деталей (технологическая замкнутость), и станки не загружены выполнением работ по кооперации с других участков (производственная замкнутость).

5. Разработка маршрутной карты производственного процесса.

6. Разработка планировки цеха и участка, т.е. расстановка оборудования в соответствии с нормативами с соблюдением максимальной прямоточности.

IV Метод организации синхронизированного производства

Этот метод интегрирует ряд традиционных функций организации производственных процессов (оперативного планирования, контроля складских запасов, управление качеством продукции и другие).

Организация поточного производства

1. Сущность и характеристика поточного производства.

2. Классификация поточных линий.

3. Основы расчёта и организации различных видов поточных линий.

1. Поточным производством называется такая форма организации производства, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.

Признаки производства, организованного по поточному методу:

1. Детальное расчленение производственных процессов на составные части (операции) и закрепление каждой операции за определённым рабочим местом.

2. Прямоточное с наименьшими разрывами расположение рабочих мест.

3. Поштучное или небольшими транспортными партиями передача деталей с одного рабочего места на другое.

4. Синхронизация длительности операций.

5. Использование для передачи деталей с одного рабочего места на другое специальных транспортных средств (транспортёры, желоба, промышленные роботы универсальные манипуляторы и др.)

Организация поточного производства возможна и в мелкосерийном, и в серийном, и в массовом производстве.

Экономические преимущества организации поточного производства:

1. Лучшее использование производственных площадей за счёт более компактного размещение оборудования, сокращения площадей для хранения межоперационных заделов и уменьшения числа межцеховых и цеховых кладовых.

2. Сокращение длительности производственного цикла за счёт использования параллельного движения предметов труда между рабочими местами, уменьшения времени пролёживания предметов труда в ожидании полной обработки партии на предшествующих операциях.

3. Уменьшение размеров незавершённого производства за счёт сокращения длительности производственного цикла.

4. Снижение трудоёмкости продукции за счёт широкой механизации и автоматизации вспомогательных операций, лучшего оснащения труда рабочего, резкого сокращения непроизводительных затрат и потерь рабочего времени.

5. Обеспечение ритмичности работы, что обуславливает выполнение планов производства и поставок продукции.

Недостатки:

1. Монотонность труда.

2. Узкая специализация работников.

3. Жёсткая регламентация их деятельности.

1. Все применяемые поточные линии можно классифицировать по ряду признаков:

1. В зависимости от количества типов одновременно обрабатываемых изделий. Поточные линии делятся на однопредметные и многопредметные.

2. По степени механизации и автоматизации производственного процесса: немеханизированные, механизированные, автоматические.

3. По способу поддержания и характеру режима различают линии с принудительными и регламентированными ритмом и линии со свободным ритмом. На линиях с принудительными и регламентированными детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с заранее заданной скоростью. На линиях со свободным ритмом интервал времени между запусков двух изделий на линию поддерживается рабочими или мастерами.

4. По степени непрерывности процесса производства: непрерывно поточные и переменно поточные линии. На непрерывно поточных линиях операции равны или кратны ритму, т.е. синхронизированы во времени. На переменно поточных (прямоточных) линиях нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму.

5. По характеру работы конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением предметов труда. В 1-м случае все технологические операции выполняются во время движения изделия, при этом рабочий перемещается вдоль линии, во 2-м случае конвейер передвигает конвейер передвигает предметы труда от одного места к другому и останавливается на время выполнения операции.

1. Основы расчёта однопредметных поточных линий.

Основной показатель работы линии – это такт ®. Если на операциях поточной линии планируются технологические потери, то такт поточной линии рассчитывается по программе запуска на линию:

F_д – период времени, или трудоёмкость, изготовления партии деталей;

N_з – количество изделий, запускаемых на поточную линию в плановом периоде.

Расчёт количества оборудования и числа рабочих мест поточной линии ведётся по каждой операции техпроцесса. Явочное количество рабочих равно количеству рабочих мест на поточной линии с учётом многостаночного обслуживания.

Общее количество рабочих мест на поточной линии:

- glucks detected!

b – добавочный процент потерь рабочего времени (очередные и учебные отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей);

R_яв – явочное количество рабочих, равное количеству рабочих мест на i-й операции;

D – количество операций техпроцесса;

d_см – количество смен.

Для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях создаётся производственный запас заготовок, которых называется заделом. Различают 4 вида заделов: технологический, транспортный, страховой и оборотный.