Пример курсовой работы

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

“Московский государственный университет приборостроения и информатики”

Факультет (филиал)___ТИ_____ специальность (направление)_150202__

Кафедра ТИ-3 «Информационное обеспечение технологии соединения материалов»

Дисциплина 4308 «Производство сварных конструкций»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту на тему:

«Разработка технологического процесса сборки и сварки гидроамортизатора. Расчет технико-экономического сравнения двух способов сварки: автоматической сварки в среде СО₂ и контактной роликовой сварки»

Студент______________________________________________ Иванова И.И._

подпись, дата инициалы и фамилия

Группа____ТИ3-0801Д__________ шифр___00000 ТИ3_________________________

Обозначение курсового проекта (работы)_КП2068752 – 150202 – ТИ3 – 19 – 12__

Проект (работа) защищен(а) на оценку_______________________________________

Руководитель проекта (работы)___________________________Баранецкий Р.К.____

подпись, дата инициалы и фамилия

Члены комиссии__________________________________________________________

подпись, дата инициалы и фамилия

________________________________________________________________________

подпись, дата инициалы и фамилия

МОСКВА 2012 г.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

“Московский государственный университет приборостроения и информатики”

Факультет (филиал)____ТИ_____ специальность (направление)_____150202____

Кафедра ТИ-3 «Информационное обеспечение технологии соединения материалов»

Дисциплина 4308 «Производство сварных конструкций»

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (РАБОТУ)

Студент____Бургандинова М.Н._____шифр__08091ТИ3____группа__ТИ3-0801Д__

1 Тема: «Разработка технологического процесса сборки и сварки гидроамортизатора. Расчет технико-экономического сравнения двух способов сварки: автоматической сварки в среде CO₂ и контактной роликовой сварки»

2 Срок представления проекта (работы) к защите______________________2012 г.

3 Исходные данные для разработки гидроамортизатор, технико-экономическое сравнение провести для двух способов: автоматической сварке в среде CO₂ и контактной роликовой сварки, материал проушины сталь 25, трубы сталь 20, программа выпуска 10000шт./год.

4 Содержание пояснительной записки:

Титульный лист

Задание

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика изделия и условия эксплуатации

2. Выбор режимов сварки и сварочных материалов

3. Обоснование выбора сварочного оборудования

4 Выбор способа сварки и проектирование сборочно-сварочного оборудования

1. Расчет норм времени для сборочно-сварочных операций

2. Расчет количества рабочих мест, основных рабочих и потребного кол-ва оборудования для сборочно-сварочных операций

7Сравнительные технико-экономические расчеты

Заключение

Список использованных источников

5 Перечень графического материала: 1) чертеж общего вида А4 2) планировка рабочего места 3) схемы манипуляторов

Руководитель проекта (работы)___________________________Боровик Т.Н.______

подпись, дата инициалы и фамилия

Задание принял к исполнению___________________________Бургандинова М.Н.__

подпись, дата инициалы и фамилия

Содержание

Введение 4

1 Краткая характеристика изделия и условий его эксплуатации 5

2 Выбор режимов сварки и сварочных материалов 6

2.1 Параметры режима автоматической сварки в среде углекислого газа 6

2.2 Параметры режима контактной роликовой сварки 6

3 Обоснование выбора сварочного оборудования 7

3.1 Сварочное оборудование для автоматической сварки в среде углекислого газа 7

3.2 Сварочным оборудованием для контактной роликовой сварки выбираем выпрямитель многопостовой для механизированной сварки ВМГ – 5000. 7

4 Выбор способа сварки и проектирование сборочно-сварочного оборудования 9

5 Расчет норм времени для сборочно – сварочных операций 10

6.Расчет количества рабочих мест, основных рабочих, требуемого оборудования и количества сварочных операций 12

6.1 расчет количества основных рабочих 12

6.1.1 Расчет количества основных рабочих при автоматической сварке в вреде CO₂ 12

6.1.2 Расчет количества основных рабочих для контактной роликовой сварки 12

6.2Расчет требуемого количества оборудования 12

6.2.1 Расчет требуемого количества оборудования для автоматической сварки в среде CO₂ 13

6.2.2 Расчет требуемого количества оборудования для контактной роликовой сварки 13

7. Сравнительные техноэкономические расчеты для выбора рационального варианта технологии 14

7.1 Определение затрат на проволоку 14

7.1.1 определение затрат на эл.пр. для сварки в среде CO₂ 15

7.2 Расчет затрат на CO₂ 15

7.4 Определение затрат на электроэнергию 16

7.4.1 Определение затрат на электрическую энергию для сварки в среде CO₂ 17

7.4.2 Определение затрат на электрическую энергию для контактной роликовой сварки 17

7.5 Определение затрат на заработную плату 18

7.5.1 Определение затрат на заработную плату для сварки в среде CO₂ 18

7.5.2 Определение затрат на заработную плату для контактной роликовой сварки 19

7.6 Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 19

7.6.1 Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования в среде CO₂ 20

7.6.2 Определение затрат на содержание и эксплуатацию оборудования для контактной роликовой сварки 20

7.7 Определение затрат на амортизацию оборудования определяется 20

7.7.1 для сварки в среде CO₂ 21

7.7.2 для контактной роликовой 21

8. Технико-экономические затраты на программу выпуска 100000 шт./год 22

Заключение 22

Список использованных источников 23

Введение

Задачей данного курсового проекта является технико-экономический расчет для выбора оптимального варианта технологического процесса сборки-сварки реальной конструкции.

Используя основные принципы и исходные данные при проектировании ос­настки, необходимо разработать сборочно-сварочные приспособления, отвечаю­щие высшему уровню механизации и автоматизации разрабатываемого техноло­гического процесса.

Под механизацией производственного процесса понимается замена в нем ручного труда работой машин. При механизированном исполнении операций производственного процесса человек выполняет ручные вспомогательные приемы и управляет машиной. Высшей ступенью механизации является автома­тизация, при которой исключается участие человека в выполнении вспомога­тельных приемов и управлении машиной. Механизация или автоматизация мо­жет быть частичной, распространяющейся на отдельные операции производственного процесса, и комплексной, охватывающей ряд последовательных опера­ций по изготовлению детали, комплекта или изделия, включая межоперацион­ный транспорт.

Оборудование для механизации и автоматизации производст­венных процессов разделяется на механизированные машины; полуавтоматы; автоматы; механизированные, автоматизированные и автоматические линии.

Сварка широко применяется в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве, во всех производствах, занятых обработкой металла и изготовлением всевозможных металлических изделий,— от мельчайших деталей, обрабатывае­мых при помощи микроскопов, до гигантских сварных конструкций, корпусов морских судов, трубопроводов протяженностью в сотни километров и т. п.

1 Краткая характеристика изделия и условий его эксплуатации

Рисунок 1 – Гидроамортизатор

Расшифровка обозначения сварного соединения

- шов по замкнутому контуру

ГОСТ 14771-76 для автоматической сварки в среде защитных газов

ГОСТ 15878-79 для контактной сварки

Н1 – соединение внахлест

УП – в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом

К_ш – контактная шовная

Гидроамортизатор – агрегат, предназначенный для интенсивного гашения колебаний корпуса (демпфирующий элемент, для поглощения энергии перемещающихся элементов конструкци, обеспечивая тем самым безударную и бесшумную остановку в конце хода гидроамортизатора). Принцип действия основан на необратимом преобразовании кинетической энергии колебательного движения корпуса в тепловую посредством жидкостного трения и рассеивания образовавшегося тепла в окружающую среду. По конструкции гидроамортизаторы подразделяются на поршневые и лопастные, по характеру сил сопротивления — на одностороннего и двухстороннего действия.

2 Выбор режимов сварки и сварочных материалов

Параметры режима сварки выбираем из справочной литературы. Исходными данными при выборе режима сварки являются марка материала, толщина металла, вид соединения.

2.1 Параметры режима автоматической сварки в среде углекислого газа

Род тока и полярность - постоянный ток обратной полярности

Сила сварочного тока - 180 А

Напряжение на дуге - 20 В

Скорость сварки - 30 м/ч

Диаметр электродной проволоки - 1 мм

Удельный расход углекислого газа -10 л/мин

Марка сварочной проволоки - СВ-08Г2С

2.2 Параметры режима контактной роликовой сварки

Род тока - постоянный ток обратной полярности

Сила сварочного тока - 5000 А

Напряжение на дуге - 20 В

Скорость сварки - 24 м/ч

Диаметр электродной проволоки – 150-200 мм

3 Обоснование выбора сварочного оборудования

Выбор сварочного оборудования производим из справочной и методической литературы. Главными критериями при выборе сварочного оборудования являются требуемая сила сварочного тока и диаметр электродной проволоки.

3.1 Сварочное оборудование для автоматической сварки в среде углекислого газа

По данным критериям выбираем автоматы тракторного типа для сварки в защитных газах АДГ – 502 и ВДУ – 504 – 1.

Таблица 1 - Технические характеристики выпрямителя ВДУ-504

3.2 Сварочным оборудованием для контактной роликовой сварки выбираем выпрямитель многопостовой для механизированной сварки ВМГ – 5000.

Технические характеристики выпрямителя ВМГ – 5000

Климатическое исполнение, категория размещения УХЛ4

Нижнее значение температуры окружающего возду­ха, °С +5

Номинальный выпрямленный ток, А 5000