Рисунки Металлургия (ТКМ раздаточный материал)

Рисунки (МЕТАЛЛУРГИЯ)

Рис..1. Устройство доменной печи:

1 – засыпной аппарат; 2 – запорный конус; 3 – газоотвод; 4 – колошник; 5 – стальной кожух; 6 – огнеупорная кладка; 7 – шахта; 8 – распар; 9 – заплечики; 10 – фурма; 11 – лётка для чугуна; 12 – лещадь; 13 – фундамент; 14 – опорная колонна; 15 – лётка для шлака; 16 – горн

Рис. 2. Устройство мартеновской печи:

1 – передняя стена; 2 – задняя стена; 3 – свод; 4 – под; 5 – загрузочное окно; 6 – выпускной жёлоб; 7 – дымовая труба; 8 – топливная труба; 9 – головка печи; 10 – кислородная труба; 11 – насадка; 12 – регенератор; 13 – железобетонная опора; 14 – дымоход; 15 – перекидной клапан; 16 – воздуховод; 17 – правый газоход; 18 – левый газоход; 19 – пол мартеновского цеха

а) б) в) г)

Рис. 3. Последовательность операций при выплавке стали

в кислородном конвертере:

а – загрузка стального лома и последующая заливка чугуна; б – введение фурмы и подача кислорода; в – выпуск стали; г – слив шлака

а)

Рис. 4. Устройство дуговой электропечи:

а – условное продольное сечение: 1 – кабель; 2 – электродержатель; 3 – электрод; 4 – съёмный свод; 5 – корпус печи; 6 – выпускной жёлоб; 7 – поворотное основание; 8 – опорный ролик; 9 – под; 10 – рабочее окно; б – размещение электродов на виде сверху

Рис. 5. Устройство индукционной печи:

1 – тигель; 2 – водоохлаждаемый индуктор; 3 – электрическая шина генератора; 4 – съёмный свод; 5 – выпускной жёлоб; 6 – поворотная ось; 7 – стойка

Рис.6. Получение металлизованных окатышей:

1 – загрузочный конвейер; 2 – приёмное устройство; 3 – откачивающая газовая труба; 4 – шахтная печь; 5 – подающая газовая труба; 6 – откачивающая воздушная труба; 7 – подающая воздушная труба; 8 – выгружающий конвейер; h_в – зона восстановления; h_о – зона охлаждения

а) б)

Рис. 7. Разливка сверху (а) и сифонная разливка (б) стали в изложницы:

1 – ковш; 2 – изложница; 3 – поддон; 4 – надставка;

5 – футеровка; 6 – литник

Рис. 8. Строение стального слитка:

1 – прибыль; 2 – усадочная раковина; 3 – усадочная рыхлость; 4 – мелкозернистый слой (корка); 5 – зона столбчатых зёрен; 6 – зона крупных равноосных зёрен; 7 – донная часть

Рис. 9. Образование поясной трещины из-за зависания нижней части слитка в изложнице

Рис. 10. Устройство машины непрерывного литья заготовок:

1 – ковш; 2 – промежуточное разливочное устройство; 3 – кристаллизатор; 4 – сливная труба; 5 – водонапорная труба; 6 – тянущий валок; 7 – водная форсунка; 8 – газовый резак; 9 – вакуумная камера

Рис. 11. Электрошлаковый переплав:

1 – переплавляемый электрод; 2 – шлаковая ванна; 3 – капля жидкого металла; 4 – металлическая ванна; 5 – образующийся слиток; 6 – водоохлаждаемый металлический кристаллизатор; 7 – шлаковая корочка; 8 – поддон; 9 – затравка

Рис. 12. Вакуумно-дуговой переплав:

1 – водоохлаждаемый шток; 2 – вакуумная камера; 3 – переплавляемый электрод; 4 – металлическая ванна; 5 – образующийся слиток; 6 – водоохлаждаемая изложница; 7 – затравка

Рис. 13. Электронно-лучевой переплав:

1 – электронная пушка; 2 – вакуумная камера; 3 – электромагнитный корректор луча; 4 – переплавляемая заготовка; 5 – металлическая ванна; 6 – образующийся слиток; 7 – водоохлаждаемый кристаллизатор

Рис. 14. Плазменно-дуговой переплав:

1 – плазмотрон; 2 – вакуумная камера; 3 – плазменная дуга; 4 – переплавляемая заготовка; 5 – металлическая ванна; 6 – образующийся слиток; 7 – водоохлаждаемый кристаллизатор