ДЗ_15 (задание 15, вариант 4)

Московский государственный технический университет имени Н.Э.Баумана

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ ПО КУРСУ

“ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ”

Задание -15, вариант - 4

Бумага формата А4

(тип носителя)

_

(количество листов)

Выполнила: Принял:

Студентка группы ИУ 5-54 Доцент кафедры ИУ-4

Раковец Екатерина Валерияновна Билибин Константин Иванович

Подпись ___________ Подпись ____________

“___”_______________2003г. “___”_______________2003г.

М осква-2003 г.

Содержание

I. Задание. ……………………………………………………………………………………………2

II. Расчетная часть ……………………………………………………………………………3

1. Точностной расчет приспособления (2 схемы базирования) …………………………….3

а) Определение допустимой погрешности базирования (_доп);

б) Определение фактической погрешности базирования (_факт);

в) Проверка условия обеспечения необходимой точности обработки (_доп _факт).

1. Силовой расчет приспособления ……………………………………………………………4

а) Определение силы возмущения;

б) Определение силы зажима заготовки (W);

в) Выбор привода и его расчет.

III. Конструкторская часть. ……………………………………………………………………6

I. Задание. (Задание -15, вариант – 4)

Получить отверстие 5 мм, выдержав размеры: 10_-0,2 и 12^+0,2

II. Расчетная часть

1. Точностной расчет приспособления (2 схемы базирования)

а) Определение допустимой погрешности базирования (_доп);

Сверление обеспечивает 12 квалитет точности для диаметра 5 мм. Это =0,08.

Допуск на параметр , где =_сист + _случ – суммарная погрешность, а _сист =_пост + _{зак.изм.}

Тогда    + _доп , отсюда получим _доп =  - 

Для размера 12:

_доп = ₁₂ -  = 0,2 – 0,08 = 0,12 (мм);

Для размера 10:

_доп = ₁₀ -  = 0,2 – 0,08 = 0,12 (мм);

1 вариант базирования: (базирование на призму)

б) Определение фактической погрешности базирования (_факт);

Для размера 12: факт. погрешность базирования равняется допуску на базисный размер: _факт = _AC

AC = AO + OC = OK + OC, где OC = OK/sin(/2) =d/2sin(/2), =90 ^o – угол призмы

Тогда _AC = _{d *}[1+1/2sin(/2)], получаем: _AC = 0,1[1+1/2sin(45 ^o)]  0,1/ 1,7  0,06, то есть _факт =0,06

Для размера 10: исходная и установочная базы совпадают, поэтому _факт =0

в) Проверка условия обеспечения необходимой точности обработки (_доп _факт).

Для размера 12: 0,12  0,06

Для размера 10: 0,12  0

Условия точности базирования по 1 варианту соблюдаются.

Точность изготовления приспособления: _пр= _доп - _факт, для 1 варианта: _пр=0,12 – 0,06 = 0,06

2 вариант базирования: (базирование на повернутую призму)

б) Определение фактической погрешности базирования (_факт);

Для размера 12: факт. погрешность базирования равняется допуску на базисный размер: _факт = _AC

AC = d/2, тогда _AC = _d/2, получаем: _AC = 0,1/2 = 0,05, в итоге _факт = 0,05

Для размера 10: исходная и установочная базы совпадают, поэтому _факт =0

в) Проверка условия обеспечения необходимой точности обработки (_доп _факт).

Для размера 12: 0,12  0,05

Для размера 10: 0,12  0

Условия точности базирования по 2 варианту соблюдаются.

Точность изготовления приспособления: _пр= _доп - _факт, для 2 варианта: _пр=0,12 – 0,05 = 0,07

Для удобства рабочего выберем 1 вариант базирования (горизонтальное положение приспособления).

2. Силовой расчет приспособления

а) Определение силы возмущения ;

Момент крутящий от сверления: М_кр = С_M S^Yм D^Zм K_M ,

где С_М=150 – коэффициент для материала,

Y_M и Z_M – коэффициенты, выбираемые из справочной литературы,

S – подача (мм/об),

D – диаметр сверла.

Задаем М_кр = 20 Н/м.

P – осевая сила (не учитывается в расчетах т.к. не влияет на движение заготовки, а прижимает ее);

б) Определение силы зажима заготовки (W);

Условие закрепления заготовки: К·M_кр = F_тр·L, где К=1,3 – коэффициент запаса, F_тр = W·f, где f=0,3- коэффициент трения; W = К·Mкр/L·f; Возьмем L=15мм тогда W = 1,3·20/0,3·0,0155777,8=6 кН

При l₁ = l₂ Q=W=6 кН, тогда W = q·D²/4, отсюда: D=4W/q, где q=0,5МПа.

D=4·6000/3,14·0,5·10⁶0,124м=124мм.

в) Выбор привода и его расчет.

Выберем поршневой пневмопривод, в котором закрепление происходит с помощью пружины, а открепление – воздухом. В таком случае P_пр = W = 6 кН (расчет см. пункт б).

Конструкция пневмопривода:

III. Конструкторская часть.

1 – направляющая для сверла

2 – сверло

3 – рычаг

4 – приспособление

5 – заготовка

6 – крепление насадки привода к рычагу

7 – подача воздуха

8 – пневматический привод

9 – крепления привода к столу

10 – крепления приспособления к столу

11 – осевой винт рычага

12 – крепление оси рычага к опоре

13 – крепления опоры к столу

Подается воздух(7), в пневматическом приводе(8) под действием давления опускается поршень, сжимая пружину в приводе, приподнимается рычаг(3), рабочий кладет заготовку в приспособление(4), подача воздуха прекращается и поршень поднимается с помощью сжатой пружины, толкая рычаг, заготовка прижимается. Рычаг закреплен на оси(11). Затем через направляющую(1) подается сверло(2). После окончания сверления, сверло(2) поднимается, подается воздух(7) и заготовка отжимается, рабочий забирает готовое изделие и кладет новую заготовку и т.д.

7