Шпаргалка к экзамену по метрологии, страница 2

Частными показателями – являются отклонения определенной геометрической формы.

Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах.

Требование к точности формы поверхности указано на чертеже в прямоугольных рамках, разделенных на две или три части.

В первой части слева помещают знак допуска, во второй – числовое значение допуска, выраженное в мм, в третьей – базу от которой производится измерение.

Рамку допуска соединяют с контурной линией или вспомогательной вынос ной линией

элемента, к которому относится допуск.

ВОПРОС 19-2.

Указание базовых поверхностей

Допуски задаются либо в диаметральном либо в радиусном выражении

Примеры:

Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей.

При изготовлении деталей машин реальные отклонения формы и расположения поверхностей в подавляющем большинстве возникают одновременно, т.е. поверхность элемента детали оказывается изготовленной с отклонением как по форме , так и по расположению . Сложив алгебраически эти отклонения , получим суммарное отклонение.

В отличие от отклонений расположения суммарные отклонения определяют по точкам реальной нормируемой поверхности относительно прилегающих базовых поверхностей элементов деталей.

В качестве базовой поверхности, относительно которой определяется суммарное отклонение, принимается прилегающая поверхность или ее ось.

Все указанные отклонения формы и расположения ограничиваются допуском.

Если допуск на чертеже не указывается это значит, что отклонение ограничивается допуском на размер между поверхностями или осями. Существует 16 степеней точности(1-->16).

Допуски задаются в зависимости от интервалов номинальных размеров.

Соотношения между допуском формы и расположения, и допуском размера установлены посредством 3 уровней относительно геометрической точности:

А – нормальная T_фир=60% IT

B – нормальная T_фир=40% IT

C – нормальная T_фир=25% IT

Допуски на цилиндричность, круглость и продольное сечение составляют 30%, 20%, 12,5%.

Допуски расположения хорошо охватывающих и охватываемых поверхностей могут быть независимыми и зависимыми.

Независимый допуск - это допуск, числовое значение которого постоянно для всех деталей от действительного рассматриваемого размера или базового элемента.

Зависимый допуск - это допуск, изменяющийся в определенных границах в зависимости от действительного размера рассматриваемого или базового элемента из конкретной детали.

ВОПРОС 20-1.

Отклонения формы цилиндрических поверхностей.

1. Поперечное сечение.

Отклонение от круглости – наибольшее расстояние  от точек реального профиля до прилегающей окружности Т круглости - наибольшее допускаемое значение отклонения от круглости.

Поле допуска круглости – область на плоскости, перпендикулярной оси поверхности вращения или проходящей через центр сферы, ограниченной двумя концентрическими окружностями, отстоящими одна от другой на расстоянии, равном допуску круглости Т.

Частные виды отклонения от круглости – овальность и огранка.

Овальность – реальный профиль представляет овальнообразную фигуру, max или min диаметры которого находится во взаимно перпендикулярных направлениях (биение шпинделя токарного или шлифовального станка, дисбаланс детали).

Огранка - реальный профиль представляет собой многогранную фигуру с четным или нечетным количеством граней. Возникает чаще всего при бесцентровом шлифовании - изменение положения мгновенного центра вращения детали.

Для определения отклонений от круглости применяют одно- , двух- и трехточечные приборы, кругломеры.

2. Продольное сечение.

Отклонение профиля продольного сечения – отклонение от прямолинейности и параллельности образующих.

Дифференциальные параметры.

Конусообразность - отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие прямолинейны, но не параллельны.

Бочкообразность - отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие не прямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения.

Седлообразность - отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие не прямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения.

Отклонение от цилиндричности – наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра. Понятие отклонение от цилиндричности характеризует совокупность отклонений формы всей поверхности детали.

Поле допуска – область в пространстве ограниченная двумя соосными цилиндрами.

Поперечное сечение:

Овальность

Огранка:

ВОПРОС 20-2.

Приборы для определения круглости:

Продольное сечение:

Конусообразность:

Бочкообразность:

Седлообразность:

Отклонение от цилиндричности:

Схема измерения овальности:

Схема измерения огранки:

ВОПРОС 21.

Отклонение формы плоских деталей.

Отклонения от плоскостности - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.

Частные случаи – выпуклость, вогнутость.

При применении отклонений от прямолинейности и плоскостности используют поверочные линейки или концевые меры.

Все указанные отклонения формы и расположения ограничиваются допуском.

Если допуск на чертеже не указывается это значит, что отклонение ограничивается допуском на размер между поверхностями или осями. Существует 16 степеней точности(1-->16).

Допуски задаются в зависимости от интервалов номинальных размеров.

Соотношения между допуском формы и расположения, и допуском размера установлены посредством 3 уровней относительно геометрической точности:

А – нормальная T_фир=60% IT

B – нормальная T_фир=40% IT

C – нормальная T_фир=25% IT

Допуски на цилиндричность, круглость и продольное сечение составляют 30%, 20%, 12,5%.

Допуски расположения хорошо охватывающих и охватываемых поверхностей могут быть независимыми и зависимыми.

Независимый допуск - это допуск, числовое значение которого постоянно для всех деталей от действительного рассматриваемого размера или базового элемента.

Зависимый допуск - это допуск, изменяющийся в определенных границах в зависимости от действительного размера рассматриваемого или базового элемента из конкретной детали.

ВОПРОС (22,23,24,25)-1.

Отклонения расположения поверхности - отклонение реального расположения поверхности от его наименьшего расположения.

Виды отклонений расположения.

Отклонение от параллельности – разность наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостями в пределах нормируемого участка.

TPAx = a – b

TPA = √ (TPAx² + TPAy²)

Отклонение от перпендикулярности плоскостей - отклонение угла между плоскостями от прямого угла, выраженное в линейных единицах на длине нормируемого участка.

Отклонение от соосности – наибольшее расстояние (Δ₁, Δ₂ ) между осью рассматриваемой поверхности вращения и общей осью вращения.

Отклонение от симметричности относительно базовой плоскости – называется наибольшее расстояние между плоскостью симметрии рассматриваемого элемента и плоскостью симметрии базового элемента в пределах нормируемого участка.

Для контроля соосности используют специальные приспособления.

Отклонения формы должны исключаться из отклонений расположения, поэтому отклонения расположения (от параллельности, перпендикулярности, соосности и т.д.) измеряют от прилегающих прямых и поверхностей , воспроизводимых с помощью дополнительных средств: поверочных линеек, валиков, угольников или специальных приспособлений.

Для контроля соосности применяют специальные приспособления:

В качестве универсальных средств контроля отклонений широко используют координатные измерительные машины.

Отклонение от параллельности:

Отелоненние от перпендикулярности плоскостей

Отклонение от соосности:

Отклонение от симметричности относительно базовой точки:

Средства измерения и контроля:

ВОПРОС 26.

Радиальное биение( ECR) - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.

Является результатом совместного проявления отклонений от цилиндричности и отклонений от соосности относительно базовой оси.

В другой терминологии – отклонением расположения при нормировании радиального биения является эксцентриситет, когда ось вращения деталей не совпадает с геометрической осью этой детали.

Если пренебречь отклонением формы, т.е. отклонением от круглости , то радиальное биение выявит удвоенный эксцентриситет.

Это обстоятельство часто используют, когда необходимо “выставить” ось детали с осью вращения элемента, на котором эта деталь рассматривается, например: на планшайбе станка для обработки. В этом случае по результатам измерения радиального биения деталь смещают и добиваются устранения радиального биения или оставляют его в допускаемых пределах.

Торцевое биение (ECA) - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси.

Является результатом совместного проявления отклонений от плоскостности и отклонений от перпендикулярности ( 2…3мм - если нет специальных указаний на чертеже).

Измерение радиального и торцевого биений.

Деталь устанавливают в приспособление для измерения радиального биения. К детали подводят стойку с измерительной головкой и по максимальному отклонению стрелки выставляют на нулевую отметку. При повороте детали на 360˚ фиксируют наибольшее и наименьшее отклонение стрелки головки. Разность этих показаний равна радиальному биению.

Если базой является ось вращения, то деталь устанавливают в центры или на оправку, а если радиальное биение определяется относительно поверхности вращения, то деталь устанавливают этой поверхностью на призму.

Деталь устанавливают базовой поверхностью на призму и фиксируют от перемещения в осевом направлении с помощью упора. К поверхности детали на заданном радиусе R подводят измерительный наконечник головки, закрепленный на стойке. Настраивают измерительную головку на нулевую отметку, а затем поворачивают деталь на 360˚ прижимая ее к упору и регистрируя наибольшие и наименьшие показания головки. Разность этих показаний – значение торцевого биения детали на заданном радиусе R.

Радиальное биение:

Торцевое биение: