ЛР2 - Модальный анализ
Описание файла
Документ из архива "ЛР2 - Модальный анализ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "основы автоматизированного проектирования (оап)" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лабораторные работы", в предмете "основы автоматизированного проектирования (сапр)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "ЛР2 - Модальный анализ"
Текст из документа "ЛР2 - Модальный анализ"
Лабораторная работа №2
МОДАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ
Цель работы: рассчитать собственные частоты конструкции, приведенной на рис. 4, в не нагруженном состоянии; сделать анимационный файл к одной или нескольким (по указаниям преподавателя) собственным частотам; провести анализ собственных частот той же конструкции в преднагруженном состоянии и сравнить результаты.
Тип анализа | Статический |
Тип используемого конечного элемента | Оболочка (Shell) |
Тип граничных условий | Закрепление конструкции по двум линиям, воздействие не распределенной нагрузки |
Возможности | Получение собственных частот, модальный анализ преднагруженной конструкции |
Внешнее воздействие | 1000 Н |
Рис. 4
Порядок выполнения работы:
1. Определяем тип анализа:
MAIN MENU => PREFERENCES…=> STRUCTURAL=> ОК.
2. Выбираем тип используемого элемента, задаём его толщину и определяемся со свойствами материала:
Выбираем элемент – MAIN MENU => PREPROCESSOR => ELEMENT TYPE => ADD/EDIT/DELETE… => ADD… => STRUCTURAL SHELL ELASTUC 4 NODE 63 => ОК=> CLOSE.
Задаём толщину – M.M. => PREPROCESSOR => REAL CONSTANTS => ADD/EDIT/DELETE… => ADD… => ОК => SHELL THICKNESS AT NODE I TK(I) = 0.003 метра => ОК => CLOSE.
Выбираем свойства материала и задаём его характеристики – M.M. => PREPROCESSOR => MATERIAL PROPS=> MATERIAL MODELS… => MATERIAL MODELS AVAILABLE => STRUCTURAL => LINEAR => ELASTIC => ISOTROPIC => EX = 2е11 Па, PRXY = 0,3 => ОК => DENSITY => DENS = 7800 кг/м3.
3. Строим деталь:
А . Прямоугольник:
M.M. => PREPROCESSOR => –MODELING– CREATE => –AREAS– RECTANGLE => BY DIMENSIONS… => X1 = 0 м, X2 = 0,05 м, Y1 = 0 м, Y2 = 0,04 м => OK.
Б. Окружность:
Перемещаем рабочую систему координат. Для перемещения рабочей системы координат делаем ее активной:
U.M. => WORKPLANE => CHANGE ACTIVE CS TO => WORKING PLANE, затем U.M.=> WORKPLANE => OFFSET WP TO (куда переместить рабочую систему)=>KEYPOINT => нажимаем на точку, указанную на рис. 5 цифрой 1=> ОК.
Строим окружность радиусом 0,02 метра:
M.M. => PREPROCESSOR => –MODELING– CREATE => –AREA– CIRCLE => SOLID CIRCLE => RADIUS = 0,02 => ОК.
В
Рис. 5
. Выполняем логическое сложение пластины и окружности посредством функции ADD: M.M. => PREPROCESSOR => OPERATE => ADD => AREA => PICK ALL.
Г. В соответствии с пунктом В перемещаем активную систему координат на центр левой стороны прямоугольника:
U.M. => WORKPLANE => CHANGE ACTIVE CS TO (какую координатную систему сделать активной) => WORKING PLANE, затем U.M. => WORKPLANE => OFFSET WP TO (куда переместить рабочую систему)=> KEYPOINT => выделяем две точки 2 и 3, как показано на рисунке 1=> ОК.
Д. Строим окружность аналогично пункту Б радиусом 0,01 метра.
Е. Складываем полученные фигуры аналогично пункту В.
4. Разбиваем конструкцию на конечные элементы:
M.M. => PREPROCESSOR => –MESHING– SIZE CNTRLS => –MANUAL SIZE– –GLOBAL– SIZE… => NDIV = 4 => ОК, затем: M.M. => PREPOCESSOR => –MESHING– MESH => –AREAS– FREE+ => PICK ALL.
5. Проводим модальный анализ не нагруженной конструкции:
M.M. => SOLUTION => NEW ANALYSIS => MODAL (анализ на собственные частоты) => OK, затем: M.M. => SOLUTION => ANALISYS OPTIONS => MODOPT = Block Lanczos, No. of modes to extract = 10, MXPAND = Yes, NMODE = 10, ELCALC = No, LUMPM = No, PSTRES = No => OK => FREQB = 0, FREQE = 10000 => ОК.
Выполняем расчет: M.M. => SOLUTION => CURRRENT LS => OK.
6. Просматриваем результаты расчета:
M
!!! Чтобы сделать анимационный файл, нужно выполнить следующую последовательность действий:
U.M. => PLOT CTRLS => ANIMATE=> MODE SHAPE…=> No. of frames to create = 50, Time delay = 0.05, Acceleration type = Linear, Display Type = DOF Solution, Translation USUM => ОК.
.M. => GENERAL POSTPROC => –READ RESULTS– FIRST SET => PLOT RESULTS => –CONTOUR PLOT– NODAL SOLU… => PLNSOL = DOF SOLUTION, TRANSLATION USUM => OK.
Для просмотра следующих частот, по очереди, второй, третьей и т.д.: M.M. => GENERAL POSTPROC => –READ RESULTS– NEXT SET (следующая частота) N-1 раз, где N – номер собственной частоты, то есть для просмотра третьей частоты нажимаем два раза=> PLOT RESULTS => –CONTOUR PLOT– NODAL SOLU… => PLNSOL = DOF SOLUTION, TRANSLATION USUM => OK.
7. Проводим анализ преднагруженной конструкции:
-
Нагружаем и закрепляем созданную ранее конструкцию:
M.M. => PREPROCESSOR => LOADS => NEW ANALIS => STATIC => OK. Теперь: M.M. => PREPROCESSOR => LOADS => ANALYSIS OPTIONS… => NGEOM = Off; NROPT = Program chosen, ON if necessary; LUMPM = Yes; пропущенные в описании пункты окна остаются без изменений; PIVCHECK = On => OK.
-
Закрепляем деталь и прикладываем к ней внешнее воздействие:
M.M. => PREPROCESSOR => LOADS => –LOADS– APPLY => DISPLACEMENT => ON LINES => нажимаем на линии закрепления указанные в задании по очереди => ОК => ALL DOF => ОК; M.M. => PREPROCESSOR => LOADS => –LOADS– APPLY => FORCE / MOMENT => ON NODES+ (в узле) => нажимаем на указанное заданием место приложения нагрузки => OK => LAB = FZ, CONSTANT VALUE; VALUE =–1000 => OK.
Г. Проводим статический расчет преднагруженной конструкции:
M.M. => SOLUTION => CURRRENT LS => OK.
Д. Проводим модальный анализ преднагруженной конструкции:
M.M. => SOLUTION => NEW ANALIS => MODAL => OK. Теперь: M.M. => SOLUTION => ANALISYS OPTIONS… => все настройки остаются без изменений по отношению к предыдущему модальному анализу кроме LUMPM = Yes, PSTRES = Yes => ОК => FREQB = 0, FREQE = 10000 => ОК. Затем: M.M. => SOLUTION => CURRRENT LS => OK.
Е. Сравниваем результаты расчета преднагруженной конструкции (аналогично пункту 6) и сравниваем с полученными ранее.
Содержание отчета: краткие теоретические сведения, подробное описание всех шагов расчета с помощью ANSYS при проведении модального анализа, рисунки состояния детали после приложения нагрузок. Сравнение полученных результатов расчета ненагруженной детали с преднагруженной деталью. Выводы.