а) прямые – исчисляются чисто физически, могут быть исчислены методом прямого счета; Это затраты на

• материалы (основные, вспомогательные);

• на энергоносители в технических нуждах;

• зарплата (основных рабочих);

• амортизация технологического оборудования.

б) косвенные – такие затраты, которые невозможно исчислить в себестоимости конкретного вида продукции методом прямого счета, в связи с чем возникает необходимость найти какую-то базу, в отношении которой эти затраты можно было бы отнести достаточно определенным образом к себестоимости конкретного вида продукции.

Это затраты на

• зарплату инженерно-техническим работникам и служащим;

• затраты, связанные с освещением, отоплением оборудования общего назначения, зданий, цехов и заводов управления;

• амортизация этих же объектов.

5.2 Метод исчисления косвенных затрат.

1. Когда трудозатраты продукции составляют больше 60%, косвенные затраты исчисляются пропорционально основной зарплате основных рабочих.

2. Когда трудозатраты меньше 50%, то косвенные затраты описываются амортизацией и исчисляются методом коэффициенто-машина-час. Этот метод можно использовать при создании программ на компьютере.

1. Все оборудование разбивается на однородные группы.

2. Выделяется ведущая группа оборудования.

3. На каждой группе оборудования исчисляются затраты, связанные с одним часом работы оборудования данной группы.

4. Строятся и определяются коэффициенты затрат по I-ой группе оборудования:

Затраты на 1 час работы по i-ой группе

Затраты на 1 час работы по ведущей группе

З_{раб.маш.} = ( k_мi * t_i )* З_н.ч.

k_м.i. – i -е машинные коэффициенты;

t_i – время пребывания изделия на i – ой группе машин;

З_н.ч. – затраты на 1 час работы по ведущей группе;

Когда затраты, связанные с работой машин, определены для каждого вида продукции, тогда пропорционально этим затратам мы и разносим косвенные затраты.

2. Классификация затрат по отношению к объему производства:

а) условно-постоянные – ими являются все косвенные затраты;

б) переменные – ими являются все прямые затраты.

З/N

const

var

0 затраты на единицу продукции N

Все затраты, связанные с содержанием предприятия (освещение, отопление, зарплата), с ростом объема производства могут стать меньше, т.е. уменьшится часть постоянных затрат в себестоимости единицы продукции, следовательно, произойдет снижение себестоимости продукции в целом.

3. Классификация затрат по месту их возникновения (порядок формирования себестоимости):

1. С_техн. = М_{осн .}+ М_вспом. = ВО_т.ч. + ЗП_{осн.раб..} + Эн_{техн. .}+ А_{техн.об.}

С_техн. – технологическая себестоимость;

М_осн. – основные материалы;

М_вспом. – вспомогательные материалы;

ВО_т.ч. – возвратные отходы;

А_{техн.об..} – амортизация;

2. С_цех. = С_{техн .}+ З_{косв.цеховые}

С_цех. – цеховая себестоимость;

З_{косв.цеховые.} – затраты косвенные цеховые.

3. С_зав. = С_{цех .}+ З_{косв.заводские}

С_зав. – заводская себестоимость;

4. С_полн. = С_{завод .}+ З_вн.пр.

С_полн. – полная себестоимость;

З_вн.пр – внепроизводственные затраты (связаны с рекламой, транспортировкой, определяются % от заводской себестоимости, обычно составляют 5%).

5.3 Смета затрат или калькуляция себестоимости единицы продукции.

1. Сырье и материалы.

2. Возвратные отходы.

3. Комплектующие изделия.

4. Топливо и энергия в технологических нуждах.

5. Основная зарплата производственных рабочих.

6. Дополнительная зарплата производственных рабочих.

7. Отчисления на соц. нужды от зарплаты производственных рабочих:

а) отчисления в пенсионный фонд;

б) отчисления в гос. фонд занятости;

в) отчисления на соц. cтрахование;

г) отчисления в фонд медицинского страхования.

1. Расходы на подготовку и освоение производства.

2. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения.

3. Цеховые расходы.

4. Заводские расходы.

5. Прочие производственные расходы.

6. Издержки на брак.

7. Внепроизводственные расходы.

5.4 Смета затрат на производство всей продукции на плановый период.

1. Материальные затраты в том числе

• сырье;

• основные и вспомогательные материалы;

• возвратные отходы;

• природное сырье;

• топливо;

• энергия.

1. Затраты на оплату труда в целом (не выделяются отдельно рабочие или научно-технический персонал).

2. Отчисления на социальные нужды:

• пенсионный фонд;

• фонд занятости;

• социальное страхование;

• медицинское страхование.

1. Амортизационные отчисления.

2. Прочие производственные затраты.

3. Итого затрат на производство.

4. Затраты по непроизводственным счетам (включают в себя затраты предприятия в непроизводственных целях + целый ряд налогов и налоговых сборов).

5. Прирост (-), уменьшение (+) остатков товарной продукции на складе.

6. Прирост (-) и/или уменьшение (+) остатков товарной продукции незавершенного производства.

Пример1.

1. - 1000 руб.(товарной продукции на складе)

2. – 1500 руб.

Т.о. объем реализованной продукции уменьшилось на 500 руб., но прирост продукции увеличится на 500 руб.

Пример2.

01.01.2000 - 1000 руб. незавершенное производство

01.01.2001 – 500 руб.

Из заделов в продукцию перешли 500 руб., следовательно, себестоимость продукции увеличилась на 500 руб.

1. Производственная (заводская) себестоимость товарной продукции.

2. Внепроизводственные расходы.

3. Полная себестоимость товарной продукции (предприятие само решает, что к ним отнести).

Постоянные затраты связаны с функционированием предприятия.

Переменные затраты – это зарплата, амортизация, топливо, энергия.

6. Прогнозирование себестоимости на ранних стадиях проектирования изделия.

Это прогнозирование используется только для производства продукции, которая имеет определенные аналоги в прошлом. На ранних этапах разработки изделия используются методы прогнозирования различные по точности.

6.1 Метод удельных показателей.

Это простейший метод. Имеет минимальную точность.

Идея: если изделие имеет определенную схожесть по физическим принципам действия, то считают, что общность проявится и в производстве. Поэтому должна быть зависимость от главного параметра изделия.

С_уд = С_{б .} / Р_б

С_уд. – удельная себестоимость для данного типа конструкции;

С_{б .} – себестоимость базового изделия;

Р_б – базовый параметр для базового изделия.

С_н. = Р_{н .} * С_уд.

С_н. – себестоимость нового изделия прогнозируемая.

Точность метода: 20%

6.2 Метод баллов.

В этом методе учитывается большое количество ведущих параметров.

Пример.

В автомобилях выделим 4 основных параметров

N – мощность;

R – расход топлива;

G - грузоподъемность;

K – вид привода.

Каждый из этих параметров оказывает свое влияние на себестоимость.

Бал

10

0 N G R K N,G,R,K

Б_б. =  Р_бi

Б_н. =  Р_нi

С_уд. = С_{б .} / Б_б ; С_б - известна

С_н. = С_уд.* Б_н

Этот метод используется на более продвинутых стадиях разработки.

Точность метода: (7-10)%

6.3 Метод регрессий (метод множественной корреляции).

N,G,R,K

Найти разложение: C = a * N ^r * R ^l * G ^m * K ⁿ

7. Методы прогнозирования технико-экономических показателей.

Выделяют 3 группы методов, каждая из которых использует свой специфический аппарат:

1. Аналитические методы.

2. Экспериментальные методы.

3. Логические (являются синтезом эвристики и логики).

Виды прогнозов:

1. Технические параметры прогнозирования.

2. Экономические прогнозы (например, прогнозы по объему выпуска, по объему потребления, по ценам, определение эффективности вложений или отдачи).

3. Научные прогнозы (перспективность научно-технических решений и т.д.).

4. Социальный прогноз (уровень жизни населения, его состав или структура).

7.1 Аналитические методы.

Используют различные формулы.

Формально закономерность выражается какой-то непрерывной функцией, предполагается эволюционность развития.

Есть статистический набор параметров, следовательно можно построить график:

P

Р = f(T)

0 Т

Возможна экстраполяция по этому параметру и интерполяция.

В рамки аналитического прогнозирования вписывается научно-техническое прогнозирование.

I

Логиста

I – количество информации

Состояние проработанности как в научном, так и в техническом плане реализации идей описывается этой кривой. Всякое научно-техническое достижение развивается с насыщением.

Для процессов, которые являются кусочно-монотонными существует метод огибающих.

7.2 Экспертные методы.

Иногда нет статистических данных или каких-либо количественных значений. Но нам надо искать количественные ответы на качественные вопросы. Данные методы используют, когда надо спрогнозировать процессы, параметры которых ранее не имели место и не имеют аналогов, а также если надо в количественных характеристиках выразить качественные показатели.

1. Метод Дельфи.

Название метод получил от дельфийских оракулов-предсказателей. Разработан в США в к. 40-х – н.50-х.

В его основе:

1. Подбор комиссии, формирующей группу экспертов.

2. Подбор группы экспертов.

3. Определение веса экспертов по их значимости.

Ответы оцениваются баллами, которые суммируются и определяется среднее значение.

1. Метод парных сравнений.

(наш отечественный)

Если из большого количества параметров необходимо отобрать самые значащие, то используется данный метод. Сравнение осуществляется по парам.

7.3 Логико-эвристические методы.

1. Метод Паттерна.

Данный метод разработан в США корпорацией Honuel Inc.