На практике используют норму амортизации:

H_a = (A / K_перв.) * 100% {%/год}

3.3 Сроки службы.

• фактический;

• гарантийный (гарантийный срок до первого отказа);

• амортизационный (полная амортизация);

• экономический (стоимость ремонтов = K_перв.);

• оптимальный (для прецизионной техники).

З/n K_перв / n

З_рем/n

n_опт  T_опт n

З - затраты;

n - количество выпущенной продукции;

n_опт - оптимальный объем работ;

Т - срок службы.

Вследствие явления морального износа 1-го рода (снижение стоимости таких же изделий на рынке со временем) появляется возможность за счет средств амортизации вести расширенное воспроизводство ОПФ.

3.4 Виды ремонта.

• Текущий (производится без остановки техники);

• Плановый (составляет несколько дней);

• Капитальный (полная разборка техники)  единичное производство подорожание изделия невыгодно.

Модернизация – целенаправленное изменение (улучшение) технологических или функциональных свойств оборудования (единичное или групповое).

3.5 Показатели эффективности использования ОПФ.

- Обобщающие показатели:

1. фонды отдачи.

_отд = В_реал / K_ср.год.

В - объем реализованной продукции;

К - стоимость ОПФ.

2. фондо-емкость .

_емк = К_ср.год. / В_реал.

К_cр.год. = К_н.г. + К_вв. * r_I / 12 + К_выб. * r_II / 12

К_н.г. - стоимость ОПФ на начало года;

К_вв. - вводимая стоимость;

К_{выб. .} - выбывающая стоимость;

r_I - число месяцев в году функционирования вводимых фондов;

r_II - число месяцев в году не функционирования выбывающих фондов.

• Частные показатели:

Они рассматривают фонды по группам и аспектам использования.

1. экстенсивность использования.

k_экст = F_факт. / F_пл.  1

F_факт. - фактически отработанное время оборудования;

F_пл. - плановый фонд времени работы в году.

1. интенсивность использования.

k_инт = t_техн. / t_факт.   1

t_техн. - техническая норма времени;

t_факт - фактическое время, затрачиваемое на совершение этих действий.

1. интегральный коэффициент использования оборудования.

k_ф = k_экст. * k_инт.

1. коэффициент сменности.

k_см. = (n_I + n_II + n_III) / n_  3

n_I - количество оборудования, работавшее в 1-ю смену;

n_ - общее количество оборудования;

k_см. = 1.7 – технически обоснованный коэффициент.

• Специфические показатели:

Строятся по определенному принципу, внешне похожи на КПД, т.е. показывают отношение фактически используемых технических возможностей оборудования к номинальным возможностям.

4. Оборотный капитал. Оборотные средства.

Например, туристическая компания – это не производственная компания. Фиксированные затраты – закупка мебели и т.д. Оборотный капитал – оплата труда сотрудников.

Оборотные средства складываются из 2-х составляющих:

• оборотные фонды;

• фонды обращения.

Оборотные фонды – денежное выражение предметов труда, введенных в производство.

Для предметов труда характерно то, что они участвуют в одном единственном производственном цикле. За время этого цикла они полностью изменяют свою натуральную вещественную форму и полностью переносят свою стоимость на стоимость готовой продукции.

Оборотные фонды обслуживают сферы производства.

Фонды обращения обслуживают сферы обращения, являются средствами, находящимися в постоянном обращении.

О боротные средства

О боротные фонды Фонды обращения

1. Производственные запасы 4. Готовая продукция на складе

2. Незавершенное производство 5. Дебиторская задолженность

3.Расходы будущих периодов 6. Деньги в кассе и на расчетном счете

1. Производственные запасы – это запасы сырья, основных и вспомогательных материалов, горюче-смазочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, лакокрасочных материалов и тара.

2. Незавершенное производство – все что находится на стадии производства и не стало еще законченной продукцией.

3.Расходы будущих периодов – расходы на подготовку и освоение новой продукции.

4. Готовая продукция на складе – это всего лишь продукция, но еще не товар.

5. Дебиторская задолженность – это ситуация, когда производитель отправляет товар потребителю, а потребитель его не оплатил по счету.

6. Деньги в кассе и на расчетном счете – наличные деньги в кассе, которыми расплачиваются с рабочими, а счета в банках.

1 – 4 нормируемые составляющие оборотных средств.

5 – 6 ненормируемые составляющие оборотных средств.

4.1 Нормирование оборотных средств.

Если оборотные средства больше на 3% чем необходимо, то это производство считается уже убыточным (а в наших предприятиях оборотные средства м.б. до 25% выше нормы).

Нормирование оборотных средств – это определение минимального количества (необходимого, но достаточного) оборотных средств для обеспечения бесперебойного процесса производства при необходимом объеме, заданной номенклатуре и соответствующего качества.

Дебиторскую задолженность нельзя нормировать. Деньги в кассе и на расчетном счете – это очень подвижные вещи. Жестко нормировать 1 – 4 сложно, поэтому существуют рекомендации:

2. 30 – 35 % от V средств (лучше поменьше);

3. 1.5 – 2 %

4. 9 – 11 % если товар пользуется спросом.

4.2 Определение нормативов производственных запасов.

q_i = Q_i / F_год.

q_i - средне дневная потребность в i-ом материале;

Q_i - годовая потребность в i-ом виде материала;

F_год. - плановый фонд времени работы предприятия в году {дни}.

T_н.з. = T_инт..п..+ T_пути + T_погр. + T_{подготов.}

T_н.з. - норма запаса материала {дни};

T_инт..п. - интервал поставки;

T_пути - время пути;

T_погр. - время погрузки / разгрузки;

T_{подготов} - время подготовки материала.

Q_i

Q_i.max

Q_стр

0 T_н.з. T

Q_{i норм.} = ( q_i * Т_н.з. ) / 2

Реальное потребление будет пропорционально площади треугольника, а не прямоугольника, т.е. в 2 раза меньше максимального запроса.

Норм. – нормативное.

Вводят понятие страхового запаса на случай задержки:

Q_стр.  ( q_i * Т_н.з. ) / ( 2*2) = Q_{i норм.} / 2

Q_н. =  Q_н.i

4.3 Определение нормативов незавершенного производства.

Q _н.пр. = q_н.пр. * Т_п.ц.

q_н.пр - средне дневная потребность средств незавершенного производства;

Т_п.ц. - длительность производственного цикла {дни}.

Q_н.пр.

Q_i.max

А В Б

Q_стр

0 T_п.ц. = 1 T

Б – наилучшее нарастание затрат в незавершенном производстве.

В начальный момент времени производственного цикла водятся материалы, которые имеют стоимость, она остается постоянной, к ней добавляются только затраты на обработку.

А,руб	400	300	200	100
Б,руб	100	200	300	400

Т = 1,2,3,4 – число дней до окончания цикла.

А = 400 * 4 + 300 * 3 + 200 * 2 + 100 * 1 = 3000 {руб*день}

Б = 100 * 4 + 200 * 3 + 300 * 2 + 400 * 1 = 2000 {руб*день}

Омертвление оборотных средств в незавершенном производстве. В А оно нерационально.

Технологические операции надо располагать в технологическом цикле производства так, чтобы нарастание затрат происходило по вогнутой кривой.

Для прикидочных расчетов процесса нарастания затрат используется формула:

(предполагаем , что нарастание идет по диагонали В).

k_н.з.. = а +(1 - а) / 2 = (а + 1) / 2

k_н.з. – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве .

Q _н.пр. = q_н.пр. * Т_п.ц. * k_н.з..

4.4 Показатели эффективности использования оборотных средств.

1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

k_об. = Время / О.С.

О.С. - оборотные средства;

k_об. - количество оборотов оборотных средств за плановый период.

1. Длительность одного оборота ОС.

T_об = D_пл. / k_об. =365 / k_об.

D_пл. - количество длительность планового периода.

Ускорение оборачиваемости ОС позволяет реализовать больший объем продукции при использовании запланированного объема оборотных средств, или при меньшем объеме оборотных средств, т.е. при их экономии реализовать запланированный объем продукции.

1. Экономия оборотных средств.

Пути ускорения оборотных средств:

1. Максимально возможное ускорение расчетов между поставщиком и потребителем, и быстрая доставка товара.

2. Приближение производства к источникам сырья и потребителям.

3. Повышение экономии материалов:

• на стадии проектирования выбор рациональных форм, выбор унифицированных элементов;

• на стадии подготовки производства закладываются возможности экономии материалов: выбор рациональных технологий, что дает еще и экономию во времени технологического цикла, рациональный раскрой.

5. Себестоимость.

Себестоимость – это индивидуальные издержки производства.

Себестоимость является основой для расчета эффективности планируемых инвестиций (на ее основе формируются показатели эффективности и инвестирования).

5.1 Классификация затрат.

1. Классификация затрат по способу их исчисления: