вопросы 2 рк (Всё, что нужно ко второму РК)
Описание файла
Файл "вопросы 2 рк" внутри архива находится в папке "Всё, что нужно ко второму РК". Документ из архива "Всё, что нужно ко второму РК", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "технология машиностроения (тм)" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "контрольные работы и аттестации", в предмете "технология машиностроения (спецтехнология)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "вопросы 2 рк"
Текст из документа "вопросы 2 рк"
-
Встречающиеся законы распределения точности при механической обработке.
-
построение кривых распределения: последовательность исследования, параметры кривой Гаусса.
-
Графические виды кривых распределения Гаусса-Лапласа, их физический смысл.
-
Погрешности, возникающие при механической обработке.
-
Метод корреляционного анализа точности механической обработки.
-
Критерии шероховатости.
-
Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин.
-
Влияние условий обработки на шероховатость поверхности.
-
Понятие производственного процесса и его составляющих.
-
Понятие изделия, детали, агрегата. Тенденции построения технологического процесса изготовления деталей.
-
Погрешность упругих деформаций технологической системы.
-
Определение жесткости.
-
Погрешности от размерного износа инструмента.
-
Влияние величины износа на величину износа режущего инструмента.
-
Погрешность настройки ТС – на размер, и в чем заключается задача настройки ТС на размер.
-
На какие виды различаются все погрешности при механической обработке.
-
Тепловые деформации ТС станка, влияющие на обрабатываемую механическим путем заготовку и их формула.
-
Суммарная погрешность обработки, ее составляющие и расчетная формула.
-
В чем заключается метод расчета погрешностей по максимуму/минимуму при односторонней симметричной обработке и метод вероятностного суммирования.
-
Метод точечных и точностных диаграмм.
-
Шероховатость и волнистость поверхности, их сущность и критерии определения.
-
Количественная оценка определения шероховатости поверхности.
-
Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
-
В чем заключается сущность метода настройки по эталону и метода пробных проходов и промеров.
-
Погрешность от геометрических неточностей оборудования.
-
Какое влияние некоторых погрешностей формы обрабатываемой поверхности от расположения оси шпинделя станка.
-
Погрешности от температурных деформаций ТС и их влияние и источники.
-
Баланс количества выделяемого тепла всеми методами в случае обработки отверстий.
-
Взаимосвязь шероховатости и точности механической обработки.
-
Привести примеры параметров шероховатости различных поверхностей (Ra)
-
Привести примеры связи между квалитетами точности и величиной шероховатости (Ra) при различных методах механической обработки.
-
Влияние метода обработки сопрягаемых поверхностей на служебные свойства деталей ( на изменение срока службы давления, приводящие к «заеданию» сопрягаемых поверхностей.
| 2. обрабатывается партия деталей (n) при неизменных условиях обработки, Путем измерения устанавливают величину разброса размеров в партии - это величина называется размах варьирования (W). Все величины разброса разбиваются на интервалы (j), т.е. вся партия деталей разбивается на группы. В каждую группу входят детали , находящиеся внутри одного и того же интервала. | 4. Погрешности, возникающие при механической обработке. От упругих деформаций ТС , от размерного износа инструмента , погрешность настройки ТС на размер , погрешности оборудования, влияющие на погрешность формы , от температурных деформаций ТС суммарная погрешность обработки: | 16.Все погрешности возникающие при механической обработке (или сборке) можно разбить на 3 вида: 1.Систематические постоянные погрешности - не изменяются при обработке одной или нескольких партий заготовок; они возникают от действия постоянного не изменяемого во времени фактора (например: неперпендикулярность оси вращения шпинделя к направляющим поперечного суппорта). | 2. систематические закономерно изменяющиеся во времени погрешности могут влиять на точность обработки непрерывно или периодически (например: погрешность от размерного износа режущего инструмента во времени) |
| 2.Затем строят кривую распределения , откладывая по оси абсцисс интервалы , а по оси ординат - число деталей , попавших в данный интервал (m). Полученные точки соединяют ломанной линией, которая называется кривой распределения m/n - относительную частоту, равную отношению числа деталей, попадающих в данный интервал к общему числу деталей в партии | 5. Метод корреляционного анализа точности механической обработки Корреляционный анализ нельзя применять там, где нет физической взаимосвязи исследуемых явлений. Наличие корреляционных связей м.б. выявлено путем построения графика, по осям которого отложены сопоставляемые факторы | 3. Случайные погрешности - возникают без определенного закона и последовательности их появления; возникают в результате действия большого числа несвязанных между собой факторов (например: погрешность от упругих деформаций технологической системы). Несмотря на то, что определение случайной погрешности для каждой детали в партии почти неосуществимо, все же установить пределы ее изменения возможно методами кривых распределения. | |
6. Критерии шероховатости.
11. Погрешность упругих деформаций технологической системы
