пояснительная записка (Готовый курсовой проект 1), страница 4
Описание файла
Файл "пояснительная записка" внутри архива находится в папке "Готовый курсовой проект 1". Документ из архива "Готовый курсовой проект 1", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "теория и проектирование турбонасосных агрегатов" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "теория и проектирование турбонасосных агрегатов" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "пояснительная записка"
Текст 4 страницы из документа "пояснительная записка"
Тип турбины – предкамерная радиально – осевая центростремительная турбина.
Расчёт турбины будем вести в соответствии с изложенной в [2] методикой.
Из расчёта баланса мощностей известны следующие величины:
- расход газа на привод турбины
- температура торможения на входе
Рассчитываемые и выбираемые величины
Степень понижения давления:
Адиабатная работа:
Тепловая степень реактивности турбины:
где , - угол атаки, углами и - задаются, , значениями и так задаются.
Адиабатная скорость на выходе из соплового аппарата:
Скорость на выходе из соплового аппарата:
Окружная скорость:
Наружный диаметр:
Расчёт соплового аппарата
Диаметр выхода из соплового аппарата по выходным кромкам лопаток:
, где - радиальный зазор (выбирается из конструктивных соображений)
Критическая скорость звука:
Приведённая скорость:
Число Маха:
Приведённый расход:
Коэффициент давления:
Высота сопловой решётки:
, где , - степень парциальности.
По значениям , , подбираем соответствующий профиль из рядя приведённых в [3] профилей.
Эффективный угол решётки:
Из диапазона оптимальных значений выбирается относительный шаг профиля , далее по эффективному углу профиля и относительному шагу определяется установочный угол . Отношением задаёмся.
По известному отношению , определяется хорда профиля прямой решётки , шаг прямой решётки , ширина прямой решётки .
Скоростной коэффициент соплового аппарата:
, где - коэффициент потерь, определяется по характеристикам профиля.
Количество сопловых лопаток турбины:
Параметры потока в радиальном зазоре между сопловым аппаратом и колесом
Давление торможения:
Статическое давление:
Статическая температура:
Плотность газа:
Относительная скорость:
Температура торможения в относительном движении:
Критическая скорость звука в относительном движении:
Приведённая скорость:
Полное давление в относительном движении:
Параметры потока на выходе из колеса
Окружная скорость на среднем диаметре выхода находится из отношения , по известной скорости .
Адиабатная работа на колесе:
Относительная скорость на выходе из колеса:
Угол потока на выходе в абсолютном движении:
Абсолютная скорость на выходе из колеса:
Угол потока на выходе в абсолютном движении:
Температура торможения в относительном движении:
Критическая скорость звука в относительном движении:
Приведённая скорость:
Приведённый расход:
Полное давление в относительном движении на выходе из лопаточного канала:
Статическая температура:
Температура торможения:
Критическая скорость звука:
Приведённая скорость:
Давление торможения:
Плотность газа на выходе:
Высота лопаток на входе:
, где - принимается из конструктивных соображений
Зная отношение , по известному значению находится диаметр .
Зазор на выходе из колеса:
Высота лопаток на выходе:
Хорда лопатки колеса на диаметре :
Задавшись относительным шагом решётки колеса , определим действительный шаг решётки:
Количество лопаток:
Угол лопаток:
, где - угол отставания потока (задаёмся)
Среднее значение переднего осевого зазора:
Средняя высота лопатки колеса:
Определение работы, мощности и КПД турбины
Окружной КПД:
Окружная работа:
Мощность дискового трения:
задавшись числом Ренольдса , определим коэффициент дискового трения: , далее по известному коэффициенту трения находится мощность дискового трения .
Окружная мощность:
Эффективная мощность:
Эффективная удельная работа турбины:
Эффективный КПД турбины:
Построение i-s диаграммы
Построение i – s диаграммы будем осуществлять в соответствии с представленной в [2] и [4] методикой.
По оси энтропий отложим следующие величины:
приращение энтропии в сопловом аппарате:
приращение энтропии в рабочем колесе:
Зная из расчёта турбины значения окружной и адиабатной работ, а так же значения скоростей , по оси энтальпий откладываются следующие величины: , , , , , , , .
Таблица №3
обозначение | размерность | численное значение | примечание |
Исходные данные | |||
Вт | 146710 | ||
кг/с | 3,064 | ||
К | 800 | ||
Дж/(кг К) | 264,503 | ||
1,32 | |||
МПа | 14,3 | ||
МПа | 10,3 | ||
рад/с | 7038,08 | ||
Выбираемые и рассчитываемые величины | |||
1,39 | |||
Дж/кг | 66741 | ||
градусы | 90 | Задаёмся | |
градусы | -15 | Задаёмся | |
градусы | 19 | Задаёмся | |
градусы | 90 | Задаёмся | |
градусы | 105 | ||
1,03 | Задаёмся | ||
0,975 | Задаёмся | ||
0,89 | Задаёмся | ||
0,515 | |||
м/с | 254,42 | ||
м/с | 248,06 | ||
м/с | 256,19 | ||
м | 0,073 | ||
Расчёт соплового аппарата | |||
м | 0,001 | Задаёмся | |
м | 0,075 | ||
м/с | 490,7 | ||
0,506 | |||
0,518 | |||
0,478 | |||
0,491 | |||
0,719 | |||
0,992 | |||
1 | |||
0,671 | |||
градусы | 17,5 | ||
0,735 | Задаёмся | ||
градусы | 42 | ||
0,2 | |||
м | 0,010 | ||
м | 0,009 | ||
0,04 | определяется по характеристикам профиля | ||
1,03 | Задаёмся | ||
21 | |||
Параметры потока в радиальном зазоре между сопловым аппаратом и колесом | |||
МПа | 14,2 | ||
МПа | 12,2 | ||
К | 770 | ||
кг/м3 | 60,05 | ||
м/с | 83,61 | ||
К | 775 | ||
м/с | 483 | ||
0,173 | |||
МПа | 12,5 | ||
Параметры потока на выходе из колеса | |||
м/с | 84,54 | ||
Дж/кг | 34584 | ||
м/с | 118,32 | ||
градусы | 44,4 | ||
м/с | 82,78 | ||
градусы | 90 | ||
К | 748 | ||
м/с | 475 | ||
0,249 | |||
0,386 | |||
МПа | 12 | ||
К | 742 | ||
К | 745 | ||
м/с | 474 | ||
0,175 | |||
МПа | 10,5 | ||
кг/м3 | 52,5 | ||
м | 0,0005 | ||
м | 0,0015 | Задаёмся | |
м | 0,004 | ||
м | 0,024 | ||
градусы | 44,4 | ||
м | 0,011 | ||
0,49 | |||
м | 0,005 | ||
м | 0,0006 | ||
14 | |||
градусы | 2,4 | Задаёмся | |
градусы | 42 | ||
м | 0,006 | ||
Определение работы, мощности, КПД турбины | |||
0,875 | |||
Дж/кг | 58398 | ||
5∙105 | |||
0,0028 | |||
Вт | 178953 | ||
Вт | 7563 | ||
кг/с | 0,165 | см. [3] | |
кг/с | 2,900 | ||
Вт | 204518 | ||
Вт | 189452 | ||
Вт | 179261 | ||
Вт | 169326 | ||
Вт | 161763 | ||
Вт | 155293 | ||
Вт | 171390 | ||
Дж/кг | 47876 | ||
0,717 | |||
i-s диаграмма | |||
Дж/(кг К) | 2,07 | ||
Дж/(кг К) | 8,86 |
Расчёт элементов ТНА