РПЗ (Готовый курсовой проект вариант 2), страница 5

Условие выполняется, прочность обеспечивается.

Расчет сварных швов, крепящих раскос №2 к косынке.

Ш ов работает на растяжение.

Н

Условие прочности сварного соединения:

, где – напряжения для сварного шва при сжатии;

– допускаемые напряжения для сварного шва при сжатии;

– длина сварного шва;

– толщина соединяемых деталей.

Тогда:

Условие выполняется, прочность обеспечивается.

7.5. Расчет сварных швов, крепящих стойку к косынке.

Шов работает на сжатие.

Н

Условие прочности сварного соединения:

, где – напряжения для сварного шва при сжатии;

– допускаемые напряжения для сварного шва при сжатии;

– длина сварного шва;

– толщина соединяемых деталей.

Тогда:

Условие выполняется, прочность обеспечивается.

7.6. Расчет сварного шва, крепящего косынку с двумя раскосами к верхнему поясу.

Р асчетная нагрузка равна сумме проекций сил, действующих в раскосах №3 и №4 на ось, парралельную линии шва. Швы работают на срез.

Расчетная нагрузка:

Условие прочности:

, где – напряжение сварного шва, работающего на срез;

– допускаемые напряжения шва, работающего на срез;

– длина сварного шва;

– коэффициент, учитывающий способ сварки;

– катет сварного шва.

Тогда:

Конструктивно принимаем: .

8. Расчет массы главных ферм I – го и II – го варианта.

8.1. Главная ферма I – го варианта.

8.1.1. Верхний пояс.

, где – длина верхнего пояса;

– масса одного погонного метра;

8.1.2. Нижний пояс.

, где – длина нижнего пояса;

– масса одного погонного метра;

8.1.3. Раскосы.

, где – длина одного раскоса уголка с профилем №7;

– длина одного раскоса уголка с профилем №5;

– масса одного погонного метра;

8.1.4. Стойки.

, где – длина одной стойки;

– масса одного погонного метра;

8.1.5. Общая масса главной фермы.

8.2. Главная ферма II – го варианта.

8.2.1. Верхний пояс.

, где – длина верхнего пояса;

– масса одного погонного метра;

8.2.2. Нижний пояс.

, где – длина нижнего пояса;

– масса одного погонного метра;

8.2.3. Раскосы.

, где – длина одного раскоса с профилем - труба;

– длина одного раскоса с профилем - труба;

– масса одного погонного метра, где – диаметр трубы;

– толщина трубы.

8.2.4. Стойки.

, где – длина одной стойки с профилем - труба;

– масса одного погонного метра, где – диаметр трубы;

– толщина трубы.

8.2.5. Общая масса главной фермы.

8.3. Сравнение масс главных ферм I – го и II – го варианта.

Таблица 2. Массы элементов фермы I – го и II – го варианта.

9. Приспособление для сборки и сварки верхнего пояса второго варианта.

9.1. Расчет массы косынок.

Масса косынки с профилем №1.

, где – плотность стали Ст3сп;

– объем косынки.

Масса косынки с профилем №2.

, где – плотность стали Ст3сп;

– объем косынки.

9.2. Выбор прижимов.

Были выбраны прижимы от французской компании Boutet (http://www.boutet.fr), занимающейся проектированием производством механических, пневматических, гидравлических прижимов (каталог [10]).

Для фиксации тавра на рабочем месте используется пневматический горизонтальный прижим Boutet 5857-2000 c следующими характеристиками:

Силовое усилие при 6 атм.:

Требуемо давление:

Высота в закрытом состоянии:

Длина в закрытом состоянии:

Угол поворота рычага:

Масса:

Для фиксации косынок, привариваемых к стенке и полке, на рабочем месте используется пневматический вертикальный прижим Boutet 5855-0750 c следующими характеристиками:

Силовое усилие при 6 атм.:

Требуемо давление:

Высота в закрытом состоянии:

Длина в закрытом состоянии:

Угол поворота рычага:

Масса:

9.3. Маршрутно-технологическая карта.

1. На рольганги подается балка с сечением тавр на всю длину.

2. От базовой поверхности, начало тавра, производиться нанесения отметок специальным карандашом или краской на стенку и полку тавра рабочим. Для одной косынки, привариваемой к стенке – по две метки (вид Б), для косынки, привариваемой к полке – одна метка (вид на чертеже - 8.Рабочее место).

3. Затем ручным путем (возможно автоматизация, с помощью установки электропривода на отдельные рольганги) тавр перемещается по рольгангам и устанавливается на рабочее место, путем совмещения отметки на полке тавра с отметкой на вертикальной поверхности рабочего места. Нажатием на пульте управления 7 кнопки №1 прижим 4 фиксирует тавр.

4. Устанавливаются косынки, привариваемые к стенке и полке, совмещаются по отметкам, и нажатием кнопки №2 и №3 на пульте управления 7 прижимы 5 фиксируют соответственно горизонтальные косынки и вертикальную косынку.

5. Далее рабочим-сварщиком производятся сварочные работы по приварке всех косынок, очистка сварочного шва от шлака. Нажатием кнопки №4 на пульте управления 7 прижимы приходят в исходной состояние.

6. Пункты 3,4,5 повторяются пока не будут приварены все требуемые по заданию косынки.

Маршрутно-технологическая карта оформляется по формам и правилам оформления маршрутных карт ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД.

10. Список используемой литературы.

1. А.С. Куркин. Расчет и проектирование стержневых сварных конструкций. – М.: 2007.

2. Выборнов А.П. Коновалов А.В., Куркин А.С. Проектирование и расчет главной фермы мостового крана. – М.: 2003, 23 с.

3. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные (ГОСТ 14771-76).

4. Куркин С.А. Ховов В.М., Рыбачук А.М. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. – М.: Машиностроение, 1989, 328 с.

5. Николаев Г. А. Винокуров В. А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование. – М.: Высшая школа, 1990, 446 с.

6. Строительные нормы и правила. Часть II. Гл. 23. Стальные конструкции (СНиП II-23-81*). – М.: ФГУП ЦПП, 2005, 90 с.

7. Строительные нормы и правила. Нагрузки и воздействия. Раздел 4. Нагрузки от мостовых и подвесных кранов (СНиП 2.01.07-85*).

8. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные (ГОСТ 8734-75).

9. Уголки стальные горячекатаные равнополочные (ГОСТ 8509-93).

10. Швеллеры стальные горячекатаные (ГОСТ 8240-97)

11. http://www.boutet.fr/e-catalog/