Штампы для горячей штамповки, страница 7

Чтобы не допустить перекосов при слесарной дора­ботке штампа, на контурном шаблоне и шаблоне «на дно» («решетке») наносят осевые линии, которые после доработки штампа должны лежать в одной вертикаль­ной плоскости с осевой линией штампа.

Слесарную доработку штампов выполняют ручными пневматическими или электрическими машинами, осна­щенными вращающимися напильниками или абразив­ными головками.

Для грубого шлифования применяют абразивный ин­струмент зернистостью 40—25 на керамической или бакелитовой связке.

Окончательное шлифование выполняют абразивным инструментом зернистостью 16—12 на вулканитовой связке.

Полирование выполняют гибкими полировальника­ми, войлочными кругами, накатанными по краю абра­зивным зерном соответствующей зернистости, фибро­выми или деревянными полировальными наконечниками с пастой.

Для очистки ручьев от остатков абразива и пыли применяют волосяные наконечники и круглые щетки.

Приемы слесарной обработки штампов разнообраз­ны, но некоторые элементы ручьев имеют одинаковую конструкцию, отличаются только размерами и обраба­тываются одинаковыми способами.

Слесарную доработку штампов начинают обычно с самых глубоких гнезд ручьев, т. е. таких мест, которые на отштампованной поковке получаются в виде высту­пов, головок, наплывов и т. п. Гнезда и выступы подго­няют сначала по профильным шаблонам в определен­ных сечениях. Затем поверхности, находящиеся между сечениями, доводят под линейку. Пригонку гнезд по глубине проверяют по шаблонам «на дно» и глубино­мером, а правильность расположения гнезд и высту­пов — контурным шаблоном с нанесенными на нем осе­выми линиями. Все шаблоны базируют на плоскость разъема или плечики замков.

В ручьях штампа не должно быть острых углов, по­этому все углы закругляют в соответствии с указания­ми чертежа. Если закругления не могли быть сделаны во время обработки на фрезерном станке, острые углы обрубают зубилом, затем опиливают напильниками и сошлифовывают абразивными инструментами, придавая им крутизну по заданному радиусу. Радиусы закругле­ний проверяют шаблонами.

Правильность закруглений имеет большое значение, поэтому эта работа должна выполняться тщательно. Особое внимание следует обратить на места, где кромка ручья ломается круто под другим направлением; в углу этого перегиба галтель должна быть тщательно закруг­лена и отполирована. Ленточки облоя также зашлифо­вывают, устраняя оставшиеся после фрезерования за­диры и штрихи, которые могут препятствовать течению металла в полость облойной канавки.

После того как ручьи и облойные канавки в обеих половинах штампа подогнаны по глубине, контуру и всем переходам и отделаны, выполняют вторичную кон­трольную отливку или снимают слепок с ручья штампа. Если форма и размеры слепка соответствуют чертежу горячей поковки, то переходят к завершающим опера­циям 'изготовления штампа — шлифованию и полирова­нию ручьев.

После слесарной обработки штамп передают на тер­мическую обработку — закалку и отпуск. После закал­ки размеры штампа несколько увеличиваются или умень­шаются. Это зависит от марки стали, размеров штампа, формы ручьев и режима термической обработки.

Слесарь должен знать марку стали, из которой из­готовлен штамп, ее физические и технологические свой­ства, изменение их при термической обработке. Обра­батывая ручьи и учитывая возможные изменения раз­меров, слесарь должен предусматривать необходимые припуски на доводку штампа после закалки (в штам­пах небольших размеров до 0,1—0,2 мм).

Доводку штампа выполняют абразивными инстру­ментами с помощью ручных пневматических или элект­рических машин. После доводки штамп предъявляют

контролеру.

После осмотра и приемки от слесаря штамп испы­тывают пробной штамповкой нескольких поковок на молоте или на прессе (в зависимости от назначения штампа). При получении удовлетворительных резуль­татов после проверки размеров и геометрической фор­мы остывшей поковки на соответствие чертежу штамп считается годным. Если контрольная штамповка не дает удовлетворительных результатов, штамп возвращают слесарю на доводку.

Список литературы

Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М., "Машиностроение", 1966

Бенкер М. Б. Литье под давлением. М., "Высшая школа", 1968

Геллер Ю. А. Инструментальные стали. М., "Металлургия" , 1968

Горячев Д. В. и Ефремов С. И. Эксплуатация и ремонт штампов листовой штамповки. М., "Машиностроение", 1969

Демин Е. Н. Справочник по пресс-формам. Л., Лениздат, 1967

Морозов А. П. Изготовление штампов для горячей штамповки. М., "Машиностроение", 1965

1 Клещевина — утонение на конце поковки для удобства захва­та ее клещами.