Конденсатоотводчик для отвода конденсата из первого корпуса выпарной установки.

Температура греющего пара на входе в аппарат 140,9⁰С, следовательно, давление Р = 4 ат =0,4 МПа.

При данном давлении устойчиво работает конденсатороотводчик термодинамический муфтовый чугунный типа 45ч12нж.

• Расчётное количество конденсата после теплообменника:

Расход греющего пара Gрасч = 972 кг/ч, тогда G = 1,2Gрасч = 1,2 т/ч.

• Давление пара перед конденсатоотводчиком:

Р₁ = 0,95*Р = 3,6 ати

• Давление пара после конденсотоотводчика:

Р₂ = 0,5* Р₁ = 1,8 ати

• Условная пропускная способность:

KVy = G/(A*P^0,5), где P =1,8 ати= 0,18 МПа – перепад давления на конденсатоотводчике;

А = 0,56 – коэффициент, учитывающий температуру конденсата и перепад давлений на конденсатоотводчике (7, стр.6).

KVy = 1,2/(0,56*1,8^0,5) = 1,6 т/ч.

• Подбор конденсатоотводчика типа 45ч12нж по (7, стр. 7):

Установим 2 одинаковых конденсатоотводчика с условной пропускной способностью KVy = 2 и один с условной пропускной способностью KVy = 2,5.

При KVy = 2,5 диаметр условного прохода равен 50мм; размеры L=200мм, L1= 24мм, Hmax=103мм, H1= 60мм, Do=115мм.

Конденсатоотводчик для отвода конденсата из второго корпуса выпарной установки.

Температура греющего пара на входе в аппарат 101,3⁰С, следовательно, давление Р =0,137 МПа.

При данном давлении устойчиво работает конденсатоотводчик термодинамический муфтовый чугунный типа 45ч12нж.

• Расчётное количество конденсата после теплообменника:

Расход греющего пара Gрасч = W1-E1=2,5 т/ч, тогда G = 1,2Gрасч = 3 т/ч.

• Давление пара перед конденсатоотводчиком:

Р₁ = 0,95*Р = 1,305 атм.

• Давление пара после конденсатоотводчика:

Р₂ = 0,5* Р₁ = 0,652 атм.

• Условная пропускная способность:

KVy = G/(A*P^0,5), где P = 0,652 атм – перепад давления на конденсатоотводчике;

А = 0,8 – коэффициент, учитывающий температуру конденсата и перепад давлений на конденсатоотводчике (7, стр.6).

KVy = 3/(0,8*0,652^0,5) = 4,6 т/ч.

• Подбор конденсатоотводчика типа 45ч12нж по (7, стр. 7):

Установим 2 одинаковых конденсатоотводчика с условной пропускной способностью KVy = 2,5.

При KVy = 2,5 диаметр условного прохода равен 50мм; размеры L=200мм, L1= 24мм, Hmax=103мм, H1= 60мм, Do=115мм.

Ёмкости

1. Ёмкость для хранения исходной смеси

Ёмкость рассчитываем на 6 часов непрерывной работы, с учётом коэффициента заполнения ε=0,8. Плотность исходного раствора по ρ=924 кг/м³ .

По источнику выбираем цельносварной аппарат с эллиптическим днищем с номинальным объемом 80м³.

2. Ёмкость для храниния упаренного раствора

Ёмкость также рассчитываем на 6 часов непрерывной работы, с учётом коэффициента заполнения ε=0,8. Плотность исходного раствора по ρ=954 кг/м³ .

Выбираем аппарат цельносварной с эллиптическим днищем номинальным объёмом 30 м³.

Список используемой литературы:

1. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: учебник: В кн./В.Г. Айнштейн, М.К.Захаров, Г.А. Носов и др.; Под ред. В.Г. Айнштейна. М.: Логос; Высшая школа, 2002. Кн. 2.

2. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов./ Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А., Под ред. чл.-корр. АН России П.Г. Романкова. – 13-е изд., стереотипное. Перепечатка с изд. 1987 г. – М.: ООО ТИД «Альянс»,2006.-576с.

3. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Г.С.Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Химия, 1991.

4. Методическое пособие по тепловому расчету двухкорпусных прямоточных тепловых установок с равными поверхностями нагрева: Методическое пособие / П.Г.Алексеев, М.К.Захаров, А.Л.Таран МИТХТ, 2007.

5. Теплофизические свойства неорганических веществ. Труды Ташкентского политехнического института. – М: ИПЦ МИТХТ. М.В. Ломоносова, 1986 .

6. Б.Г.Варфоломеев, В.В.Карасёв «Конструктивное оформление выпарных аппаратов. Учебно-методическое пособие». Москва, МИТХТ, 2000г.

7. Мясоединков В. М. / Под ред. Б. Г. Варфоломеева Подбор и расчет конденсатоотводчиков, М.: МИТХТ, 1989.

8. А.А.Лощинский, А.Р.Толщинский «Основы конструирование и расчета химической аппаратуры». Москва, Машиностроение, 1970г.

9. Б.Г.Варфоломеев, В.В.Карасёв «Конструктивное оформление выпарных аппаратов. Учебно-методическое пособие». Москва, МИТХТ, 2000г.

10. Каталог справочник «Аппараты выпарные трубчатые вертикальные общего назначения.

29