дз оснастка (Пример ДЗ)
Описание файла
Файл "дз оснастка" внутри архива находится в папке "Пример ДЗ". Документ из архива "Пример ДЗ", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "оснастка технологических комплексов (мт-3)" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "оснастка технологических комплексов (мт-3)" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "дз оснастка"
Текст из документа "дз оснастка"
Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего профессионального образования
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (МГТУ им. Баумана)
ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ №1,2
ПО КУРСУ «Оснастка технологических комплексов»
Выполнила: Зинова В.В.
Группа МТ3-89
Проверила: Марецкая В.В.
Москва, 2017
1. Выбрать оборудование и изобразить маршрутный эскиз обработки заданных поверхностей заготовки с указанием схемы установки, а также получаемых размеров с допусками и шероховатости
Для обработки четырех отверстий в один установ применяется радиально-сверлильный станок. Маршрутный эскиз см. Приложение 1.
Считается, что изначально на предыдущих двух операциях обработана плоскость и получены три отверстия, по которым осуществляется базирование.
Для установки применяются три ромбических пальца. Сверху заготовка прижимается прижимами. Три ромбических пальца выбраны потому, что обеспечивают минимальную погрешность базирования в сравнении, например, от установки на ромбический и круглый пальцы. Прижим сверху обеспечивает перпендикулярное приложение силы к выдерживаемому размеру.
2. Рассчитать погрешности базирования для получаемых размеров при использовании выбранной схемы установки
В рассматриваемой операции необходимо выдержать
- четыре одинаковых диаметральных размера
- расстояния между ними
- расстояния от центров отверстий до оси симметрии кондукторной плиты
Размер 24±0,05 мм не задан на чертеже детали. Следовательно, для эксплуатации детали он не важен. А0 принимается в качестве замыкающего размера по 14 квалитету Td(A1)=0,26 мм. Допуск на А1 получается из разности допусков замыкающего размера и второго размера, оставляющего размерную цепь: Td(A1) = (±0,26) – (±0,05) = ±0,21 мм.
Выбираются пальцы
-
Для отверстий Ø6Н7:
Палец 7030-0924 6 f9 ГОСТ 12209-66 (2 шт.)
-
Для отверстия Ø20Н7:
Палец 7030-0928 20 f9 ГОСТ 12209-66
Эскизы расположения установочных элементов см. Приложение 2
Тогда максимальные зазоры между пальцами и отверстиям:
Смещение точки А в точку А’:
-
Х’ – поворот заготовки вокруг точки О вследствие зазоров
-
Y’ – поворот заготовки вокруг точки О вследствие зазоров
Погрешности базирования для четырех обеспечиваемых во время операции размеров
Рассчитывается тангенс угла, на который повернется заготовка. Она поворачивается вследствие зазоров. В данном случае центром вращения является точка О. При повороте заготовка повернется либо до конца по зазору S1, либо до конца по зазору S2 и S3. Рассчитаем тангенсы углов для обоих случаев, меньший из них и будет использоваться при расчете (при повороте на меньший угол один из пальцев упрется в стенку отверстия, т.е. дальнейший поворот буде невозможен)
Таким образом, при наихудшем положении при повороте заготовки палец №1 остановит ее поворот. Расчет ведется по первому углу.
-
Погрешность базирования для размера 33,5±0,05 мм
Погрешность базирования не должна превышать 25% допуска на размер.
Условие выполняется.
-
Погрешность базирования для размера 24±0,21 мм
Условие выполняется.
-
Погрешность базирования для размеров 48±0,05 мм, 67±0,05 мм, Ø10 мм равна нулю, так как измерительная и технологическая базы совпадают.
3. Выполнить пересчет конструкторских размеров в технологические Принятая схема установки исключает необходимость пересчета размеров.
4. Схема сил резания и закрепления
См. Приложение 3
5. Приведенная схема сил
Схема сил соответствует типовой схеме закрепления № 3 (См. Приложение 3)
6. В соответствии с приведенной схемой сил рассчитывается необходимую силу закрепления Q заготовки
Сила 
прижимает заготовку к поверхности, т.е. сонаправлена с 
(силой прижима).
Реакция между ЗУ и заготовкой:
Где 
жёсткости установочных элементов
Реакция между заготовкой и опорами:
Где 
; 
Силы трения между поверхностями заготовки и ЗУ, опорами:
; 
Силы трения 
и 
уравновешивают сдвигающую силу 
:
Тогда:
4
Окончательно для устройств 1-го типа:
Рассчитывается крутящий момент Mкр, Н·м, и осевая сила Ро, Н, при сверлении рассчитывают по формулам:
Значения См и Ср и показателей степени q, x, y табличные
| См | q | y |
| 0,0345 | 2,0 | 0,8 |
Коэффициент KpМ зависит от материала заготовки, оно табличное и равно для стали:
Где 
Подача назначается 0,2 мм/об
Значения См и Ср и показателей степени q, x, y табличные
| Ср | q | y |
| 68 | 1,0 | 0,7 |
Коэффициент запаса равен:
гарантированный коэффициент запаса
коэффициент, характеризующий неровность поверхности
коэффициент, характеризующий метод обработки
коэффициент, характеризующий непрерывность обработки
коэффициент, характеризующий силу зажима
коэффициент, характеризующий удобство подвода инструмента
коэффициент, характеризующий материал
7. Проанализировать наличие и величину погрешности закрепления.
Сила приложена перпендикулярно выдерживаемому размеру, погрешность закрепления отсутствует.
Приспособление см. Приложение 4
3
