rpd000001945 (080200 (38.03.02).Б10 Финансовый менеджмент на предприятиях высокотехнологичных отраслей промышленности), страница 12
Описание файла
Файл "rpd000001945" внутри архива находится в следующих папках: 080200 (38.03.02).Б10 Финансовый менеджмент на предприятиях высокотехнологичных отраслей промышленности, 080200.Б10. Документ из архива "080200 (38.03.02).Б10 Финансовый менеджмент на предприятиях высокотехнологичных отраслей промышленности", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "вспомогательные материалы для первокурсников" из 1 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "вспомогательные материалы для первокурсников" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "rpd000001945"
Текст 12 страницы из документа "rpd000001945"
5) предстоящие.
6. Производственная себестоимость включает:
1) затраты цеха на изготовление продукции;
2) затраты предприятия на производство продукции;
3) затраты предприятия на производство и реализацию продукции.
7. Полная себестоимость включает:
1) затраты цеха на изготовление продукции;
2) затраты предприятия на производство продукции;
3) затраты предприятия на производство и реализацию продукции;
8. Прямыми, элементными статьями калькуляционных расходов являются:
1) сырье и материалы;
2) покупные полуфабрикаты;
3) возвратные отходы;
4) покупные комплектующие изделия;
5) цеховые расходы;
6) основная заработная плата производственных рабочих;
7) дополнительная заработная плата производственных рабочих;
8) отчисления на социальные нужды.
9. К прямым комплексным статьям калькуляционных расходов относятся:
1) расходы на подготовку и освоение производства;
2) износ инструментов и приспособлений целевого назначения;
3) общезаводские расходы;
4) специальные расходы;
10. К косвенным комплексным статьям калькуляционных расходов относятся:
1) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; 2)цеховые расходы;
3) расходы на подготовку и освоение производства; 4)специальные расходы;
5) общезаводские расходы;
11. Затраты на единицу продукции по прямым элементным статьям калькуляционных расходов определяются:
1) умножением нормы расхода ресурса на единицу продукции на стоимость единицы ресурса;
2) пропорционально программе выпуска продукции;
3) пропорционально принятой базе.
12. Затраты на единицу продукции по прямым комплексным статьям калькуляционных расходов определяются:
1) умножением нормы расхода ресурса на единицу продукции на-стоимость единицы ресурса;
2) пропорционально программе выпуска продукции;
3) пропорционально принятой базе .
13. Затраты на единицу продукции по косвенным комплексным статьям калькуляционных расходов определяются:
1) умножением нормы расхода ресурса на единицу продукции на стоимость единицы ресурса;
2) пропорционально программе выпуска продукции;
3) пропорционально принятой базе .
14. Сметы затрат на производство во всех отраслях промышленности включают следующие виды экономических элементов затрат:
1) материальные затраты;
2) затраты на оплату труда;
3) отчисления на социальные нужды;
4) цеховые расходы;
5) общезаводские расходы;
6) амортизация основных фондов;
7) прочие затраты.
!Планирование_Практ.doc
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ
(НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
«МАИ»
Факультет № 5: ИНЖЭКИН МАИ
Кафедра № 501: «Производственный менеджмент и маркетинг »
Утверждено на заседании
Учебно-методического Совета факультета №
Протокол № 1
от « 31 » августа 2011 г.
Варианты заданий и методические указания по выполнению
практических занятий по дисциплине:
«Планирование на предприятии »
по направлению (специальности) подготовки
080200 «Менеджмент »
Разработано:
Садчиков И.И.
Утверждено
на заседании кафедры
Протокол № 19
от « 5 » июля 2011г.
Москва - 2011г.
Практическое занятие №1
«Планирование производства и реализации продукции »
Целью практического занятия №1 является достижение следующих результатов образования (РО):
-
знания:
-
на уровне представлений: методы планирования на предприятии;
-
на уровне воспроизведения: методы планирования производственной программы предприятия;
-
на уровне понимания: теория и практика осуществления процессов планирования на предприятии.
-
умения:
-
теоретические: выбирать методы расчёта
-
практические: рассчитывать производственную программу в натуральном выражении.
-
навыки: расчёт показателей производства и реализации продукции.
Перечисленные РО являются основой для формирования следующих компетенций: (в соответствии с ФГОС ВПО и требованиями к результатам освоения основной образовательной программы (ООП))
-
общекультурных
ОК - 5 (Владеет культурой мышления, способен к восприятию, обобщению и анализу информации, постановке цели и выбору путей её достижения)
-
профессиональных
ПК - 18 (Владеет методами принятия стратегических, тактических и оперативных решений в управлении операционной (производственной) деятельностью организаций)
ПК - 19 (Способен планировать операционную (производственную) деятельность организаций)
Теория и методические указания
Понятие производственной мощности и её расчет. Под производственной мощностью предприятия и его производственных подразделений понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и соотношениях между видами продукции, принятых при расчете. Производственная мощность, как правило, определяется в натуральном выражении.
В общем виде производственная мощность по оборудованию по видам продукции определяется по формуле
где Мj— производственная мощность по j-му виду продукции, шт.; Qоб — количество единиц оборудования, шт.; Fэо6— эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; Квн — коэффициент выполнения норм; Кj — коэффициент, определяющий долю j-го (j = 1.,.k) вида продукции в общем объеме производственной программы; k — число видов продукции, включенных в расчет производственной программы; tj— трудоемкость единицы ]-го вида продукции, нормо-час.
Как видно из формулы, при расчете производственной мощности в рассматриваемом случае используются данные о наличии оборудования, фондах времени их работы, уровне выполнения норм, номенклатуре продукции, трудоемкости и доли каждого ее вида в объеме производственной программы. Величины, участвующие в расчете производственной мощности, определяются следующим образом.
Чем сложнее оборудование и чем больше планируемая сменность его работы, тем выше потери рабочего времени. Для универсального металлорежущего оборудования потери установлены при односменной работе в размере 2%, при двухсменной работе — в размера 3%, при трехсменной работе — в размере 4%. Для сравнения укажем, что процент потерь по уникальному оборудованию при работе в две смены составляет 6%, а для автоматических линий с двухсменным режимом работы-10%.
Расчет производственной мощности производится на основе технически обоснованных или проектных норм времени (трудоемкости) изготовления единицы продукции. Если такие нормы отсутствуют или перевыполняются, то расчет производственной мощности производится по действующим нормам, скорректированным на коэффициент их выполнения, устойчиво достигнутый передовиками производства в предшествующем году. Количество передовиков должно составлять не менее 20-25% всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства. Прогрессивный уровень выполнения норм определяется как средняя величина из результатов, превышающих средний уровень выполнения норм, достигнутый всеми рабочими, занятыми в одинаковых процессах производства.
Расчеты производственной мощности выполняются, как правило, на год. Различают производственную мощность входную (на начало года), среднегодовую и выходную (на конец года). Производственная мощность на начало года определяет максимально возможный выпуск продукции в течение планируемого года исходя из наличия производственных ресурсов на начало года в производственных подразделениях и их использования в течение всего года.
Среднегодовая производственная мощность определяется с учетом изменений в течение года в имеющихся на начало года производственных ресурсах и других факторов, влияющих на величину производственной мощности. Она в общем виде рассчитывается по формуле
где — среднегодовая производственная мощность; Мнг — входная (на начало года) производственная мощность; Мввг, Мвывг — вводимая и выводимая в течение года годовая производственная мощность; м — порядковый номер месяца в календарном году, предшествующий вводу или выводу производственных мощностей.
Коэффициент загрузки представляет собой отношение объема работ, который должен быть выполнен в соответствии с заданной или предварительно принятой производственной программой (этот объем работ называют «загрузка»), к объему работ, который может быть выполнен с имеющимися производственными ресурсами (этот объем работ называют «пропускная способность»). Объемы работ обычно выражаются в нормо-часах.
Производственные возможности по выпуску продукции при использовании рассматриваемого способа расчета также определяются наличием производственного оборудования, производственных площадей и производственных рабочих.
Последовательность расчета программы выпуска продукции при использовании коэффициентов загрузки рассматривается также на примере расчетов по производственному оборудованию, а для расчетов по площади и рабочей силе будут отмечены лишь особенности. Расчеты производятся в следующем порядке.
Определяется загрузка технологически однородных рабочих мест, т.е. объем работ в нормо-часах, который должен быть выполнен в соответствии с предварительной исходной программой выпуска каждого вида продукции, по формуле
где Зобр — загрузка технологически однородных рабочих мест; Кнп —коэффициент, определяемый как отношение объема валовой продукции к товарной в целом по цеху и позволяющий по всем рабочим местам определить объем работ, соответствующий объему валовой продукции.
Определяется пропускная способность технологически однородных рабочих мест, т.е. объем работ в нормо-часах, который может быть выполнен с имеющимися производственными ресурсами, по формуле
где — пропускная способность технологически однородных рабочих мест.
Сопоставляются значения загрузки и пропускной способности, полученные на этапах 3 и 4. Сопоставление производится в двух вариантах: в абсолютном выражении путем сравнения полученных величин между собой и в относительном — путем расчета коэффициентов загрузки оборудования. Между значениями загрузки и пропускной способности возможны три варианта соотношений
2. Зобр – Wобр < 0, Кзор < 1
3. Зобр – Wобр > 0, Кзор > 1
Второй и третий варианты соотношений свидетельствуют о наличии диспропорций в производстве. Подразделения с соотношением второго типа являются недозагруженными, т.е. «широкими» местами в производстве", а с соотношением третьего типа — перегруженными, т.е. «узкими» местами.
Определяется расчетная программа выпуска по видам продукции по технологически однородным рабочим местам. Она будет определяться подразделением с минимальными производственными возможностями, т.е. с максимальным значением коэффициента загрузки. Расчет выполняется по формуле
где Nврj — расчетная программа выпуска j-го вида продукции по технологически однородным рабочим местам; —максимальное значение коэффициента загрузки по технологически однородным рабочим местам.
Определяется расчетная программа выпуска по видам продукции по участкам цехов, по цехам предприятия и в целом по предприятию.