101219 (Организация производства фанеры), страница 7

Сушилка FEZER

1. Время сушки шпона – Z, мин.

Wн и Wк – начальная и конечная влажность шпона, % Wн = 90%; Wк = 6%

30 – первая критическая влажность шпона, соответствующая переходу от периода постоянной скорости сушки к периоду убывающей скорости.

_{Nр – скорость сушки в первом периоде, %/мин}

_{При средней температуре в сушилке – 185}⁰_С - толщина шпона 1,55 мм --- Nр = 16,5 %/мин

_{kр – коэффициент продолжительности второго периода}

_{При средней температуре в сушилке – 185}⁰_С - толщина шпона 1,55 мм --- kр = 0,60

kп – коэффициент породы древесины шпона; для березы kп = 1,0

Значение для Wк = 6% --- lg 30/Wк = 0,7

kц – коэффициент учитывающий направление циркуляции воздуха для средней температуры 180 – 200⁰ --- kц = 0,95

kс – коэффициент соплового дутья (учитывающий продолжительность сушки шпона с поперечной _{циркуляцией воздуха по сравнению с продолжительностью сушки шпона с сопловым дутьем) для средней температуры сушки 185}⁰ _{--- kс = 2,0}

_{Время сушки:}

2. Производительность сушилки Q, м³ в смену.

L

_{Q  T  kп  kи  n  s  b } ^k_дл

Z

T – продолжительность работы сушилки за смену, мин. T = 480 мин.

kп – коэффициент учета времени при переходе от сушки шпона одного вида к сушке другого kп = 0,95 (принимаемый в среднем).

kи – коэффициент использования времени работы сушки

kи = 0,925 (принимаемый в среднем 0,9 – 0,95).

n – число листов шпона по ширине этажа, умноженное на число этажей;

при длине ролика 6м --- 4 листа * 1,3 м; число этажей – 4.

n = 4 * 4 = 16

s – толщина листа шпона, м --- s = 0,00155 м

b – ширина листа сухого шпона, м b = 1,3 м

L – полная рабочая длина сушилки L = 18,08 м

Z – время прохождения шпона через рабочую часть сушилки, мин.

Z = 2,87 мин

kдл – коэффициент заполнения шпоном рабочей длины сушилки

kдл = 0,98 (в нормальных условиях).

Формат фанеры 4” * 8” (50%)

_{Q  480  0,95  0,925 16  0,00155 1,3 } ^18,08 _{ 0,98  50% = 41,98 м3 / смену}

^2,87

Формат фанеры 5” * 10” (50%)

_{Q  480  0,95  0,925 16  0,00155 1,6 } ^18,08 _{ 0,98  50% = 51,66 м3 / смену}

^2,87

Таким образом, при использовании данной сушилки можно обеспечить выпуск фанеры при толщине шпона 1,55 мм – 61 802,4 м³ фанеры в год

_{((37,33 + 45,95 м}³_{/смену) * 3 смены * 330 рабочих дней + 10% усушка) / 1,65 = 61802,4}

Выбираем: _{1 сушилку, 9 секций, ширина загрузочного ролика 6м.}

_{Линия ребросклеивания KUPER}

Практический сменный график производительности линии ребросклеивания KUPER, в метрах кубических, в зависимости от ширины подаваемых кусков.

_{Из графика видно, что при ширине кусков 300 мм – производительность линии ребросклеивания – 7,2 м}³ _{в смену.}

_{По практической информации собранной с фанерных комбинатов, для производства 35 – 40 тыс. м}³ _{в год фанеры 4” * 8”, необходимо ребросклеивать 6,8 – 7,0 м}³ _{шпона в смену.}

Выбираем 1 линию ребросклеивания.

_{Линия сращивания шпона на ус PLYTEC}

_{30 000 м}³_{/год фанеры * 1,65 = 49 500 м}³ _{сырого шпона - 10% усушка = 44 550 м}³ _{сухого шпона.}

Дольки сращенной 45% - 20 047 м³; Поперечной – 55%

20 047 м³ / 330 рабочих дней / 3 смены / 8 часов = 2,53 м³ шпона в час

Коэффициент усушки (10%) Кус = 0,9

_{Расчет для 1 линии с 3-мя прессами:}

Выбираем 1 линию сращивания с 1-им прессом.

_{Клеенамазка ОММА}

_{Объем одного листа фанеры - 1,22 * 2,44 * 0,012 = 0,0357216 м}³

Рабочее время – 8 часов = 28800 сек

Эффективность – 85%

1. Подача 1 внутреннего слоя в клеенамазку – 1,2 сек

2. Время нанесения клея – 8,3 сек

3. Ручное наложение и выравнивание слоя – 2,5 сек

4. Время простоя – 0,5 сек

5. Общее время на нанесение клея на 1 слой – 12,5 сек

Общее время на формирование пакета 9-слойной фанеры (12 мм)

12,5 сек * 4 внутренних слоя (1 лицевой слой, 1 обратный и 3 слоя, добавляемые в пакет во время нанесения клея на 4 других внутренних слоя) = 50,0 сек

_{Производительность за 8-часовую смену 28800 сек / 50,0 сек = 576 шт}

_{Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85}

_{576 шт * 0,0357216 * 0,85 = 17,49 м}³ _{/ смену фанеры}

_{17,49 м}³ _{/ смену * 3 смены * 330 рабочих дней = 17 315,1 м}³ _{/ год фанеры.}

_{Выбираем 2 клеенамазки.}

_{Прессование YAMAMOTO}

Холодный пресс

_{Время холодного прессования – 20 мин}

Непроизводительное время = время на загрузку/разгрузку + время открытия/закрытия пресса – 1мин

Расчетная толщина фанеры – 12 мм. Толщина пакета – max 14,8 мм.

Пролет – 1200 мм

Расстояние между фанерой и столом с конвейером – 500 мм

Рабочий промежуток 1200 – 500 = 700 мм

Количество пакетов в рабочем пролете 700 / 14,8 = 47 шт

Общее время работы:

330 рабочих дней * 3 смены * 8 часов * 60 мин * 0,85 = 403 920 минут в год

_{Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85}

1 цикл прессования – 20 мин + 1 мин = 21 мин

403920 / 21 минут = 19 234 цикла прессования в год

Объем одного листа фанеры - 1,22 * 2,44 * 0,012 = 0,0357216 м³

_{19 234 * 47 * 0,0357216 = 32 292 м}³ _{в год фанеры}

Горячий пресс

Фанера ФСФ

_{Время прессования – 60 сек / мм}

Непроизводительное время = время на загрузку/разгрузку + время открытия/закрытия пресса – 60 сек

Расчетная толщина фанеры – 12 мм

_{Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85}

Общее время работы:

330 рабочих дней * 3 смены * 8 часов * 60 мин * 0,85 = 403920 минут в год

1 цикл прессования – 60 сек/мм * 12мм + 60сек = 780 сек = 13 мин

_{403920 / 13 минут = 31 071 циклов прессования в год}

Выбираем 1 горячий пресс, 30 этажей + 1 холодный пресс.

Форматно-обрезная линия ANTHON

Расчет производительности форматно-обрезной линии

ANTHON PVL/PVQ 33/17,5

Расчет производственных возможностей линии

Выбираем одну форматно-обрезную линию ANTHON.

_{Калибровочно-шлифовальная машина CD 6 WWS 160 (ANTHON)}

Производительность шлифовального станка

_{1. Полистная – А лист:}

_{Алис } ^{tс Vп  k  k1} _ ^{480  10  40 0,98  0,85} _{ 1639  6555 листов в смену.}

l 2,44