ε_пр – коэффициент световой активности проема (по [1] таблица 4.1 ε_пр=11,5);

к_з.д. – коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями (принимается к_з.д. =1, считается, что противостоящие здания не затеняют световые проемы);

к_з – коэффициент запаса, определяется с учетом запыленности помещения, расположение стекол и периодичности очистки (к_з =1,4);

р – коэффициент, учитывающий влияние отраженного света, определяется с учетом геометрических размеров помещения, светопроема и значений коэффициентов отражении стен, потолка, пола ([1] таблица 4,2 р=2,64);

τ_о – общий коэффициент светопропускания, определяется в зависимости от коэффициента светопропускания стекол, потерь света в переплетах окон, степени из загрязнения наличия несущих и защитных конструкций перед окнами: ,

где τ₁ – коэффициент светопропускания материала (принимаем τ₁=0,8, для стекла оконного листового двойного (при боковом и верхнем освещении));

τ₂ – коэффициент, учитывающий потери света в переплетах светопроема (принимаем τ₂ =0,6, для двойных раздельных переплетов промышленных зданий (при боковом и верхнем освещении));

τ₃ – коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах (принимаем τ₃=1,0, при боковом освещении);

τ₄ – коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах (принимаем τ₄=1,0, при боковом и верхнем освещении);

τ₅ – коэффициент, учитывающий потери света в защитной сетке, устанавливаемой под фонарями (принимаем τ₅=1, при боковом освещении).

1. Задача 2

Рассчитать общее искусственное освещение производственного помещения методом коэффициента использования.

1. Исходные данные

Тип помещения – литейный цех;

Разряд зрительной работы – IVa;

Размеры помещения АхВхH – 36х18х6м;

Кривая силы света – Д-1;

Тип светильника – ЛВП-02;

Коэффициент запаса – Кз = 1,8;

Коэффициент отражения расчетной поверхности – р_р = 0,1;

λ = 1,3.

1. Решение

Определим световой поток от ряда светильников по формуле:

,

где Е_н – нормируемое значение освещенности ( [1] приложение А Е_н=200лк);

К_з – коэффициент запаса, зависящий от вида технологического процесса и типа применяемых источников света;

S – освещаемая площадь (S=AxB=36x18=648 м²);

z – коэффициент неравномерности освещенности (для люминесцентных ламп при расположении светильников в виде светящихся линий z = 1,1);

U_oy – коэффициент использования светового потока (определяется из [1] таблицы 4.4 в зависимости от U_oy(тип КСС; р_п; р_с; р_р; i_п)=80%);

р_п и р_с – коэффициенты отражения поверхностей помещения потолка и стен соответственно (из [1] таблицы 4.3 р_п =0,5%, р_с;=0,5%);

i_п – соотношение размеров освещаемого помещения и высота подвеса светильников в нем;

,

h – расчетная высота подвеса светильников:

h = H-h_c-h_p,

Н – общая высота помещения;

h_c – свес светильника (принимаем h_c=1,5м);

h_р – высота рабочей поверхности от уровня пола (принимаем h_р=0,8м).

Принимаем по техническим данным [1] таблица 4.5 тип лампы с следующими характеристиками:

Тип лампы – ЛБ 65-1;

Мощность – 65Вт;

Световой поток (Ф₁)– 4800 лм.

Определим расстояние между рядами светильников:

.

Следовательно, количество рядов вдоль цеха соответственно (36/4,81=7,5), а по ширине (18/4,81=3,7). Следовательно, количество светильников должно быть в интервале от 21 до 32 шт.

Определим количество светильников, с учетом того, что в каждом светильнике используется по 2 лампы:

Следовательно, получаем следующие варианты расположения оборудования:

Исходя из вышеприведенных вычислений видно, что наиболее предпочтительный вариантом является первый. На рисунке 1 представим схему расположения светильников. На рисунке 2 представим подвес светильника.

Рисунок 1 - Схема расположения светильников в цехе

Рисунок 2 – Подвес светильника

1. Выводы

В ходе контрольной работы ознакомились с нормами естественного и искусственного освещения. Для производственного помещения, в частности был рассмотрен прессовочный цех, с размером помещения 36х18х6м рассчитали необходимую площадь световых проемов равной 155,2 м². А так же подобрали и расположили по цеху необходимое количество светильников (27 шт.) с лампами ЛБ 65.

1. Список использованных источников

1. Волосов С.С., Педь Е.И. Приборы для автоматического контроля в машиностроении. Издательство стандартов, М. - 1998

2. Инструкция по определению производственных мощностей. ЦБТИ, М. – 2000

3. Кабаков В.С. Программно-целевое управление использованием основных фондов в машиностроении. «Машиностроение», Ленинград – 1995

4. Маниловский В.Г. Выявление и использование внутрипроизводственных резервов. «Машиностроение», М.-1991

5. Мясников В.А. Программное управление оборудованием. «Машиностроение», Ленинград – 2001

6. Организация и планирование машиностроительного производства, под ред. М.И. Ипатова. «Высшая школа», М. – 1997

7. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий, 1-й том под ред. В.В. Клюева. «Машиностроение», М.-2003

8. Учебно-методическое пособие для студентов специальности 280102 «Безопасность технологических процессов и производств». Абдрахимов Ю.Р., Шарафутдинова Г.М., Галикеев Р.К..: Уфа, 2007

19