184609 (Организационная структура фирмы), страница 6
Описание файла
Документ из архива "Организационная структура фирмы", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономическая теория" из 2 семестр, которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "экономическая теория" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "184609"
Текст 6 страницы из документа "184609"
речень изданий, производственное состояние каждого наимено-
вания, техническую характеристику, объем работ в приведенных
листах-оттисках по группам машин, отпускную стоимость и нор-
мативную себестоимость каждого заказа. Оперативный план заг-
рузки печатного цеха должен обеспечить полную загрузку всего
парка печатных машин.
15. Диспетчирование
Диспетчирование представляет собой централизованный
непрерывный контроль и оперативное регулирование хода произ-
водства с целью обеспечения равномерного и комплексного вы-
полнения плана. Особое значение для ритмичного хода произ-
водства и выполнения плана имеют функции предупредительного
контроля отклонений от установленного графика и контроля
оперативной подготовки последующих смен. _Диспетчирование
_включает .: непрерывный учет и текущую информацию о фактичес-
ком ходе работ по выполнению установленного графика произ-
водства и сменно-суточных заданий, принятие оперативных мер
по предупреждению и устранению отклонений от плана и перебо-
ев в ходе производства, выявление и анализ причин отклонений
от установленных планов заданий и календарных графиков про-
изводства; координацию текущей работы взаимосвязанных звень-
ев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы
по установленному графику; организационное руководство опе-
ративной подготовкой всего необходимого для выполнения смен-
но-суточных заданий и календарных графиков производства.
Создание специальной системы оперативной информации ос-
новывается на применении современных технических средств,
обеспечивающих автоматизацию получения, переработки и пере-
дачи информации.
В процессе контроля осуществляется непрерывное сравне-
ние выходной информации с входной на различных стадиях про-
изводства, при котором выявляются отклонения и принимаются
решения об их устранении. Использование ЭВМ в оперативном
планировании позволяет вносить текущие коррективы в разрабо-
танные планы-графики и сменные задания и тем самым снабжать
органы диспетчирования необходимыми данными для контроля и
регулирования хода производства.
Независимо от типа производства объектами диспетчерско-
го наблюдения должны быть контроль за наличием необходимых
материалов, бесперебойной работой оборудования и за выполне-
нием срочных заказов.
В процессе своей работы диспетчерская служба связана со
всеми производственными и вспомогательными цехами и службами.
16. Организация технического контроля
Технический контроль .- составная часть производственно-
го процесса. Он представляет собой совокупность контрольных
операций, проводимых на всех стадиях производства от получе-
ния предприятием сырья и материалов до выпуска готовой про-
дукции.
Главными задачами технического контроля .являются: улуч-
шение качества продукции; предотвращение выпуска продукции,
не соответствующей требованиям стандартов, технических усло-
вий, утвержденным образцам; укрепление производственной и
технологической дисциплины; повышение ответственности всех
звеньев производства за качество продукции.
Технический контроль - надежное и действенное орудие
уравления качеством. К основным объектам технического конт-
роля на полиграфическом предприятии относятся:
основные и вспомогательные материалы;
полуфабрикаты, получаемые со стороны;
рукопись и оригинал, поступающие из издательств;
готовая продукция;
полуфабрикаты, передаваемые из цеха в цех или с участка
на участок;
техническая документация;
технологические процессы, операции, режимы их выполне-
ния;
соблюдение технологической дисциплины в процессе произ-
водства;
состояние оборудования и инструментов;
правильность упаковки, хранения и транспортирования по-
луфабрикатов в цехах и на участках, готовой продукции и ма-
териалов на складах.
Контролируемыми признаками .в зависимости от объекта
контроля могут быть: марка материала; геометрические, физхи-
ко-химические, функциональные параметры; внешние и внутрен-
ние дефекты; качественные и количественные характеристики
технологического процесса.
Рациональная организация технического контроля на
предприятии предусматривает его профилактическую роль, точ-
ность и объективность в определении качества продукции и вы-
явлении брака, привлечение к выполнению функций контроля ра-
бочих и специалистов, участвующих в изготовлении продукции.
Организационные особенности технического контроля опре-
деляют различные производственные условия, зависящие от типа
производства, характера продукции и применяемой технологии.
Они проявляются по следующим напрвлениям: вид контроля
(входной, операционный, приемочный), полнота охвата изделий
контролем (сплошной, выборочный), степень связи с объектом
контроля во времени (летучий, периодический, непрерывный),
назначение контроля (контроль годности изделий, контроль ка-
чества продукции, контроль устойчивости процесса), располо-
жение контрольных пунктов (стационарный, скользящий), харак-
тер контроля (предупредительный, заградительный), метод
контроля (визуальный, геометрический, физико-химический,
экспериментальный, статистический).
Таблица 1
Техническая характеристика применяемого оборудования
N п/п | Технические параметры оборудования | Значение параметров оборудования по вариантам изготовления продукции |
Марка машины 2 ПВЛ-70-2 0
1. Максимальный формат листа, см 72 х 102 |
2. Номинальный формат листа, см 70 х 100 |
3. Минимальный формат листа, см 54 х 70 |
4. Толщина формы, мм 5 (0,8) |
5. Максимальная скорость работы, об/ч 7500 (10000) |
6. Техническая скорость, цикл/мин 145 |
7. Красочность 2 (2; 1:1) |
8. Габаритные размеры с самонакладом, м: |
длина 6,75 (6,93) |
ширина 3,45 |
высота 2,02 |
9. Масса с самонакладом, кг 14720 (16300) |
10. Общая потребляемая мощность,кВт 22 |
|
|
Таблица 2
Годовая производственная |
мощность, тыс. |
Наименование Тираж, листо физич физич привед приве |
тыс.экз. прогон печат печат печат печат |
л-отт кр-отт л-отт кр-от |
1.Формат машины 1 655 655 1310 852 1703 |
70 х 100 |
2.Коэффициент пр. 3 1814 1814 3628 2358 4716 |
к ф. 60 х 90 1,3 |
3.Кол-во сторон, 5 2808 2808 5616 3650 7301 |
запечатываемых |
за 1 прогон |
4.Коэф-т,учитыв. 7 3669 36679 7338 4770 9539 |
форматные воз- |
можности |
5.Красочность 10 4764 4764 9528 6193 12386 |
6.Норма выработ- 15 6205 6205 12410 8067 16133 |
ки,тыс.л-прог/ч |
3,968 |
7.Норма вр.на 20 7311 7311 14622 9504 19009 |
приправку, ч |
5,79 |
8.Фонд времени 25 8186 8186 16372 10642 21284 |
основной работы, |
ч 3959 |
30 8896 8896 17792 11565 23130 |
50 10764 10764 21528 13993 27986 |
17. Классификатор брака
Продукция, качественные параметры которой не отвечают
требованиям технических условий или выходят за пределы до-
пустимых отклонений, является _браком .. Под _причиной брака
подразумевается отклонение от нормальных производственных
условий или установленного технологического процесса. Винов-
ники брака - рабочие, работники цехов и отделов заводоуправ-
ления, чьи действия привели к возникновению брака.
Таблица 8
Вид брака Причины брака Виновник брака |
Перетискивание Небрежное выполнение Основные рабочие |
операции |
Разнооттеночная Дефекты формы Инженерно-технич. |
печать работники цеха |
Непропечатка Дефекты наладки Работники произ- |
оборудовани водственного отд. |
Пробивание краски Нарушение технологи- Работники отдела |
ческого режима мат.тех.снабжения |
Нарушение приводки Дефекты краски Работники заводс- |
кой лаборатории |
Марашки Дефекты бумаги Работники отдела |
технического контроля |
Чрезмерный натиск Неисправность Работники службы |
оборудования главного механика |
Неодинаковая ширина Рабочие вспомогат. |
одоименных полей |
на оттисках |
3. Расчет технико-экономических показателей
Сделаем расчеты:
1 вариант
1. Время изготовления одного тиража, ч
F тир.= _fпр+fпеч х Nтир
квн
fпр - норма времени на одну приправку, ч
fпеч- норма времени на печатание единицы измерения про-
дукции, ч
Nтир- средний тираж издания в единицах измерения пр-ции
с учетом тиражеустойчивости печатной формы
квн - коэффициент выполнения норм выработки (1,1)
fпр=214 '=214:60=3,56ч
fпеч=19,6'=19,6:60=0,33ч
Fтир= _3,56+0,33 х 20 . = 9,2 ч
1,1
2. Среднегодовой простой оборудования на ремонтах, ч
fр = _ [fк+fт(Трц-2)] х Ксм
Трц-1
fк - норма времени на капитальный ремонт,ч
fт - норма времени на текущий ремонт,ч
Трц - срок службы оборудования (11 лет)
fр= _[184+56(11-2)] х 1 . = 68,8 ч
11-1
3. Простой оборудования на технологических остановках,ч
fт.о.= _ n т.о. . х (Fреж-fр-fо)
100
n т.о. - норматив простоя оборудования на технологичес-