ekonomika (Конспект по экономической теории), страница 4

Годовую сумму амортизации при укрупненных предварительных расчетах определяют по формуле:

где Пс-полная первоначальная стоимость, Кр-стоимость капитальных ремонтов, М-стоимость модернизации, Д-стоимость демонтажа, Л-ликвидационная стоимость основных фондов, Г-предполагаемый срок службы.

Другой метод расчета амортизационных отчислений основан на использовании норм амортизации.Норма амортизации-это отношение суммы годовых амортизационных отчислений к стоимости основных производственных фондов,выраженная в процентах.Нормы амортизации дифференцированы по отдельным группам и видам основных фондов.Они установлены отдельно на полное восстановление (реновацию) и на капитальный ремонт.Но это не две самостоятельные нормы,а две части одной единой нормы.Поэтому нельзя самовольно изменять их соотношение.

Общую норму амортизации определяют по формуле:

Н_о=(Пс+Кр+М+Д-Л)*100%/Пс*Па

где Па-амортизационный период (срок службы)

Норма амортизации на полное восстановление:

Нр=(Пс+Д-Л)*100%/Пс*Па

Норма амортизации на капитальный ремонт и модернизацию:

Нкм=(Кр+М)*100%/Пс*Па

2.Задачи и содержание плана технического развития производства.

Одной из важных задач плана технического развития производства является повышение эффективности производства и повышение качества работы.Повышение эффективности производства выражается в ускорении темпов роста производительности труда, улучшении качества продукции, снижении себестоимости и повышении рентабельности производства.Для этого необходимо внедрение в производство достижений науки и техники, прогрессивной технологии,комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.В свою очередь научно-технический прогресс вызывает необходимость повышения прогрессивного уровня рабочих, овладения новой техникой и передовыми методами хозяйствования руководителями предприятий.Следует повышать отдачу и качество труда инженерно-технических работников,от которых зависят темпы научно-технического прогресса.План технического развития и организации производства на предприятии разрабатывается на основе прогнозов развития предприятия,заданий по освоению новых изделий, внедрению новой техники и технологии,предложений изобретателей и рационализаторов,а также опыта передовых предприятий.План технического развития производства состоит технических, организационных и планово-экономических мероприятий,направленных на максимальное использование резервов производства.В плане технического развития и организации производства уделяется внимание следующим вопросам: 1) Создание и освоение новых видов продукции. 2) Модернизация и повышение качества выпускаемой продукции. 3) Внедрение новой прогрессивной технологии. 4) Механизация и автоматизация производственных процессов. 5) Совершенствование системы управления предприятием и его подразделениями. 6) Улучшение внутризаводского планирования. 7) Укрепление трудовой дисциплины. 8) Повышение квалификации и улучшение условий труда. 9) Снижение удельных норм расхода материальных,энергетических и трудовых ресурсов. 10) Замена дорогостоящих материалов дешевыми и применение новых материалов. 11) Повышение использования производственной мощности. 12) Модернизация и замена устаревшего оборудования. 13) Определение направления капитальных вложений и их экономической эффективности.

Разработка и выполнение организационно-технических мероприятий является важной формой участия коллектива в управлении производством. Мероприятия должны быть конкретными и эффективными;они должны по срокам опережать составление других разделов плана предприятия,так как ожидаемый экономический эффект от внедрения мероприятий следует учитывать при планировании производства продукции в расчетах по труду при определении потребностей в материалах,в плане снижения себестоимости продукции и при рвзработке плана капитальных вложений. Для руководства разработкой плана создается комиссия,возглавляемая главным инженером предприятия,а в цехах разработкой мероприятий руководит начальник цеха.

Источником финансирования капитальных вложений является фонд развития производства,кредиты банка и стройбанка,фонд освоения новой техники и основная деятельность мероприятия.

Билет 15

1. Пути улучшения использования основных фондов

Обеспечение опережающих темпов роста объема производства по сравнению с темпами роста основных фондов, что приводит к увеличению фондоотдачи;

Совершенствование технологической структуры основных фондов путем повышения удельного веса активной их части;

Повышение коэффициента сменности работы оборудования, повышение коэфф. использования его мощности;

Вовлечение в работу всего бездействующего оборудования, сокращение простоев оборудования;

Интенсификация использования основных фондов путем технического совершенствования орудий труда и технологий производства;

Повышение квалификации работников, расшерение практики экономического стимулирования лучшего использования основных фондов.

2) Характеристика производственного цикла.

Календарная продолжительность протекания производственного процесса называется произв. циклом. Следует отличать длительность произв. цикла изготовления отдельной детали, сб. единицы и всего изделия в целом. Т.к. производство изделий осущ-ся рядом цехов, то длительность цикла изготовления можно разделить на длительность циклов частичных процессов в цехах и участках. Длительность произв. цикла изготовления любого объекта складывается из времени: 1) непосредственного изготовления или сборки изделия, 2) вспомогательного процесса, 3) естественного процесса, 4) перерывов протекания производственных процессов(перерывы вызванные календарным режимом работы, пролеживание деталей в ожидании, простои из-за неисправности оборудования, отсутствие материалов и др.)

Длительность произв. цикла зависит от факторов технического или организационного хар-ра. Важнейшим фактором, влияющим на величину цикла, является его конструкция. Сложность конструкции, размеры и вес изделия определяют трудоемкость изготовления, а от нее во многом зависит длительность произв. цикла. Так же на длительность влияют технологические факторы: степень рациональности техпроцесса ,совершенство производства, оборудования, оснащенность техпроцесса разл. видами инструментов и приспособления. На ряду с этим длительность произв. цикла определяется и организационными моментами .

Важную роль в повышении производительности и сокращении произв. цикла играет и материальное стимулирование. Т.о. длительность произв. цикла определяется временем, необходимым для изготовления и сборки данного предмета, которое зависит: от установленных для данного процесса тех. норм времени, размеров партий предметов труда. Длительность произв. цикла не является арифметической суммой времени циклов изготовления деталей и сб. единиц, т.к. многие из них обрабатываются или собираются параллельно.

Билет 16.

1. Оборотные фонды и фонды обращения.

Для осуществления непрерывного ПП предприятие, объединение или отрасль нуждаются в оборотных фондах.

Оборотный производственный фонд - это те средства производства, которые целиком потребляют в течение одного производственного цикла и полностью переносят свою стоимость на готовый продукт. К ним относятся производственные запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты, малоценный и быстроизнашиваемый инвентарь.

Наряду с ОФ имеются и фонды обращения. Они состоят из готовой к реализации продукции, а так же из денежных средств, необходимых для закупок сырья, выдачи зарплаты.

Производственные ОФ и ФО вместе взятые и выраженные в денежной форме являются оборотными средствами предприятия. Эти две части ОС по разному обслуживают процесс воспроизводства. Первые действуют в сфере производства, а вторые в сфере обращения. Величина ОС, занятых в производстве, определяется в основном длительностью производственных циклов изготовления изделия, совершенством технологии и организации труда. Сумма средств обращения зависит от условий реализации продукции и уровнем системы снабжения и сбыта продукции.

Период времени, в течении которого ОС находятся в сфере производства наз-ся периодом производства, а время, в течение которго ОС находятся в сфере обращения - период обращения.

По источнику образования и режиму использования ОС делятся на собственные и заемные. Собственные - ОС, которые постоянно находятся в распоряжении предприятияч и формируемые за счет собственных ресурсов. Заемные - ОС, расход которых покравается за счет кредита банка. Соотношение между отдельными элементами ОС, выраженное в процентах - стркуктура ОС. Различие в структурах ОС на предприятиях и отраслях промышленности обуславливается многими факторами, в частности: особенностями ПП, условиями снабжения и сбыта, использованием поставщика и потребителя, структурой затрат на производство.

Общим в структуре ОС различных предприятий и отраслей является преобладание средств, размещенных в сфере производства.

2.Виды движения предметов труда.

Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда в ходе обработки деталей и сборки изделий. Различают три основных вида движения: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный.

Последовательный вид движения характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей или сборочных единиц в многооперационном технологическом процессе каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей выполняемой партией. Общая календарная продолжительность процесса определяется в этих условиях как сумммарная длительность выполнения всех операций по следующей формуле: Тпос=n*ti

Где n - число деталей в партии, m - число операций в технологическом процессе, ti - норма времени по i-й операции.

Это простая организация труда в единичном производстве.

Параллельно-последовательное движение - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Это сокращает пролеживание операций между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест. Вследствие уплотнения технологического процесса общая его календарная продолжительность меньше, чем при последовательном движении предметов труда на сумму тех отрезков времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно, можно применить следующую формулу: Tп.п = Т пос -  ri =  t шт + ( n - 1 ) *  ( t дл - t кор)

tшт- время на изготовление детали (на 1шт.) tдл- время самой длинной операции, tнор- время самой короткой операции,

ri - отрезок времени, в течении которого смежные операции выполняются параллельно.

Возможны два случая сочетания параллельно-последовательных операций:

1) Когда продолжительность предшествующей операции больше последующей; 2) Наоборот;

Здесь предполагается, что между партиями существуют перерывы (серийное производство).

Еще более совершенным является параллельный вид движения предметов труда, когда отсутствуют перерывы между партиями деталей. В этом случае каждый экземпляр передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Это массовое производство с длительностью цикла: Т пар =  t шт + t гл * ( n - 1 )

где tгл - длительность однооперационного цикла обработки детали на самой трудоемкой операции.

Каждый из способов организации движения предметов труда имеет свои преимущества и недостатки. Основным преимуществом последовательного вида движения является простота его организации в отношении планирования движения предметов труда и загрузки рабочих мест; недостаток - большая длительность производственного цикла. Длительность производственного цикла при параллеьно-последовательном движении короче, чем у последовательного; недостатком является сложность предварительных расчетов, а также оперативного планирования и регулирования производства. Основное преимущество параллельного движения заключается в минимальной длительности производственного цикла, а недостаток - в неизбежных простоях производства при несинхронизированном производстве.

Все приведенные выше формулы относятся к технологической части производственного цикла. Общая длительность производственного цикла оказывается значительно больше за счет времени вспомогательных и естественных процессов. Длительность этих процессов определяется в зависимости от организации производства. Таким образом, общая длительность производственного цикла с учетом всех перерывов в производственном процессе при различных видах движения предметов труда можно определить следующими формулами:

T пос = n *  t / ( C * S * g) + m * t mo / ( S * g ) + t e; T п.п. = n *  - ( n - p ) * ( t / (C * S * g )) кор + m * t mo / ( S * g ) + t e;

T пер = ( n - p ) * ( t / ( C * S * g)) гл +  p * t / ( C * S * g) + m * t mo / ( S * C ) + t e;

где ti - норма времени на i-ю операцию

C - число рабочих мест, параллельно занятых выполнением i-й операции,

S - число рабочих смен в сутки,