183275 (Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономико-математическое моделирование" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "экономико-математическое моделирование" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "183275"
Текст 3 страницы из документа "183275"
4341
Токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная шлифовальная
Диаграмма производственной мощности оборудования цеха
- узкое место
Те группы оборудования, производственная которых не соответствует
мощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мо-
щности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по
ликвидации узких мест.
Нужно посмотреть часть каких операций j - го вида оборудования,
производственная мощность которых не соответствует производствен-
ной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, произ-
водственная мощность которых больше производственной мощности
цеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудо-
вания, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей
электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:
t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц
На данном участке часть операций по сверлению м.б выполнена на
Револьверных станках.
t' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин.
Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью t пер.
д.б. передана на револьверные станки
tпер. = 60-35=25 мин.
Тогда условно примем t пл.рев.=170+25=195 мин.
Часть операций строгальных д.б. переданы фрезерным станкам
tпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин.
tпер=110-96=14
t' пл.фрез.=130+14=144 мин.
2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется путём со-
сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом вре-
мени по формуле:
kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х Fэф. Х сj
kз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1
kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7
kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7
kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1
kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1
kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60=0,9
Результаты расчётов сведём в таблицу 10
табл.10
Группа оборудования | Кол-во станков, сj | Скоррек- тированная норма вре- мени на Комплект, t’ пл, мин. | t ’ пл х Мц k в.н., ч. | F эф. х cj, ч. | Коэф- фициент загрузки обору- дования, k зj |
Токарная | 8 | 260 | 1844267 | 30736 | 1 |
Револьверная | 8 | 195 | 1370151 | 30736 | 0,7 |
Фрезерная | 6 | 144 | 993067 | 23052 | 0,7 |
Сверлильная | 1 | 35 | 230690 | 3842 | 1 |
Строгальная | 3 | 96 | 694183 | 11526 | 1 |
Шлифовальная | 5 | 150 | 1034444 | 19210 | 0,9 |
Итого по цеху: | 31 | 880 | 6166802 | 119102 | - |
2.3.Определение потребности металла на годовую программу
2.3.1.Определение потребности металла на годовую программу
Для изготовления деталей электродвигателей потребность метал-
ла определяется по нормам расхода. Потребность металла для изготов-
ления деталей электродвигателей рассчитывается по среднему его рас-
ходу на один электродвигатель с учётом запланированного снижения
этого расхода. Общая потребность металла на годовую программу Qобщ.
определяется по формуле:
Qобщ. = Qг + Qнзп - Qот.
где: Qг - потребность металла на годовой выпуск деталей элек-
тродвигателей,т;
Qнзп - потребность металла на создание запланированного уровня остатков незавершённого производства, т;
Qот. - используемые отходы, т.
Потребность на годовой выпуск деталей электродвигателей опре-
деляется по формуле:
Qг = S Нрi Х ТП
где: Нрi - принятая норма расхода на один комплект деталей эле- ктродвигателя, кг;
ТП - годовая программа выпуска комплектов деталей элект- родвигателей, шт.
Аналогично определяется потребность металла на изменение ос-
татков незавершённого производства:
Qнзп = S Нрi Х D НЗП
Используемые отходы учитываются лишь при определении общей
потребности металла по заводу. Величина отходов рассчитывается по
формуле:
Qот. = S Нот. Х ТП
При этом учитывается изменение остатков незавершённого произ-
водства.
Qг = (59+26+16+6,5+6,3+5)*8300=986040 тыс. руб.
Qнзп = (52+26+16+6,5+63+5)*(-1349)=-227306 руб.
Qот = 1,26*8300=11 тыс. руб.
Qобщ = 986040-227306-11000=447734 тыс. руб.
Потребность по видам металла на комплект деталей электродви-
гателя,рассчитанная указанным методом ,приводится в таблице 11.
табл.11
Потребность металла на годовую программу изготовления комплектов
деталей электродвигателя
Наименование материала | Валовая продукция, шт. | Норма расхода на 1 к-т | Потреб- ность на прог- рамму, т | Средне- суточный расход, т (гр.3/360) |
Прокат сортовой | 8300 | 52 | 431,6 | 1,2 |
Прокат для поковок | 8300 | 26 | 25,8 | 0,07 |
Сталь листовая | 8300 | 16 | 132,8 | 0,4 |
Прокат цветных металлов | 8300 | 6,5 | 54 | 0,15 |
Чугун литейный | 8300 | 63 | 522,9 | 1,5 |
Бронза для цветного литья | 8300 | 5 | 41,5 | 0,12 |
2.3.2. Расчёт нормативных запасов металла на складе.
Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхо-
вого. По своей величине текущий запас непрерывно изменяется.Он мо-
жет быть максимальным ,средним и минимальным, величина которых за-
висит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материа-
лов.
Максимальный текущий Zт max запас, равный величине поставляе -
мой партии, определяется по формуле:
Zт max = p x tп ,
где p - среднесуточный расход материалов ( величина р берётся из табл.11 , детализация металла по сорторазмерам произво- дится по фактическим заводским данным ( см.табл.12);
tп - периодичность поставки, дн.(величина tп принимается по дан- ным завода, заказной документации, транзитной норме и т.д.).
Средний текущий запас Zт.ср принимается равным половине текуще-
го максимального запаса:
Zт.ср = p x tп / 2
Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина ко-
торого зависит от времени , необходимого для обеспечения производст-
ва и срочной отгрузки, транспортировки, приёмки и оприходования мате-
риалов на складе потребителя. Величина страхового запаса может опре-
деляться по статистическитм данным завода. Для выполнения курсового
проекта условно примем,что поставка материалов производится один
раз в месяц ( tп = 30 дн. ).Максимальный производственный запас состо-
ит из суммы максимального текущего и страхового запасов. Исходя из
этих условий производится расчёт нормативных запасов металла на
складе на конец года ( табл.12 )
табл.12.
Расчёт нормативных запасов металла на складе на конец года
Наименование материала | Группа металла | Средне- суточный расход, т | Максимальный запас | |
т | дни | |||
Прокат сортовой | 1,2 | 54 | 45 | |
Прокат для поковок | 0,07 | 3,15 | 45 | |
Сталь листовая | 0,4 | 18 | 45 | |
Прокат цветных металлов | 0,15 | 6,75 | 45 | |
Чугун литейный | 1,5 | 67,5 | 45 | |
Бронза для цветного литья | 0,12 | 5,4 | 45 |
2.3.3. Разработка плана снабжения цеха металлом
План заготовки металла пл каждому наименованию (группе) опре-
деляется как разность потребности на годовую программу и изменения
размера складских остатков на начало и конец планового периода (см.
табл.13.)
табл.13.
План снабжения цеха металлом
Наименование материала | Потреб-ность на годовую програм-му | Остаток металла на складе, т | План приобре-тения, т | |
На началопланового периода | На конец планового периода | |||
Прокат сортовой | 431,6 | 37 | 54 | 448,6 |
Прокат для поковок | 25,8 | 19 | 3,15 | 9,95 |
Сталь листовая | 132,8 | 12 | 18 | 138,8 |
Прокат цветных металлов | 54 | 5 | 6,75 | 55,75 |
Чугун литейный | 522,9 | 44,5 | 67,5 | 545,9 |
Бронза для цветного литья | 41,5 | 4 | 5,4 | 42,9 |
Потребность в материальных ресурсах в стоимостном выражении
будет определяться следующим образом:
n
Рмст = S Рмн х Ц
i=1
где: Рмн - план приобретения i - го вида металла, т;
Ц - цена приобретения i - го вида металла ,руб / т .
Рм1 = 448,6*10000=4486000 руб.
Рм2 = 9,95*7000=69650 руб.
Рм3 = 138,8*8000=1110400 руб.