О'гпскл и О"гпскл - остаток готовой продукции на складе на нача- ло и конец планируемого периода, тыс.руб.

Ожидаемый остаток готовой продукции на складе на конец плани-

руемого периода определяется на основе нормы запаса готовой проду-

кии на складе в днях и ежедневного выпуска продукции.

Нормативный запас готовых изделий на складе на конец планово-

го периода рассчитывается по формуле:

Огпскл = Тотгр. Х ТПежедн.

где: Тотгр. - норма запаса готовой продукции на складе в днях; ТПежедн. - стоимость однодневного выпуска изделий, тыс.руб.

Тотгр.=20дней

Тпежедн.=24900/365=68 тыс.руб.

Огп’’скл=20*68=1360 тыс.руб.

ОП=24900+(903-1360)=24443 тыс.руб.

Норму запаса готовых изделий на складе определяют, суммируя

время :

- комплектования и накопления продукции до размеров партий и в

ассортименте, соответствующем договорам, заказам и т.п.;

- накопления продукции до размеров отгружаемой партии в соот- ветствии с транзитными нормами;

- упаковки и маркировки продукции при условии , если оно не учи - тывается в составе НЗП;

- хранения на складе продукции, которая вывозится в установлен- ные сроки покупателями;

- транспортировка продукции со склада предприятия до станции

железной дороги или пристани;

- погрузка продукции в вагоны, суда, баржи;

- сдача погруженной продукции транспортным организациям;

- прочих операций, вызываемых условиями отгрузки продукции по-

купателям.

Расчёт нормы запаса готовых изделий на складе готовой продук-

ции сведём в таблицу № 5.

табл.5

Расчёт объёма отгруженной продукции сведём в таблицу 6.

табл.6

Объём реализованной продукции рассчитывается по формуле:

РП = ОП + ( О'т.о. - О"т.о. ),

где: РП - объём реализованной продукции, тыс.руб.

О'т.о. и О"т.о. - остатки товаров отгруженных на начало и конец планируемого периода тыс.руб.

Остатки товаров отгруженных на конец планового периода опреде-

ляются на основе нормативного времени документооборота от момента

представления счёта в банк до поступления средств на расчётный счёт

предприятия-изготовителя и ежедневного выпуска товарной продукции.

О"т.о. = Тр Х ТПежедн.

где: Тр - норма запаса товаров отгруженных на конец планового периода,в днях;

ТПежедн. - стоимость ежедневного выпуска продукции,руб.

Тр=20 дней

О’’то=20*68=1360 руб.

РП=24900+(1806-1360)=25346 тыс.руб.

Расчёт объёма реализованной продукции сведём в таблицу 7.

Табл. 7

2.2. Расчёт производственной мощности цеха.

2.2.1.Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется

по предприятиям, работающим в две смены - исходя из двухсменного

режима работы и установленной продолжительности смены в часах, за

вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и плано-

во - предупредительных ремонтов ,выходных и праздничных дней, а так-

же сокращения рабочего дня перед праздником.

В общем виде эффективный фонд времени работы оборудования

определяется :

Fэ = ( Fк - Fв - Fп ) х S х Тсм. - ( Ткр + Тп ),

где : Fк - календарный фонд времени работы оборудования, дн.; Fв - количество выходных дней в году;

Fп - количество праздничных дней в году;

S - количество смен в сутках ;

Тсм.- продолжительность смены,ч.;

Ткр- время, необходимое на капитальные и планово - преду- предительные ремонты, ч.;

Тп - сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.

Fэ=(365-106-8)*2*8-(158+16)=3842

Расчёт эффективного времени фонда времени работы оборудования

сведём в таблицу 8.

табл.8

2.2.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования.

Производственная мощность данного цеха будет измеряться коли-

чеством комплектов деталей электродвигателей, закреплённых за дан-

ным цехом. Тогда мощность j - группы оборудования Мj можно опреде-

лить по формуле:

Мj = Fэф.х сj / tпр.j компл.,

где: Fэф. - эффективный фонд времени работы единицы оборудо- вания,ч.;

сj - количество единиц оборудования в группе j ; tпр.j - прогрессивная трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j - группы;

tпр.j = tпл.j / kв.н.j

где: tпл.j - плановая трудоёмкость обработки одного комплекта де- талей на оборудовании;

kв.н.j - прогрессивный коэффициент выполнения норм.

Tпрток.=260/1,05=247,6 мин.

Мток.=3842*8*60/247,6=7448 компл.

Tпррев.=170/1,06=160,4 мин.

Мрев.=3842*8*60/160,4=11497 компл.

Tфр.=130/1,08=120,4 мин.

Мфр.=3842*6*60/120,4=11488 компл.

tсв.=60/1,13=53,1 мин.

Мсв.=3842*1*60/53,1=4341 компл.

tстр=110/1,03=106,8 мин.

Мстр.=3842*3*60/106,8=6475 компл.

tшл.=150/1,08=138,9 мин.

Мшл.=3842*5*60/138,9=8298 компл.

Расчёт производственной мощности отдельных групп оборудования

сведём в таблицу 9

Производственная мощность отдельных групп оборудования табл. 9

2.2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка

мероприятий по ликвидации узких мест.

Производственная мощность цеха устанавливается по величине

мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликви-

дации( расшивки ) узких мест.

Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выпол-

няются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается

наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая

доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа обо-

рудования может обладать минимальной производственной мощностью,

которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на

другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха опре-

деляется по оптимальной производственной мощности j - группы обору-

дования,

Мц = Мопт.j-группы.

Ведущая группа оборудования – токарная, т.е. производственная

мощность участка 7448 комплектов.

Далее строится диаграмма производственной мощности оборудова-

ния цеха.

Производственная мощность по группам оборудования Мj

1 1497

1 1488

8 298

7448

6 475