166534 (Технология получения смолы 135), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Технология получения смолы 135", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "химия" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "химия" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "166534"
Текст 2 страницы из документа "166534"
После каждой добавки растворителя раствор смолы тщательно перемешивают в течение не менее 45 минут и вновь проверяют на соответствие ТУ.
По достижению требуемых показателей смола из смесителя поз. 2.21 насосом поз. 2.34.6 подается на фильтрацию. Температура смолы перед началом фильтрации должна быть не ниже 40°С.
Фильтрация смолы
Фильтрация смолы предусмотрена на патронном фильтре поз. 151.1–2 на 18 патронов.
Перед началом фильтрации открывают арматуру на сливе из смесителя поз. 2.21, у фильтра поз. 151.1–2 и на линии возврата смолы в смеситель. Включают насос поз. 2.34.6.
Через 15 минут от начала фильтрации берут пробу на чистоту смолы. Чистоту смолы проверяют наливом пробы на стекло. При достижении прозрачности пробы и отсутствию механических включений и сыпи перекрывают линию возврата в смеситель и открывают арматуру на линии подачи смолы в аппарат поз. 124.2.
Отфильтрованную смолу из аппарата поз. 124.2 проверяют на соответствие ТУ.
Готовая смола используется в собственном производстве.
Патронный фильтр поз. 151.1–2 подвергают разборке и замене патронов при достижении давления на гребенке насоса 0,41 МПа. Фильтр при этом давлении считается забитым.
Перед тем, как открыть фильтр и сменить патроны, фильтр освобождают от остатков смолы. Для этого к линии подачи смолы на фильтр подключают азот и продувают фильтр. Остатки смолы собираются в тару или возвращаются в смеситель поз. 2.21. Арматура на трубопроводе подачи смолы в аппарат поз. 124.2 должна быть перекрыта.
После продувки фильтра производят замену патронов. Использованные фильтр-патроны направляют на полигон промышленных отходов ОАО «Челябспецтранс».
Замывка оборудования
Замывка оборудования – реактора поз. 2.11 осуществляется 5%- ным раствором едкого натра с последующим ополаскиванием водой с добавлением ортофосфорной кислоты по мере загрязнения или перед ремонтом оборудования.
Раствор щелочи готовится в аппарате поз. 164 вместимостью 3,2 м³, куда подается из тары 42%- ный раствор щелочи насосом поз. 2.36.1 и по уровню вода. Перемешивание раствора ведется циркуляцией тем же насосом поз. 2.36.1.
Подача раствора щелочи на мойку реактора производится насосом поз. 2.36.1 в нижний штуцер слива. Замывка реактора производится при работающей мешалке и при температуре 80-90°С. Подогрев осуществляется с помощью индукционного обогрева.
После замывки раствор щелочи сливается самотеком в аппарат поз. 58 для повторного использования.
Реактор ополаскивается водой через открытый люк с помощью гибкого шланга.
Вода после ополаскивания сливается в емкость поз. 58.
Природоохранное оборудование
Технологический процесс получения смолы 135 разработан с учётом использования следующего природоохранного оборудования:
-
насадочная колонна поз. 2.24 для улавливания акролеина, выделяющегося в процессе нагрева масла. При прохождении колонны, орошаемой щелочью, акролеин превращается в полимер, который оседает на кольцах «Рашига» и циркулирующей щелочью смывается в емкость поз. 164;
-
дыхательные бачки поз. 158.3-4, заполненные водой и подключённые к смесителю поз. 2.21, создают условия гидрозатвора, исключающие выделение в атмосферу вредных веществ из аппаратов в процессе их загрузки и разгрузки.