165539 (Фенолформальдегидные смолы), страница 2

тинг),а для эмульсионных смол - стандартные металлические бочки.

Способы производства фенопластов и переработки их в изделие

Наполнителем для прессопорошков,типа фенопластов чаще всего

служит древесная мука,значительно реже мелковолокнистый ас-

бест.Из минеральных порошкообразных наполнителей применяют пла-

виковый шпат,пылевидный кварц.

.

Прессматериалы типа фенопластов изготавливают "сухими" и "мок-

рыми" методами.При "сухих" методах смола применяется в сухом

виде,а при "мокрых" в виде спиртового лака (лаковый способ) или

водной эмульсии (эмульсионный способ).

Переработка фенопластов в изделие производится различными спо-

собами.Самым старым и самым распостраненным промышленным спосо-

бом является прямое прессование (называемое также горячим или

компрессионным прессованием) применим ко всем видам описываемых

прессмаиериалов.

Способ литьевого прессования,нызываемого также трансферным или

шприцгуссом,применяют только,для переработки пресспорошков,ког-

да изделие должно включать сложную арматуру.

Способ непрерывного выдавливания применяется для изготовления

различных профильных изделий из пресспорошков (трубки,стерж-

ни,уголки).

Свойства Фаолита

Фаолитом называется кислотостойкая,пластическая масса,получае-

мая на основе феноло-формальдегидной резольной смолы и кисло-

тостойкого наполнителя - асбеста,графита и кварцевого песка.

Термореактивная фенола-формальдегидная смола способна под вли-

янием нагревания переходить в твердое,неплавкое и нерастворимое

состояние.В соответствие с этим и фаолитовая масса,в которой

частички наполнителя связаны между собой вязкой растворимой

смолой,при термообработке отверждается,становится неплавкой и

нерастворимой.

Фаолит - один из ценнейших конструктивных материалов.Он заре-

комендовал себя при эксплуатации в различных агрессивных средах

в интервале температур от -30 до +130 5 0 0С.По коррозионной стой-

кости фаолит превосходит свинец.

Большое количество фаолита выпускается в виде полуфабриката -

неотвержденных листов из которых заводы-потребители изготавли-

вают различные изделия и арматуру.

Фаолит нашел широкое применение во многих отраслях промышлен-

ности как конструктивный материал.В ряде случаев он заменяет

цветные металлы,особенно свинец.Легкость фаолита (р=1.5-1.7

г/см 53 0),химическая стойкость к кислым агрессивным средам позво-

ляет из него изготавливать стойкую аппаратуру весом в несколько

раз меньше металлической.

Фаолит модно применять при более высокой температуре,чем мно-

гие другие кислотостойкие пластические массы.По техническим ус-

ловиям теплостойкость фаолита гарантируется до 100 5 0 0С.Практи-

чески же в производственных условиях фаолит эксплуатируется при

температуре 130 5 0 0С и выше.

Основное сырье для Фаолита и приготовление резольной смолы

Для производства фаолита применяют резольную смолу,которая

представляет продукт конденсации фенола с формальдегидом в при-

сутствии катализатора - аммиачной воды.Резольная смола в при

нагревании способна переходить в неплавкое и нерастворимое сос-

тояние.

Фенол в чистом виде - кристаллическое вещество со специфичес-

ким запахом.Его температура 39,7-40,3 5 0 0С.Температура кипения

182 5 0 0С и плотность при 15 5 0 0С составляет 1,066 г/см 53.

Фенол хорошо растворяется в 30-40 % -ном водном растворе фор-

мальдегида (формалин),спирте,эфире,глицерине,бензоле.

.

Варка и сушка резольной смолы

Варка и сушка резольной смолы производится в варочно-сушильном

аппарате.Аппарат снабжен мешалкой на 40-50 об/мин.В крышку ап-

парата вмонтированы смотровые стекла,штунцеры для измерения

температуры,давления.Рабочее давление до 2 атмосфер.

Во время варки смолы протекает реакция конденсации - взаимо-

действие фенола с формальдегидом в присутствии катализатора ам-

миака.При этом образуется смола и водяной слой.При сушке в ос-

новном происходит удаление воды и компонентов не вступивших в

реакцию.Процесс сушки в значительной степени определяет качест-

во готовой смолы.

Сырье в котел загружается в таких количествах: фенол

(100%-ный) - 100 вес.ч.,формалин (37%-ный)-103,5 вес.ч.,аммиач-

ная вода (в пересчете на 100% - ный аммиак) - 0,5 вес.частей.

Переработка сухого фаолита в изделие может осуществлятся спо-

собом формирования,прессования.Вследствие того,что механическая

обработка фаолита является трудоемкой работой,необходимо стре-

мится к тому,чтобы изготовляемой фаолитовой детали придать оп-

ределенную форму в неотвержденном состоянии.

Из сырого фаолита изготавливают :трубы,царги,цилиндрические

сосуды,мешалки.

Из отвержденого фаолита изготавливают угольники,тройники,ванны.

Трубы и изделия из текстофаолита

Выпускаемый в настоящее время фаолит в ряде случаев не может

быть использован ввиду не достаточной механической прочнос-

ти.Армирование или текстолизация фаолита тканью дает возмож-

ность получить материал со значительно улучшенными механически-

ми свойствами.

Фаолитовые трубы получают обычным способом.Неотвержденное фао-

литовое изделие плотно обматывают полосками ткани,смазанные ба-

келитовым лаком.Если не требуется повторного наложения фаоли-

та,то в таком виде и производят отверждение текстофаолита.

Таким образом получают трубы и царги различных диаметров из

которых впоследствии монтируют аппараты или выхлопные трубы.

Прочее

Для лакировки деревянных изделий применяют самоотверждающиеся

лаки,которые также изготавливают из феноло-формальдегидных смол.

Резольными фенолоформальдегидными смолами можно также склеить

дерево с деревом или с металлом.Сцепление получается очень

прочным,и этот способ склеивания в настоящее время находит все

более широкое применение,особенно в авиационной промышленности.

В промышленности склеивание смолами на основе фенола применя-

ется при изготовление клееной фанеры и древесноволокнистых

пластиков.Кроме того, такие смолы успешно используются для из-

готовления щеток и кистей,а в электротехнике ими отлично склеи-

вают стекло с металлом в лампах накаливания,люминесцентных лам-

пах и радиолампах.