165536 (Первичная подготовка нефти), страница 6
Описание файла
Документ из архива "Первичная подготовка нефти", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "химия" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "химия" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "165536"
Текст 6 страницы из документа "165536"
Параметры аналитического контроля. Таблица 5
№ п/п | Наименование операции процесса, продукта | Место отбора | Контроли- руемые параметры | Метод контроля | Частота, периодичность контроля |
1 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Отбор проб нефти | На входе на установку | Содержание воды в нефти | ГОСТ 2477-65 | Каждые 2 часа |
2. | Отбор проб нефти | На выходе с электродегидратора | Содержание воды в нефти | ГОСТ 2477-65 | Каждые 2 часа |
3. | Замер загазованности | Площадка электродегид раторов | Содержание углеводородов в воздухе | УГ-2 | 1 раз в смену |
4. | Замер загазованности | Площадка печей | Содержание углеводородов в воздухе | УГ-2 | 1 раз в смену |
5. | Замер загазованности | Блоки нефтяных насосов | Содержание углеводородов в воздухе | УГ-2 | 1 раз в смену |
6. | Замер загазованности | Каре резервуаров | Содержание углеводородов в воздухе | УГ-2 | 1 раз в смену |
7. | Замер загазованности | Блоки БРХ | Содержание углеводородов в воздухе | УГ-2 | 1 раз в смену |
8. | Замер загазованности | Площадка буферных емкостей | Содержание углеводородов в воздухе | УГ-2 | 1 раз в смену |
9. | Замер загазованности | Площадка нефтесепараторов С1-С6 | Содержание углеводородов в воздухе | УГ-2 | 1 раз в смену |
В связи с непрерывностью технологического процесса на установке первичной подготовки нефти предусмотрена система контроля и сигнализации. Система сигнализации и контроля обеспечивает безопасность работы установки, следя за технологическими параметрами процесса и предупреждая об отклонении этих параметров. В таб. 6 приведены технологические параметры, аппараты и узлы, за которыми ведется непрерывный контроль, а система контроля производит срабатывание сигнализации или блокировку процесса при возникновении условий, которые также перечислены в этой таблице.
Граничные параметры системы сигнализации и контроля. Таблица 6
№ п/п | Технологический параметр аппарат или узел схемы | Сигнализация | Блокировка | ||||||
Предупредительная | Аварийная | ||||||||
Min | max | min | max | min | max | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
1. | Сепараторы С1-С3 | ||||||||
давление, МПа | 0.015 | ||||||||
уровень жидкости, м | 0.7 | 1.9 | 2.1 | ||||||
2. | Буферные емкости БЕ1-БЕ4 | ||||||||
давление, МПа | 0.05 | 0.2 | |||||||
уровень жидкости, м | 0.7 | 1.7 | 0.6 | 2 | |||||
3. | Печи ПТБ-10 П1-П5 | ||||||||
температура нефти после печей, С | 60 | 60 | |||||||
температура дымовых газов, С | 700 | 700 | |||||||
давление нефти в выходящем нефтепроводе, МПа | 0.4 | 0.8 | 0.4 | 0.8 | |||||
Давление газа после РДБК, Мпа | 0.005 | 0.05 | 0.005 | 0.05 | |||||
Давление воздуха на горелки печи, мм.вод.ст. | 200 | 200 | |||||||
давление воздуха на приборы КИПиА печи, МПа | 0.1 | 0.1 | |||||||
расход нефти через печь, м3\час | 300 | 300 | |||||||
давление масла в гидроприводе, МПа | 1 | 1 | |||||||
4. | Электродегидраторы ЭГ1-4 | ||||||||
давление, МПа | 0.8 | 0.8 | |||||||
уровень раздела фаз "в\н", м | 1.3 | ||||||||
электроток во внешних фазах цепи, А | 240 | 240 | |||||||
давление воздуха на приборы КИПиА, МПа | |||||||||
0.1 | 0.1 | ||||||||
5. | Сепараторы С4-С6 | ||||||||
давление, МПа | 0.005 | ||||||||
уровень жидкости, м | 0.7 | 1.7 | 2 | ||||||
6. | Газосепаратор ГС1-ГС2 | ||||||||
уровень жидкости, м | 1.8 | ||||||||
давление, МПа | |||||||||
7. | Газосепаратор ГС-3 | ||||||||
уровень жидкости, м | 0.5 | 1 | |||||||
давление, МПа | |||||||||
8. | Газосепаратор ГС-4 | ||||||||
уровень жидкости, м | 1 | ||||||||
давление, МПа | |||||||||
9. | Технологические резервуары (нефтяные) РВС-10000 № 2,4 | ||||||||
уровень жидкости, м | 10.5 | ||||||||
10. | Товарные резервуары (нефтяные) РВС-10000 № 1,3 | ||||||||
уровень жидкости, м | 10.5 | ||||||||
11. | Подземные емкости ЕП 1-15 уровень жидкости, м: | ||||||||
ЕП1-ЕП4 | 0.5 | 1.8 | |||||||
ЕП-5 | 0.5 | 1.5 | |||||||
ЕП6-ЕП7 | 1.5 | ||||||||
ЕП9-ЕП12 | 0.5 | 1.8 | |||||||
ЕП14-ЕП15 | |||||||||
12. | Технологические насосы ЦНС 300х120 № 1-10 | ||||||||
давление нагнетания, МПа | 0.9 | 1.3 | 0.9 | 1.3 | |||||
температура подшипников, С | 70 | 70 | |||||||
уровень жидкости в "стакане", м | 0.1 | 0.1 | |||||||
13. | Внутрипарковые насосы ЦНС 180х170 №1-3 | ||||||||
давление нагнетания, Мпа | 1.4 | 1.9 | 1.4 | 1.9 | |||||
температура подшипников, С | 70 | 70 | |||||||
уровень жидкости в "стакане", м | 0.1 | 0.1 | |||||||
14. | Воздушная компрессорная ВК1-ВК2 | ||||||||
давление в ресивере, МПа | 0.22 | 0.6 | |||||||
температура I ступени, С | 165 | 165 | |||||||
температура II ступени, С | 165 | 165 | |||||||
15. | Блок реагентного хозяйства БР1-БР4 | ||||||||
давление нагнетания насоса НД-25\40, МПа | 2 | 2 | |||||||
давление нагнетания насоса НД-1000\10, МПа | 0.9 | 0.9 |
3.2.4. Порядок пуска и остановки УПН
Пуск установки УПН осуществляется в следующем порядке:
-
открывается вход жидкости в сепараторы С1-С3;
-
открывается выход газа из сепараторов С1-С3 на факел ФНД. Происходит заполнение сепараторов;
-
при достижении уровня жидкости в сепараторах С1-С3 Н=0,7-1,0 м открывается выход жидкости из сепараторов и вход жидкости в технологические резервуары РВС-10000 №2,4;
-
происходит заполнение резервуаров. Уровень жидкости в сепараторах поддерживается регулирующими пневмоклапанами в пределах Н=0,7-1,0 м. Давление в сепараторах поддерживается в пределах Р=0,0-0,0105 МПа. Газ сбрасывается на факел ФНД;
-
при достижении взлива нефти, в одном из резервуаров Н=7,0-7,5 м открывается выход жидкости из резервуаров на узел переключений задвижек и далее на прием жидкости на насосы ЦНС-300х120 №1-5;
-
происходит заполнение жидкостью нефтяного трубопровода от резервуаров РВС-10000 №1-4 до насосов ЦНС 300х120 №1-5. Воздух из трубопровода стравливается через вентили-воздушники установленные на насосах и вентили врезанные в верхних точках трубопровода. Стравливание воздуха из трубопровода продолжается до появления жидкости на насосах. Давление жидкости в трубопроводах на приеме насосов должно быть в пределах Р=0,03-0,05 МПа;
-
при появлении жидкости на насосах ЦНС 300х120 №1-5 открывается выход жидкости из печей и на клапанной сборке по перепуску жидкости из трубопровода по выходу жидкости из печей на прием насосов ЦНС 300х120;
-
запускается один из насосов ЦНС 300х120 №1-5, производится заполнение приемных трубопроводов, змеевиков печей ПТБ-10 №1-4 и трубопроводов по выходу жидкости из печей. Воздух из змеевиков печей и трубопроводов стравливается через вентили врезанные в верхних точках змеевиков и трубопроводов. Циркуляция жидкости через печи производится до полного заполнения змеевиков;
-
при полном заполнении змеевиков печей жидкостью на 5-8 (по длине хода штока) открывается выход жидкости в электродегидраторы ЭГ1-ЭГ4. Воздух из электродегидраторов стравливается в линию выхода нефти из электродегидратора и в линию сброса продукта из СППК в газосепаратор ГС1, ГС2;
-
открывается подача жидкости на прием нефтяного насоса НД-1000\10 БРХ. Стравливается из трубопровода воздух и включается нефтяной насос НД-1000\10 и дозировочный насос НД-25\40. Производится подача смеси реагента-деэмульгатора и нефти в трубопровод на прием насосов ЦНС 300х120 №1-5. Удельный расход реагента устанавливается в 3-х кратном размере от нормальной нормы согласно технологической карты;
-
при появлении жидкости в трубопроводах по выходу из электродегидраторов открывается вход жидкости в нефтегазосепараторы С4-С6;
-
происходит заполнение сепараторов С4-С6 жидкостью. Открывается выход газа из сепараторов на ФНД;
-
при достижении уровня жидкости в сепараторах С4-С6 высоты Н=0,7-1.0 м открывается выход жидкости из сепараторов и на узле переключений задвижек. Жидкость из сепараторов С4-С6 поступает в трубопровод по выходу жидкости из сепараторов С1-С3 и далее в РВС-10000 № 2,4;
-
уровень жидкости в сепараторах поддерживается регулирующим пневмоклапаном в пределах Н=0,7-1,5 м. Давление в сепараторах поддерживается в пределах Р=0,0-0,0105 МПа;
-
на 25% открываются задвижки по входу и выходу жидкости из электродегидраторов,по входу жидкости в сепараторы С4-С6. Установка нагружается жидкостью;
-
пневматический регулирующий клапан на линии перетока жидкости из трубопровода после печей ПТБ-10 на прием насосов ЦНС 300х120 и при стабильной работе технологических насосов ЦНС 300х120, закрываются полностью. Весь поток жидкости пускается через установку;
-
перераспределяется расход жидкости по печам из расчета не менее Q=300 м3/час. При необходимости расход жидкости через остальные печи перекрывается;
-
при устойчивом расходе жидкости, через оставшиеся в работе печи, Q>300 м3/час производится пуск печей. Температура жидкости на выходе из печей постепенно поднимается до t=35-40 С;
-
производится пуск электродегидраторов в работу. Ведется постоянный контроль за их работой (появлением межфазных токов);
-
при появлении водной подушки в электродегидраторах открывается выход воды из электродегидраторов в РВС-5000 №№3-6 УПСВ”Б”;
-
отбирается проба нефти на выходе из электродегидраторов на определение обводненности. При обводненности нефти менее 1,0%, нефть поступает в товарные РВС-5000 № 1,2 УПСВ”Б”, а также в товарные РВС-10000 № 1,3 УПН;
-
температура жидкости на выходе из печей поднимается до температуры t=45-50 С. Снижается удельный расход реагента-деэмульгатора до необходимой нормы. Технологические параметры работы установки поддерживаются согласно технологической карты;
-
открывая постепенно запорно-регулирующую арматуру на установке и поддерживая технологические параметры согласно технологической карты поднимаем производительность установки до проектной нормы;
-
согласовав действия с оператором газовой компрессорной (радиотелефон “NOKIA”, внутренняя связь цеха) открывается выход газов из сепараторов С1-С3 и С4-С6. Газ переводится из ФНД на газокомпрессорную;
-
при появлении водной подушки в технологических резервуарах РВС-10000 №2,4 выше Н=1,0 м открывается выход воды из резервуаров и прием жидкости на насосы ЦНС 180х170 №1-3 внутрипарковой насосной (ВПН). Происходит заполнение водяных трубопроводов от резервуаров до насосов ВПН. Воздух стравливается через вентили - воздушки на насосах;
-
при появлении подтоварной воды на насосах ЦНС 180х170 №1-3 и давлении в приемных трубопроводах насосов в пределах Р=0,03-0,05 МПа открывается переток жидкости в резервуары РВС-5000 № 3-6 УПСВ”Б” и в каре РВС-5000 УПСВ”Б”;
-
запускаются насосы ЦНС 180х170 №1-3, открываются выкидные задвижки. Происходит откачка подтоварной воды из технологических резервуаров РВС-1000 № 2,4 УПН в резервуары очистных сооружений РВС-5000 № 3-6 УПСВ”Б”.
Остановка установки. Так как установка УПН состоит из двух параллельных идентичных технологических линий то остановка двух линий в одно и тоже время нецелесообразна. Для проведения ремонтных и ремонтно-аварийных работ возможна остановка одной из технологических линий. Другая линия, продолжает работать.