Задачи решение (Планирование на предприятии. Задачи по семинарам)
Описание файла
Файл "Задачи решение" внутри архива находится в папке "Планирование на предприятии. Задачи по семинарам". Документ из архива "Планирование на предприятии. Задачи по семинарам", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "планирование на предприятии" из 8 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "лекции и семинары", в предмете "планирование на предприятии" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Задачи решение"
Текст из документа "Задачи решение"
15
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ).
"Планирование на предприятии".
Студент: Полунин В.Ю.
Группа: 05–411.
Консультант: Дирков И.
Москва 2003г.
1. Планирование производства и реализации продукции
Задача 1.1.
Определить производственную мощность участка механического цеха на начало года по изготовлению деталей изделия «В», а также число излишних или недостающих станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество оборудования на участке:
токарные станки 6 шт.
горизонтально-фрезерные станки 7 шт.
2. Трудоемкость обработки комплекта деталей изделия «В»:
токарные работы 2 нормо-часа
фрезерные работы 4 нормо-часа
3.Эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования составляет 4000 станко-часов
4.Средний коэффициент выполнения норм на участке 1,1
Решение.
Расчетная формула:
, где Qоб – количество единиц оборудования, шт.; Fэ.об - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; Кв.н. - коэффициент выполнения норм; tj - трудоемкость единицы j-го вида продукции нормо-час.
Производственная мощность на начало года:
Токарные работы всего:
6 х 1,1 х 4000 = 26400 ст.-ч.
Производственная мощность токарные работы:
26400 \ 2 = 13200 м.к.
Фрезерные работы всего:
7 х 1,1 х 4000 = 30800 ст.-ч.
Производственная мощность фрезерные работы:
30800 \ 4 = 7700 м.к.
Таким образом производственная мощность по изготовлению деталей В на начало года составляет: 7700 шт. изделий В.
Т.к. трудоемкость фрезерных работ в два раза больше, то следовательно для беспрерывной работы необходимо чтобы соотношение станков токарных к фрезерным составляло – 1 к 2. Следовательно, необходим еще один фрезерный станок, а 2 токарных будут излишними. В этом случае производственная программа составит:
4 х 1,1 х 4000 \ 2 = 8800 изделий В
Ответ: Производственная мощность на начало года 7700 шт. изделий В. Лишних 2 токарных станка, недостающих 1 фрезерный станок.
Задача 1.2
Определить среднегодовую производственную мощность механического цеха по выпуску комплектов деталей изделия «А» с учетом планируемых мероприятий по замене станков.
Исходные данные:
1. Виды и количество станков в цехе на начало года:
универсальные станки 150 шт.
автоматические станки 50 шт.
2. В планируемом году 6 универсальных станков заменяются на 6 автоматических в следующие сроки:
-
демонтаж универсальных станков производится с 1 июня,
-
ввод в эксплуатацию автоматических станков производится с 1 июля.
3. Эффективный годовой фонд времени работы одного станка составляет 4000 станко-часов
4. Трудоемкость изготовления комплекта деталей изделия «А»:
- на универсальном станке 4 номо-часа
- на автоматическом станке 0,5 нормо-часа
5. Средний коэффициент выполнения норм в цехе 1,1
6. Детали изделия «А» изготавливаются и на универсальных и на автоматических станках
Решение.
, где Qоб – количество единиц оборудования, шт.; Fэ.об - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-час; Кв.н. - коэффициент выполнения норм; tj - трудоемкость единицы j-го вида продукции нормо-час.
1. До замены станков (т.е. до 1. июня) будет изготовлено:
150 х 4000 х 1,1 х 5 / ( 4 х 12 ) = 68750 шт.
50 х 4000 х 1,1 х 5 / ( 0,5 х 12 ) = 183333,3333 шт.
Итого: 252083,3333 шт.
2. За июнь месяц будет изготовлено:
( 150 - 6 ) х 4000 х 1,1 / ( 4 х 12 ) = 13200 шт.
50 х 4000 х 1,1 / ( 0,5 х 12 ) = 36666,66667 шт.
Итого: 49866,66667 шт.
3. С 1 июля до конца года изготовлено:
( 150 - 6 ) х 4000 х 1,1 х 6 / ( 4 х 12 ) = 79200 шт.
( 50 + 6 ) х 4000 х 1,1 х 6 / ( 0,5 х12 ) =246400 шт.
Итого: 325600 шт.
Итого за год: 627550 шт.
Ответ: 627550 шт. изделий
Задача 1.3.
На основе использования коэффициента загрузки оборудования определить производственную программу выпуска изделий фрезерным участком в планируемом месяце. Рассчитать количество недостающих или избыточных станков.
Исходные данные:
1. Исходная программа выпуска изделий "Б" - 40 шт., изделий "Д" – 1000 шт.
2. Трудоемкость обработки единицы изделия на фрезерных станках. изделие "Б" - 10,0 нормо-часа, изделие "Д"- 2,1 нормо-часа.
3. Режим работы участка в планируемом месяце:
количество рабочих дней – 21
количество смен 2,
продолжительность смены - 8 часов,
средние потери времени на ремонт оборудования составляют 3%.
4. Планируемый коэффициент выполнения норм -1,1.
5. Количество станков на фрезерном участке - 6 шт.
6. Объем незавершенного производства в планируемом месяце не меняется.
Решение:
Расчетные формулы:
, где Зобр – загрузка технологически однородных производственных подразделений; Nвj – программа выпуска j-го вида продукции; tj – трудоемкость единицы j-го вида продукции, нормо-час.
Wобр = QобFэобKвн, где Wобр – пропускная способность технологически однородных производственных подразделений; Qоб – количество оборудования, шт.; Fэоб - эффективный фонд времени работы единицы оборудования, станко-часы; Kвн – коэффициент выполнения норм.
NBPjрасч = NВjисх/Kмахзор , где NBPjрасч – расчетная программа выпуска вида продукции, NВjисх исходная программа выпуска продукции; Kмахзор – коэффициент загрузки.
Загрузка фрезерного производственного подразделения:
40*10 + 1000*2,1 = 2500 нормо-часов.
Пропускная способность фрезерного подразделения:
6*21*8*2*(1-0,03)*1,1=2151,072 нормо-часов.
Коэффициент загрузки оборудования:
2500/2151,072=1,16 – перегрузка.
Программа выпуска изделий:
40/1,16= 34,42 = 34 шт. изделие Б.
1000/1,16 = 860,43 = 860 шт. Изделие Д.
Так как перегрузка, то нет необходимого количества станков. Если количество станков увеличить до 7 шт., то пропускная способность фрезерного подразделения:
7*21*8*2*(1-0,03)*1,1=2509,59 нормо-часов. Тогда
Коэффициент загрузки оборудования:
2509,59/2151,072=0,99 – перегрузка.
Программа выпуска изделий:
40/0,99= 40,15 = 40 шт. изделие Б.
1000/0,99 = 1003,83 = 1004 шт. Изделие Д.
Ответ: 34 и 860 шт. Необходимое количество станков 7 шт.
Задача 1.4.
Определить:
1. коэффициент технической готовности незавершенного производства в сборочном цехе,
2.обеспеченность цеха незавершенным производством (т.е. установить недостаток или излишек имеющегося в цехе незавершенного производства в натуральном выражении, в днях и в нормо-часах).
Исходные данные:
1. Фактический объем незавершенного производства в цехе:
а) в натуральном выражении - 60 сборочных узлов,
б) по трудоемкости - 5 200 нормо-часов.
2. Полная трудоемкость сборки одного узла в цехе - 180 нормо-часов.
3. Среднедневной выпуск узлов-5 шт.
4. Нормативная длительность производственного цикла сборки одного узла в цехе – 15 дней.
Решение:
Расчетные формулы:
НПj = NjTцjtjKг, где tj – трудоемкость единицы продукции j-го вида; Кг – коэффициент готовности незавершенного производства. Nj – средний выпуск продукции в единицу времени; Tцj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида продукции в соответствующих единицах времени.
Коэффициент технической готовности незавершенного производства в цехе:
Кг = 5200/5*15*180 = 0,3852.
Количество физических изделий в незавершенном производстве:
5*15=75 изделий.
75*180=13500 нормо-часов.
Количество условных изделий в незавершенном производстве:
75*0,3852=28,89=28 шт.
28*180=5040 нормо-часов.
Ответ: Кг=0,3852.
Задача 1.5.
Определить для сборочного цеха:
- количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки (в штуках)
- потребную производственную площадь сборочного цеха
Исходные данные:
1. Программа выпуска изделий на месяц- 480 шт.
2. Длительность производственного цикла сборки одного изделия - 6,5 час
3.Режим работы в планируемом месяце:
число рабочих дней в месяце 21,
число смен – 2
продолжительность смены - 8 час.
4. Габариты одного изделия - 2,5 х 4 м.
5.Рабочая зона сборки составляет 130% от площади занимаемой одним изделием
Решение:
Расчетные формулы:
, где Fр – режимный фонд времени работы а планируемом периоде, час; Sпр – производственная площадь подразделения, м2; Kj – коэффициент доли продукции; Tцj – длительность производственного цикла, час; Sj - площадь, занимаемая единицей j-го вида продукции, м2.
Fр = 21*8*2 = 336 ст.-ч.
480 = 336*Sпр/(6,5*2,5*4*1,3) => Sпр = 6,5*13*480/336 = 120,71 м2
Количество изделий одновременно находящихся в процессе сборки:
120,71/(2,5*4*(1,3)) = 120,71/13 = 9 шт. или
130/13 = 10 шт.
Ответ: 130 м2. 10шт.
3адача 1.6.
Определить коэффициент нарастания затрат в цехе по узлу «А» с использованием по детального и укрупненного методов
Исходные данные
№ операции | Количество узлов А в незавершенном производстве по операциям, шт. | Затраты на выполнение одной операции, руб. |
1 | 40 | 32* |
2 | 80 | 6 |
3 | 50 | 2 |
4 | 40 | 3 |
5 | 20 | 1 |
6 | - | 2 |
*Стоимость заготовки в затратах на первой операции составляет 31,5руб.
Решение:
Расчетная формулы:
, где I – общее количество операций, Ci – себестоимость i-ой операции, qi – количество деталей на i-ой операции.
Кудм = Зм/Спр, Кнз = Кудм+1/2, где – Спр – производственная себестоимость продукции, Зм – материальные затраты, Кудм – коэффициент характеризующий долю материальных затрат в себестоимость продукции.
№ операции | Количество узлов А в НП по операциям шт. | Затраты на выполнение одной операции. | Нарастающим итогом. | Незавершенное производство. |
1 | 40 | 32 | 32 | 1280 |
2 | 80 | 6 | 38 | 3040 |
3 | 50 | 2 | 40 | 2000 |
4 | 40 | 3 | 43 | 1720 |
5 | 20 | 1 | 44 | 880 |
6 | - | 2 | 46 | - |
Итого: | 230 | 46 | - | 8920 |
Кнз = 8920/230*46 = 0,843