Курсовая по Планированию на предприятиии, страница 3

Площадь проходов и проездов, вспомогательная и занимаемая конторскими и бытовыми помещениями определяется укрупнено в процентах к производственной площади по нормативам, приведенным в приложении 1. Там же указаны и удельные площади на единицу оборудования.

На основе рассчитанных площадей цеха, нормативов высоты помещений и стоимости одного кубического метра помещений определяется стоимость здания цеха С_зд по формуле:

С_зд = V_пр*C_пр + V_кб*С_кб,

где V_прр и V_кб – объемы соответственно производственных и конторско–бытовых помещений цеха в кубических метрах; C_пр и С_кб – стоимость одного кубометра соответственно производственных и конторско–бытовых помещений в рублях.

Объемы помещений рассчитываются по формулам:

V_пр = (S_пр + S_п +S_всп)*h_пр,

V_кб = S_кб*h_кб,

где h_пр и h_кб – высота соответственно производственных и конторско–бытовых помещений.

Нормативы высоты помещений и стоимости одного кубометра помещений приведены в приложении1.

Показателем, характеризующим эффективность использования площадей, является показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади В_пл, который определяется по формуле:

В_пл = ВП / S_пр.

Общая площадь цеха:

S_ц = 4093 + 818,6 + 1023,25 + 1637,2 = 7572,05 м²

Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования:

S_пр = 412 * 9 + 77 * 5 = 4093 м²

Площадь проходов и проездов, вспомогательная и занимаемая конторскими и бытовыми помещениями:

S_п = 0,2 * 4093 = 818,6 м²

S_кб = 0,4 * 4093 = 1637,2 м²

S_всп = 0,25 * 4093 = 1023,25 м²

Стоимость здания цеха:

Сзд = 53413,65 * 7610 + 4747,88* 22500 = 513 305 176,5 руб.

Объем помещений:

V_пр = (4093 + 818,6+ 1023,25) * 9 = 53413,65 м³

V_кб = 1637,2 * 2,9 = 4747,88 м³

Показатель выпуска продукции на один квадратный метр производственной площади:

В_пл = 482771,32 / 4093 = 117,95 нормо-часа

3). Расчет транспортных средств.

В механических и механосборочных цехах используются в качестве транспортных средств, как правило, электрокары и ручные тележки. Перевозка крупногабаритных и тяжелых деталей осуществляется по заявкам цехов электрокарами транспортного цеха предприятия. Стоимость этих услуг в данной работе отражается в элементе прочие затраты сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в нормативы, используемые для определения величины затрат по этому элементы.

Перевозка остальных деталей производиться транспортными рабочими цеха с помощью ручных тележек. В связи с этим за каждым производственным участком закрепляется одна ручная тележка. Общая стоимость ручных тележек С_тр определяется умножением стоимости одной ручной тележки на их общее количество в цеха.

Определяем количество производственных участков:

1115 / 40 = 27,86443

1115 / 50 = 22,291544

Выбираем среднее ® 25 участков

Общая стоимость транспортных средств:

С_тр = 2000 * 25 = 50000 руб.

4) Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря.

Потребность в инструменте и приспособлениях и производственном и хозяйственном инвентаре определяется в данной работе в стоимостном выражении. Принимается, что стоимость инструмента и приспособлений С_пр.ин составляет 0,1–0,15 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря С_инв складывается из стоимости всех верстаков в цехе С_вS (определена ранее при расчете оборудования) и стоимости прочего производственного и хозяйственного инвентаря С_{инв.проч}, которая берется в размере 0,08–0,1 от стоимости всего станочного оборудования в цехе.

Стоимость основных производственных фондов цеха С_осн представляет собой сумму ранее рассчитанных в стоимостном выражении составляющих:

С_осн = С_об.ст + С_вS + С_зд + С_тр + С_прин + С_{инв.проч}.

Показателем эффективности использования основных производственных фондов является фондоотдача ФО, которая определяется по формуле:

ФО = ВП / С_осн.

Стоимость инструмента и приспособлений С_прин:

С_прин = 0,1 * 580400000=58040000руб.

Стоимости прочего производственного и хозяйственного инвентаря:

С_{инв.проч} = 0,08 * 580400000 =46432000 руб.

Стоимость основных производственных фондов цеха:

С_осн = 580400000+ 4980000+ 513305176,5+ 50000 + 58040000+ 46432000= 1203207177 руб.

Показателем эффективности использования основных производственных фондов является фондоотдача:

ФО = 482771 / 1203207177 = 0,000401237

5) Расчет оборотных производственных фондов цеха.

Оборотный фонд цеха С_обор рассчитывается в стоимостном выражении по формуле:

С_обор = `С_нп + С_м.прин,

где `С_нп – себестоимость среднего остатка незавершенного производства в цехе в планируемом периоде; С_м.прин – стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации.

Себестоимость среднего остатка незавершенного производства определяется по формуле:

,

где С_нпн, С_нпк – себестоимость незавершенного производства соответственно на начало и конец планируемого периода.

Себестоимость незавершенного производства на начало планируемого периода приведена в исходных данных. Себестоимость незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

,

где С_j – себестоимость единицы j-го вида изделия в рублях (определяется в последних расчетах); K_нз – средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха (приведен в исходных данных).

Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений С_м.прин принимается в размере 0,02–0,03 от стоимости всего оборудования цеха.

Показателям эффективности использования оборотных фондов являются коэффициент оборачиваемости оборотных фондов К_об определяет число оборотов за планируемый период и рассчитывается по формуле:

К_об = С_тп / С_обор,

где С_тп – себестоимость товарной продукции (определяется в последующих расчетах).

Длительность одного оборота в днях Т_об определяется по формуле:

Т_об = m_кдпл / К_об,

где m_кдпл – количество календарных дней в планируемом периоде.

Рассчитанные в этом разделе показатели вносятся в формы 2 и 10 курсовой работы.

Оборотный фонд цеха:

С_обор = 20409107,36+ 11707600= 32116707,36 руб.

Себестоимость среднего остатка незавершенного производства:

С нп = (37 468 214,72+ 3350000) / 2 = 20 409 107,36 руб.

Себестоимость НП_к на конец планируемого периода:

С_нпк = 52 * 9 * 41381,32137* 0,78 + 60 * 12 * 39819,04766* 0,78 = 37 468 214,72 руб.

Себестоимость НП_н на начало планируемого периода:

САнпн = 2100000 руб.

СБнпн = 1250000 руб.

Снпн = 2100000+ 1250000= 3350000 руб.

Стоимость малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений:

См.прин = 0,02 * 585380000= 11707600 руб.

Показателями эффективности использования оборотных средств являются коэффициент оборачиваемости оборотных средств и длительности одного оборота дня:

Коб = 274329205/ 32116707,36 = 8,542

Тоб = 90 / 8,542= 10,537 дней

3. Трудовые ресурсы и оплата труда.

В этом разделе определяются потребности в трудовых ресурсах, фонды оплаты труда и среднемесячная заработная плата по категориям работающих: рабочие (производственные и вспомогательные) и служащие (руководители, специалисты и прочие служащие) и в целом по цеху, а также показатели, характеризующие эффективность использования трудовых ресурсов.

Численность производственных рабочих определяется в целом по цеху, а также по профессиям (видам работ) и разрядам исходя из трудоемкости производственной программы, поскольку они являются, как следует из задания, сдельщиками и заняты на нормируемых работах

Общая численность производственных рабочих цеха Q_пр рассчитывается по формуле:

,

где F_эр – эффективный фонд времени работы одного рабочего.

Эффективный фонд времени одного рабочего рассчитывается таким же образом, как и эффективный фонд работы единицы оборудования. Необходимо при этом иметь в виду, что у всех работников цеха включая работников, включая и рабочих, односменный режим работы. Величина потерь рабочего времени при расчете F_эр принимается равно 15%. Расчет численности производственных рабочих по профессиям и разрядам Qпрiy выполняется аналогично по формуле:

,

где t_jiy – трудоемкость по j-му виду изделия i-го вида работ y–го разряда.

Наименование профессий рабочих по основным видам работ, выполняемым в цехе, приведены в приложении 2.

Суммарная численность производственных рабочих, рассчитывается по профессиям и разрядам, должна быть равна ранее рассчитанной общей численности Q_пр по цеху.

Численность вспомогательных рабочих по профессиям определяется по нормативам обслуживания, приведенным в приложении 2, по формуле:

Q = Q_обсл / Н_обсл,

где Q_обсл – количество обслуживаемых объектов, Н_обсл – норма обслуживания (количество объектов, обслуживаемых одним работником).

По некоторым профессиям численность вспомогательных рабочих устанавливается исходя из количества производственных участков в цехе. В связи с этим возникает необходимость определения числа участков в цехе.

Количество производственных участков зависит от численности производственных рабочих. Для расчета количества участков в механических и механосборочных цехах принимается, что численность производственных рабочих на участке должна составлять 20–25 человек в смену, а при двухсменной работе – соответственно 40–50 человек. Деление общей численности производственных рабочих в цехе на эти величины позволяет определить максимально и минимально возможное число участков в цехе. С учетом этого устанавливается действительное количество участков в цехе.

Ориентировочно численность вспомогательных рабочих в цехе серийного производства должна составлять 25–30% к числу производственных рабочих.

Численность служащих в цехе определяться исходя из типового штатного расписания и нормативов численности, приведенных в приложении 2. Должности служащих устанавливаются распределением их по категориям: руководители, специалисты, прочие служащие и по структурным подразделениям цеха: руководство, техническое бюро, планово–диспетчерское бюро, бюро труда и заработной платы, бюро цехового контроля, вспомогательные службы.