Курсовая по Планированию на предприятиии, страница 2

В цехах с количеством основного оборудования до 100 единиц группу механика и мастерскую по ремонту приспособлений и инструмента можно не предусматривать. Ремонт оборудования, приспособлений и инструмента производится для таких цехов централизованными общезаводскими службами. В этом случае норматив отчислений по элементу прочие затраты сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, в котором отражается стоимость услуг других цехов, увеличивается на 20%. В цехах с количеством основного оборудования до 150 единиц предусматривается объединенная мастерская по ремонту оборудования, приспособлений и инструмента, возглавляемая механиком цеха.

В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях: токарные – 30–40% от общего количества станков в мастерской, сверлильные – 25–30%, фрезерные – 20–25%, шлифовальные – 15–20%. Если при этом количество каких–либо станков в мастерских получается не значительным, можно предусматривать в этих случаях этот вид оборудования лишь в одной из мастерских. В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки. По вспомогательному оборудованию определяется лишь принятое число единиц. Количество верстаков в группе механика и в мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских. Число слесарей для этих мастерских определяется в последующих расчетах.

Далее на основании данных о стоимость единицы оборудования, приведенных приложении 1, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итого определяться отдельно по станочному оборудованию С_об.ст и верстакам С_вS по формулам:

,

,

где m_осн, m_ввсп – число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования; Q_ст.оснi, Q_cт.вспi – количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-го вида; С_обi – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида; Q_в.осн, Q_в.всп – количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских; С_в – стоимость одного верстака;

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования В_ст.осн, который исчисляется по форме:

,

где Q_ст.осн – общее количество единиц основного станочного оборудования.

Перечень и стоимость оборудования

Расчетное кол-во основного оборудования i-го вида:

Q_{об.р.зубфр.} = (3200 * 17 * 1,03 + 3700 * 16 * 1,03) / (867,18* 1,14) =118,36

Q_{об.р.рс.}= (3200 * 13 * 1,03 + 3700 * 15 * 1,03) / (867,18* 1,14) =101,17

Q_{об.р.тр.}= (3200 * 19 * 1,03 + 3700 * 13 * 1,03) / (867,18 * 1,14) =113,46

Q_{об.р.вншл.} = (3200 * 8 * 1,03 + 3700 * 13 * 1,03) / (867,18* 1,14) =76,79

Q_{об.р.сл.} = (3200 * 12 * 1,03 + 3700 * 10 * 1,03) / (894 * 1,14) =76,2

Принятое кол-во основного оборудования i-го вида:

Q_{об.р.ток.} = 119 шт.

Q_{об.р.фр.} = 77 шт.

Q_{об.р.св.} = 102 шт.

Q_{об.р.сл.} = 114 шт.

Q_{об.р.шл.} = 77 шт.

Количество основного оборудования = 119 + 77 + 102 +114 + 77 = 489 шт.

Коэффициент, учитывающий изменение НП:

К_НП = 482771 / 468700 = 1,03

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования:

F_{ЭО ст.} = (56 * 8-1*1 )* 2 * (1 – 0,03) = 867,18 станко-часа

F_{ЭО в} = (56 * 8-1*1 )*2 = 894 станко-часов

Коэффициенты загрузки оборудования по каждому виду:

K_{ЗО 1} = 118,36 / 119 = 0,9946

K_{ЗО 2} = 101,17 / 102 = 0,9919

K_{ЗО 3} = 113,46 / 114 = 0,9953

K_{ЗО 4} = 76,79 / 77 = 0,9973

K_{ЗО 5} = 76,2 / 77 = 0,9897

И в целом по цеху:

K_ЗО = (118,3 + 101,17 + 113,46 + 76,79) / 412 = 0,9946 - станочное

K_ЗО = 76,2 / 77 = 0,9897 - слесарное (верстаки)

Вспомогательное оборудование.

К вспомогательному оборудованию относиться оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цехах. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создается, как правило, три вспомогательных мастерские, работающие в одну смену:

• по ремонту оборудование (группа механиков);

• по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ);

• по заточке инструмента.

Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя из количества оборудования по нормативам, приведенным в приложении 1.

В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях:

• токарные – 30–40% от общего количества станков в мастерской,

• сверлильные – 25–30%,

• фрезерные – 20–25%,

• шлифовальные – 15–20%.

Если при этом количество каких–либо станков в мастерских получается не значительным, можно предусматривать в этих случаях этот вид оборудования лишь в одной из мастерских.

В мастерской по заточке инструментов устанавливаются заточные станки.

По вспомогательному оборудованию определяется лишь принятое число единиц. Количество верстаков в группе механика и в мастерской по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих в этих мастерских. Число слесарей для этих мастерских определяется в последующих расчетах при расчете рабочих основных профессий.

Расчет количества и видов станков в мастерской по ремонту оборудования (группа механика) и в мастерской по ремонту инструмента и приспособлений.

Так как количество основного оборудования составляет 489 единиц, то это число соответствует количеству станков > 451 шт. из приложения 1.

Расчет количества вспомогательного оборудования:

Итого вспм. оборудования (без слесарного оборудования): 32 шт.

Итого осн. оборудования (без слесарного оборудования) + Итого вспм. оборудования (без слесарного оборудования) =412+32= 444 шт.

Итого вспм. оборудования (слесарного оборудования) = 6 шт.

Итого вспм. оборудования = 32+6=38 шт.

Всего:

Итого общее: 527шт.

Итого оборудования (без слесарного оборудования) = 444 шт

Итого оборудования (слесарного оборудования) = 38 шт

Определение стоимости основного и вспомогательного оборудования.

Далее на основании данных о стоимость единицы оборудования, приведенных в приложении 1, определяется стоимость основного и вспомогательного оборудования по видам и в целом по каждой группе и цеху. Итого определяется отдельно по станочному оборудованию Соб.ст и верстакам Св по формулам, в рублях:

,

, где

mосн, mввсп – число видов соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования;

Qст.оснi, Qcт.вспi – количество соответственно основного и вспомогательного станочного оборудования i-го вида, в штуках;

Собi – стоимость единицы станочного оборудования i-го вида, в рублях (см. прил. 1.);

Qв.осн, Qв.всп – количество верстаков соответственно в основном производстве и во вспомогательных мастерских, в штуках;

Св – стоимость одного верстака, в рублях (см. прил.1.);

Одним из показателей, характеризующих эффективность использования основного станочного оборудования, является показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования Вст.осн, который исчисляется по форме:

, где

Qст.осн – общее количество единиц основного станочного оборудования, ВП – валовая продукция в нормо-часах.

Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования:

+5280000+160000000=580400000 – стоимость основного и вспомогательного станочного оборудования

Рассчитаем стоимость верстаков и слесарного оборудования..

- стоимость всего оборудования.

Показатель выпуска продукции на единицу основного станочного оборудования

2) Расчет площади.

Общая площадь цеха S_ц определяется по формуле:

S_ц = S_пр + S_п + S_всп + S_кб,

где S_пр – производственная площадь цеха; S_п – площадь, занимаемая проходами и проездами; S_всп – площадь, занимаемая вспомогательными службами цеха (мастерские, склады, проч.); S_кб – площадь занимаемая конторскими и бытовыми помещениями.

Производственная площадь цеха определяется исходя из удельных норм площади на единицу основного оборудования по формуле:

,

где S_удi - удельная производственная площадь на единицу i-го вида оборудования.