Курсовая по Планированию на предприятиии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

МОСКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ

(государственный технический университет)

Инженерно-экономический институт МАИ

Кафедра 501

Курсовая работа по предмету:

“Планирование на предприятии”

Принял:

Ст. преподаватель,

Л.Ф. Рыжко

Проверил:

Выполнила:

студентка группы 05-40…

Москва 2009 г.

Содержание:

1. Содержание, назначение и порядок выполнения работы. 3

2. Расчет плановых показателей работы цеха. 4

2.1. Производство продукции. 4

2.2 Производственные фонды цеха. 5

Расчет основных производственных фондов цеха. 5

Расчет оборудования. 5

Расчет площади. 11

Расчет транспортных средств 13

Расчет инструмента и приспособлений, производственного и хозяйственного инвентаря. 14

Расчет оборотных производственных фондов цеха. 15

3. Трудовые ресурсы и оплата труда. 17

4. Себестоимость продукции. 26

5.Анализ влияния планируемых мероприятий на изменение показателей работы цеха и оценка их эффективности 34

6. Выводы.......................................................................................................................36

Задание и исходные данные

Часть I. Произвести расчет показателей работы Механического__________ цеха машиностроительного предприятия ________серийного ________типа производства, изготавливающего сложную продукцию на ____I______ квартал 2010 года, на основании следующих исходных данных:

1. Программа выпуска продукции на планируемый квартал:

Изделие А _____________3200________________ машино- комплектов;

Изделие Б _____________3700________________ машино- комплектов;

2. Трудоемкость одного машино-комплекта изделия по видам работ и разрядам в нормо-часах:

3. Фактический остаток незавершенного производства на начало планируемого квартала:

1. по трудоемкости: Изделие А 15000 нормо-часов, Изделие Б 12 000 нормо-часов

2. по цеховой себестоимости: Изделие А _____2100000____ руб.,

Изделие Б ____1250000____ руб.

1. Длительность производственного цикла изготовления изделия в следующем квартале: Изделие А __________9________ дней. Изделие Б _______12________ дней.

2. Планируемое увеличение (уменьшение) программы выпуска в последующем квартале: Изделие А _____+5_______ %. Изделие Б _______+4______ %.

3. Средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе _______0,51 .

4. Средний коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве цеха __0,78 .

1. Планируемый коэффициент выполнения норм _____ 1,14__ .

2. Режим работы: количество рабочих дней в неделе _____5___ , число смен __2___ .

10. Стоимость основных материалов и покупных полуфабрикатов на один машино­-
комплект:

1) Основные материалы:

Изделие А ______1950____ руб., Изделие Б _______2130 руб.

2) Полуфабрикаты покупные,

Изделие А ________1650______ руб., Изделие Б ________1850______ руб.

Часть II. Произвести анализ влияния на показатели цеха и эффективность его работы

использования дополнительных мероприятий, позволяющих сократить длительность производственного цикла изготовления изделия Б на 4 дня.

2.1 Производство продукции.

Рассчитываем объем товарной и валовой продукции цеха в нормо–часах, исходя из установленной цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий (см. исходные данные).

Объем товарной продукции (ТП) цеха рассчитывается по формуле:

,

где n – число изделий; N_вj – программа выпуска j–го изделия на квартал в машино–комплектах; tj – трудоемкость единицы j–го изделия в нормо–часах.

Объем валовой продукции (ВП) цеха рассчитывается по формуле:

ВП = ТП + НП_к – НП_н,

где НП_к, НП_н – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на начало и конец планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода приведен в исходных данных. Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

,

где `N_j – среднедневной выпуск j–го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машино–комплектах; Т_цj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде (см. исходные данные), последующим за планируемым, в днях; K_r – средний коэффициент готовности незавершенного производства в цехе (см. исходные данные).

,

где DN_вj – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах выпуска изделий в квартале, по следующим за планируемым (см. исходные данные),; m_{р.д.посл} – количество рабочих дней в квартале, последующим за планируемым (расчет по календарю).

Объем товарной продукции цеха ТП:

ТП = 3200 * 69 + 3700 * 67 = 468700 нормо-часов

Объем валовой продукции цеха ВП:

ВП = 468700 + 41071 – 27000 = 482771 нормо-часов

Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода:

НПк = 52 * 9 * 69 * 0,51 + 60 * 12 * 67 * 0,51 = 41071 нормо-часа

Среднедневной выпуск изделий:

N_А = 3200 * (1 + 5/100) / 62 = 52 машино-комплекта

N_Б = 3700 * (1 + 4/100) / 62 = 60 машино-комплектов

2.2.. Расчет основных производственных фондов цеха.

1) Расчет оборудования.

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчетное количество основного оборудования I–го вида Q_об.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м вида работ по формуле:

,

где t_ji – трудоемкость единицы j-го изделия по i–му виду работ в нормо–часах (см. исх. данные); k_НП – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства; F_эо – эффективный фонд времени работ единицы оборудования в станко–часах; k_НП – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде (см. исх. данные);

Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой товарной продукции:

К_нп = ВП / ТП.

Принимается, что это отношение, зависящие от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

F_эо = (m_{р.д.пл *} d_см – m_ПП * d`_см) * m_см * (1 – k_ПВ),

где m_р.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (расчет по календарю); d_см – продолжительность рабочего дня (смены) в часах; m_ПП – число предпраздничных дней в планируемом периоде (расчет по календарю); d`_см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни; m_см – число смен работы; k_ПВ – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней планируемом периоде устанавливается на основе календаря. Продолжительность рабочего дня при пятидневной 40-часовой неделе в соответствии с Кодексом законов о труде составляет 8 часов, в предпраздничные дни она сокращается на один час. Коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования определяется на основании нормативных данных.

Расчетное количество оборудования представляет собой, как правило, дробную величину. Принятое количество оборудования Q_об.прi устанавливается путем округления полученной дробной величины до целого большего числа.

На основе данных о расчетном и примятом количестве оборудования определяются коэффициенты его загрузки k_зо по каждому виду по формуле:

K_зо = Q_обрi / Q_обпрi.

И в целом по цеху:

, где m – число видов оборудования (работ).

Суммарный коэффициент загрузки оборудования в целом по цеху определяется отдельно по станочному и слесарному (верстакам) оборудованию.

К вспомогательным относиться оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цехах. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создается, как правило, три вспомогательных мастерские, работающие в одну смену:

• по ремонту оборудование (группа механиков);

• по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ);

• по заточке инструмента.

Количество станков во вспомогательных мастерских определяется исходя из количества оборудования по нормативам, приведенным в приложении 1.