сканирование 46-73 (Раздаточный материал. преподаватель Енгалычев А. Н.), страница 2

Самый обычный метод (линейное программирование) сравнива­ет объем валового производства со стоимостью изделий, включа­емых в план. При этом мощность технологического оборудования должна быть сбалансирована с производственным планом.

Объем валового производства"определяется по формуле:

в руб.,

здесь

- оптовая цена деталей, в руб.;

- число деталей отдельных наименований.

Ограничениями являются мощности технологического оборудо­вания:

здесь:

- число нормо-часов затраченных на обра­ботку одной детали;

- мощность технологического оборудования в нормо-часах.

Левая часть матрицы представляет собой требуемые ресурсы, правая - мощность ТО в нормо-часах. Задавая различные и , исследуют изменение объема производства (программа).

Задаваясь объемом производства, определяют оптимальную номенклатуру. Результат - сбалансированный план на средний срок.

Разработанные подсистемой ОКП календарные план-графики и сменно-суточные задания (ССЗ) являются для цеха главной управляющей программой, с которой должны быть увязаны и кото­рой должны быть подчинены все другие программы, так как именно она определяет, по существу, регламент выполнения технологи­ческих операций, регламент сменно-суточной работы цеха в це­лом. При необходимости оперативное планирование может также непосредственно осуществляться и с терминального пульта цеха сменным инженером, который, исходя из ситуации, может вызвать числовую (матричную) модель календарного плана, ввести в эту модель необходимую информацию, выбрать новый вариант плана (новый график, новое расписание движения детали, партии), и, таким образом осуществить управление производством цеха в опе­ративном режиме.

Упорядоченное множество входных и выходных: пооперацион­ных сроков начала и окончания обработки деталей на технологи­ческом оборудовании цеха должно быть отправным для стыковки и согласования графика ССЗ с локальными программами, управляю­щими работой ТМ (обрабатывающих, робото-технологических, транспортных, складских, контрольно-измерительных.) Принципиальная особенность такого согласования сводится, с одной стороны, к необходимости определения и выполнения строго регламентиро­ванных во времени структурно-функциональных по операционных связей между задействованными на данной операции технологичес­кими модулями, последовательно по всем операциям ТП, т.е. к построению временной диаграммы работы средств цеха (циклограм­мы), с другой стороны к согласованию временной диаграммы с план-графиком обработки деталей, заданным ССЗ. В конечном сче­те, эта принципиальная особенность сводится к согласованию обо­их контуров управления ТАПЭМ - контура организационно-экономи­ческого управления (ССЗ) и контура оперативно-технологического управления (УТП) Вопросы согласования ССЗ с циклограммой и реализации режима РВ в условиях стохастичности производственного процесса будут рассмотрены ниже.

Проблемой автоматизированного выполнения планово-учетных работ в подсистеме оперативно-календарного планирования явля­ется алгоритмическое обеспечение ОКП. Алгоритмы должны стро­иться на четком знании экономико-организационной сущности и взаимосвязи решаемых задач, на основе типизации алгоритмов решения задач управления, оперативного контроля, учета. Для ТАПЭМ в целом определен типовой набор из 20 стандартных процедур, с помощью которых средствами ОС реализуется алгоритм решения любой задачи СОУП.

Основные задачи, решаемые подсистемой ОКП:

- расчет оперативного плана выпуска продукции по основным цехам на месяц;

- расчет сменно-суточного задания по цехам и складам завода;

- оперативный контроль выполнения ССЗ;

- оперативный учет состояния оборудования;

- оперативный учет движения материальных ценностей по скла­дам предприятия (за сутки, месяц);

- оперативный учет незавершенного производства по цехам предприятия;

- оперативный учет выполнения плана выпуска продукции (по цеху, предприятию за сутки, с начала месяца) и др.

Количество задач - 11.

Методика решения задач сводится к последовательному выполнению алгоритмических блоков и типо­вых процедур и работе с массивами единой информационной базы данных ТАПЭМ (плановые и нормативно-справочные данные, информа­ционные массивы состояния производства, технологического обо­рудования, материального потока, фонд УТП и др.). Результаты решения задач представляются в виде таблиц с указанием: код за­дачи, код массива, код подразделения (цёх, склад, участок), код модели и количество включаемого ТО, тип и номер технологичес­кой операции, код материальной ценности (МНЦ) и количество комплектов МНЦ, перечень кодов УТП, план выпуска на сутки и др.

Задачи решаются в пакетном режиме ежесуточно в третью смену.

Критерии эффективности-подсистемы ОКП:

- комплектное и равномерное выполнение производственной программы (ритмичность производства);

- рациональное использование материальных и трудовых ресурсов;

- рентабельность производства.

Подсистема технико-экономического планирования, (ТЭП)

Основное назначение подсистемы ТЭП - расчет трудовых материальных затрат на изготовление электронных модулей, в том числе:

- расчет нормативной и плановой калькуляции на детали, изделие;

- расчет нормативной и плановой себестоимости, планового и фактического выпуска продукции по цехам, предприятию на год, квартал, месяц;

- расчет нормативной трудоемкости и расценки на деталь, сборочную единицу, готовое изделие и др.

Количества задач -14.

Подсистема материально-технического обеспечения (МТО)

Основное назначение подсистемы МТО - заявки, учет, распре­деление материалов и комплектующих, в том числе;

- расчет потребности в основных материалах и комплектую­щих на единицу изделия на основе ОКП (по предприятию на год, по цехам - на месяц);

- контроль над состоянием их запасов;

- расчет наличия материальных ценностей на складах и др.

Количество задач - 20.

Подсистема управления сбытом продукции (УС)

Основное назначение подсистемы УС - "составление и реали­зация плана сбыта товарной продукции, в том числе:

- формирование план-графиков поставок готовой продукции;

- формирование суточного плана по отгрузке продукции;

- контроль над выполнением плана реализации и др.

Количество задач - 5.

Подсистема бухгалтерского учета (БУ)

Основное назначение подсистемы БУ - учет движения основ­ных средств и товарно-материальных ценностей, в том числе:

- учет затрат на производство;

- амортизационные отчисления;

- инвентаризация;

- плата в бюджет;

- выполнение плановых заданий по прибыли, рентабельности (управление финансами) и др.

Количество задач - 11.

Подсистема технологической подготовки производства (ТПП)

Технологическая подготовка производства является переходным этапом от автоматизированного проектирования к автоматизированно­му производству, осуществляет формирование технологической докумен­тации на изделие и оснастку на основе конструкторской документации, выпускаемой САПР.

Основное назначение подсистемы ТПП:

- проектирование технологического процесса (маршрутная и опе­рационная технология с детализацией по технологическим переходам и ходам);

- формирование сменно-суточного фонда УТИ;

- проектирование и изготовление технологической оснастки (при­способления, режущий, измерительный инструмент) и др.

Количество задач - 14.

Вспомогательное обслуживание основного производства (ВООП).

Основное назначение подсистемы ВООП:

- расчет графика планово-предупредительного ремонта (ППР);

- расчет объемов ремонтных работ технологического оборудования;

- составление сметы затрат на производство ремонтов и др.

Количество задач - 6.

Общее количество задач СОУП - 81.

Техническое, информационное, программное обеспечение СОУП.

Техническое обеспечение СОУП включает в себя управляющий вычис­лительный комплекс в составе двух вычислительных машин EC-1045 с межпроцессорной связью на базе адаптера канал-канал и общим полем памяти.

Информационное обеспечение представляется единой информационной базой данных ТАПЭМ с системой управления (СУБД).

В программное обеспечение СОУП входят:

- базовая ОС ЕС, реализующая общесистемные функции по организа­ции вычислительного процесса (в том числе по организации машинного обмена типа память-память);

- расширение ОС ЕС в виде системы телеобработки для организации и управления вычислительного процесса в системах РВ с разветвленной терминальном сетью (как программная поддержка ОС ЕС);

- система автоматизации программирования и документирования:

- пакет программ, обеспечивающий обмен информацией между ЭВМ ЕС и ЭВМ СМ (СОУП и СОУ-МЦ);

- специальное программное обеспечение (СПО) для решения прикладных задач функциональных подсистем СОУП (ОКП, ТЭП, МТО и др.).

3.2.2. Система межцехового оперативного управления (СОУ-МЦ).

Основное назначение СОУ-МЦ - ретрансляция планово-технологи­ческой информации (ССЗ, УТЛ, директивы) и управление, материальным потоков.

Система межцехового оперативного управления объединяет в еди­ный производственный процесс работу цехов, транспортной системы, складов, управляет движением материального потока и осуществляет функции межцехового диспетчирования работы ТАПЭМ. Основа межцехо­вого оперативного управления - ежедневные план-графин поставок материалов, заготовок, комплектующих, технологической оснастки, разрабатываемый системой СОУП (межцеховой график движения матери­альных потоков).

Структурная схема системы межцехового оперативного управления имеет вид (рис.3.2.2.1).

Рис. 3.2.2.1

Скоординированная работа цехов и складов обеспечивается системой оперативного управления межцеховыми передачами (СОУ МП) совместно с автоматизированной межцеховой транспортной системой (АМТС).

Принципиально важной концепцией функционирования ТАПЭМ явля­ется организация такой системы работы, при которой материалы, за­готовки, полуфабрикаты, технологическая оснастка доставляются со складов на входные приемо-разгрузочные позиции цехов основного производства по мере необходимости (товарные запасы, при этом не накапливаются). Поэтому управление межцеховыми передачами осуществляется по заявкам цехов на получение товарных ценностей со скла­дов, и на отправку готовой продукции или полуфабрикатов на склады (управление асинхронное, адресное).

Режимы функционирования СОУ-МЦ - сервисный (профилактика средств вычислительной техники), запуск (проверка исправности СОУ, решение контрольных задач), подготовка к работе (загрузка планово-технологической информации), рабочий, завершение.

Структурная схема функциональных комплексов задач СОУ-МЦ в режиме "Рабочий" представлена на рис. 3.2.2.2.

Рис. 3.2.2.2

Рассмотрим комплекс задач оперативного управления меж­цеховыми, передачами. Схема комплекса задач представлена на рис. 3.2.2.3. Схема выполнения транспортных операций и блоки решения задач управления транспортировкой представлены на рис. 3.2.2.4.

Алгоритм транспортной задачи, на основе которого строит­ся программа управления межцеховыми передачами, представляет­ся в следующем виде [7].