151289 (Методы поддержки длительной работоспособности электрооборудования), страница 2

Своевременное проведение профилактических работ, регулировок, замены вышедших из строя элементов обеспечивает продолжительную работу электрооборудования. Периодические испытания, статистический учет отказов и их анализ позволяют установить наиболее оптимальные сроки ремонтов оборудования, что продлевает сроки его эксплуатации.

Эксплуатацию электрооборудования технологических установок осуществляют ремонтные службы предприятия, исходя из задач обеспечения безотказной работы их на основе системы проведения планово-предупредительных ремонтов (ППР). Система ППР базируется на систематических осмотрах, при которых выявляются неисправности электрооборудования и устанавливается необходимость его ремонта, а также периодических ремонтных работ. Система ППР включает следующие виды работ: текущий уход (межремонтное обслуживание), малый, средний и капитальный ремонты.

На основании данных, полученных в процессе работы, а также инструкций по эксплуатации оборудования отделы анализа и планирования ремонтов составляют календарные графики, в которых указывают сроки проведения осмотров, малых, средних и капитальных ремонтов по каждой единице оборудования.

В обслуживание элетрооборудования входят наблюдение за выполнением правил его эксплуатации, периодические осмотры и проведение профилактических работ. При эксплуатации электрооборудования ремонтный персонал получает задание, оформленное нарядом, в котором указывается оборудование, подлежащее осмотру, и виды выполняемых профилактических работ. Как правило, периодические осмотры проводят не реже одного раза в месяц. Основные мероприятия, выполняемые при обслуживании электрооборудования, приведены ниже.

Основные мероприятия, выполняемые при обслуживании электрооборудования

Оборудование Мероприятие

Электродвигатели Проверка крепления электродвигателя, свободного вращения ротора, исправности заземления, состояния щеток, отсутствия ненормальных шумов, надежности крепления на валу соединительных муфт, нагрева корпуса и подшипников, состояния устройств охлаждения

Замена смазки в подшипниках, очистка корпуса от пыли и загрязнения

Рубильники и автоматы Проверка исправности заземления и защитных кожухов, надежности крепления, оплавления контактов, исправности органов включения. Очистка контактов от нагара и окисления, а также пыли и загрязнения

Реле электроавтоматики Проверка крепления, наличия маркировки выводов, видимых повреждений, нагрева катушки, посторонних шумов при работе. Очистка от пыли и промывка контактов

Контакторы

и магнитные пускатели Контроль отсутствия видимого повреждения аппарата и перекосов контактов, проверка нагрева катушки, посторонних шумов при работе, оплавления контактов, маркировки выводов. Очистка от пыли и загрязнения, протяжка крепежных деталей, смена вышедших из строя контактов

Путевые и

конечные выключатели Проверка крепления к конструкциям, отсутствия повреждения корпуса и уплотнителей, плотности прилегания крышки, наличия маркировки, свободного хода подвижной системы. Очистка корпуса от загрязнения

Фотодатчики Проверка крепления, отсутствия повреждения корпуса, наличия маркировки. Очистка оптической системы от грязи, замена лампочек, протирка корпуса

Силовые блоки полупроводниковых преобразователей

Блоки электронных систем управления

Электроизмерительные приборы

Трансформаторы Проверка крепления силовых элементов и охладителей, отсутствия повреждения системы водяного охлаждения, наличия маркировки. Очистка от пыли, промывка системы водяного охлаждения

Проверка отсутствия внешних повреждений, наличия маркировки, крепления защитных панелей. Наружная очистка корпусов и панелей

Проверка отсутствия внешних повреждений, крепления к панелям оборудования, маркировни. Очистка корпуса и стекол

Проверка отсутствия перегрева обмоток и железа, исправности заземления, маркировки. Удаление пыли и загрязнений

Электропроводка Проверка отсутствия повреждений, закрепления в зажимах, состояния защитных металлорукавов, труб, желобов, фиксирующего крепежа. Протирка.

Электрошкафы Проверка исправности запоров, уплотнителей, работоспособности встроенных вентиляторов, маркировки. Очистка от пыли и загрязнения внешней и внутренней поверхностей шкафа, замена фильтров вентилятора

При среднем ремонте электрооборудования разбирают и ремонтируют, отдельные устройства, выполняют мероприятия малого ремонта, осуществляют поверку электроизмерительных приборов, ремонтируют электрические машины с их полной разборкой, регулируют системы управления и вставки защитных аппаратов, заменяют поврежденные участки электропроводки.

Средний ремонт выполняют специалисты ЦРО и специализированные ремонтные подразделения. Так, ремонт электрических двигателей осуществляет электроцех, поверку приборов — электроизмерительная лаборатория, ремонт блоков электронных систем управления — специалисты бюро промышленной электроники. Все узлы и аппараты, прошедшие ремонт, регулируют и проверяют на работоспособность под нагрузкой.

Капитальный ремонт электрооборудования, как уже отмечалось, обычно совмещается с реконструкцией и модернизацией электроустановок. При капитальном ремонте проводят полный перемонтаж всей схемы с заменой или ремонтом большинства узлов, приборов и аппаратов. В капитальном ремонте принимают участие все ремонтные службы предприятия. Внеплановый ремонт электрооборудования, производимый при внезапных его отказах, называют аварийным. При аварийном ремонте ремонтный персонал по действию блокировок и систем защиты на базе знания электрических и функциональных схем, по звуковой и световой индикации и с помощью тестовых приборов определяет участок схемы и устройство, отказавшее в работе. Неисправность устраняют непосредственно на оборудовании либо отказавший элемент заменяют новым.

Зная основные повреждения, возникающие в электрических машинах, можно быстро их устранить и продлить срок службы машин. Повреждения бывают электрические и механические. К электрическим повреждениям относят неисправности обмоток, коллектора, контактных колец, щеток, снижение сопротивления изоляции и другие, связанные с электрической частью машин, к механическим — разрушение подшипников, деформацию вала, разрыв бандажей и др. Существенный фактор, влияющий на работоспособность электроустановок, — использование средств диагностики состояния оборудования. Каждая установка обычно оснащена средствами, позволяющими определить ее работоспособность. По электрическим приборам можно судить о загрузке двигателей (увеличение потребляемого тока свидетельствует о возникших отклонениях в электрических или механических узлах). Для индикации рабочего состояния или отказа блоков системы используют разноцветную сигнализацию на лампах накаливания и светодиодах.

Внедрение программируемых средств управления оборудованием позволяет осуществлять всестороннюю и глубокую диагностику работоспособности электрооборудования. Специальные диагностические программы осуществляют контроль нагрузки элементов, работоспособности узлов. При отклонении параметров работы электроустановок или отказах обслуживающий персонал немедленно получает об этом информацию. Информация о состоянии оборудования в программируемых системах выдается на дисплей текстом, позволяя оперативно принимать решения по устранению сбоев и отказов в работе.

Большое значение для обеспечения работоспособности электрооборудования промышленных электроустановок имеет унификация применяемых электроприводов и систем управления, а также наличие комплекта запасных частей, что взаимосвязано. Комплект запасных элементов систем управления необходим для замены отказавших элементов при эксплуатации. Если отказ системы происходит, когда этот комплект израсходован, возникает вынужденный простой, связанный с убытками. С другой стороны, излишки запасных элементов приводят к неоправданным расходам. Унификация систем решает эту задачу, позволяя существенно сократить необходимый комплект запасных элементов, а, кроме того, обеспечивает глубокое изучение электроустановок обслуживающим персоналом (вырабатываются оптимальные приемы ремонта оборудования).

Безотказная работа промышленных электроустановок определяется организацией ремонтообслуживания систем автоматизации и электропривода, других средств электрооборудования. [2, с.198]

Перечень ссылок:

1. Мандрыкин С.А., Филатов А.А. Эксплуатация и ремонт электрооборудования станций и сетей. М.: Энергоатомиздат, 1983. – 344с.

2. Голыгин А.Ф., Ильяшенко Л.А. Устройство и обслуживание электрооборудования промышленных предприятий. М.: в.ш., 1986. – 207с.

3. Атабеков В.Б. Ремонт электрооборудования промышленных предприятий. М.: В.ш., 1985. – 175с.

4. Вернер В.В. Электроремонтер – ремонтник.М.: В.ш., 1987. – 223с.

5. Атабеков В.Б. Ремонт трансформаторов, электрических машин и аппаратов. М.: В.ш., 1988. – 416с.