Курсовая работа2 (Курсовые по ОПП), страница 3
Описание файла
Файл "Курсовая работа2" внутри архива находится в следующих папках: Курсовые по ОПП, ОПП-курсовая. Документ из архива "Курсовые по ОПП", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика предприятия" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "экономика предприятия" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Курсовая работа2"
Текст 3 страницы из документа "Курсовая работа2"
Где: - кол-во шифров деталей в i-той группе номенклатуры (i=1,2,…b) по данным гр. 7. табл. 4;
- подготовительно-заключительное время на партию по k-той операции (k=1,2,…q…);
- коэффициент, учитывающий допустимую долю времени на наладку технологического оборудования по отношению ко времени обработки партии деталей ( =0,03-0,05 для универсального оборудования; = до 0,08-0,1 для станков с ЧПУ);
- штучное ожидаемое фактическое время по k-той операции на проектируемом участке.
Расчетный период повторения запуска всей номенклатуры:
Следовательно, можно принять размер партии равным половине месячной партии: n=2N
необходимо откорректировать по принятому размеру партии n:
-
Организация производственного процесса на участке.
-
Выбор формы организации производственного процесса (ФОПП).
Выбор рациональной ФОПП производится на основании данных о повторяемости ПП, степени конструктивного и технологического подобия объектов производства на участке, видов применяемых процессов.
Выбор ФОПП | Таблица 5 | |||
Объект производства на проектируемом участке | Рекомендуемая форма ОПП на участках обработки резанием | |||
Наименование группы деталей | Количество шифров в группе | |||
группа винтов | технологически подобранные | 100 | повторяемость, согласно принятого размера партии | Многогрупповая форма ОПП |
группа скоб | 40 | |||
группа штифтов | 54 |
МГФ относится к регламентированным формам, поэтому все параметры должны быть регламентированы.
Регламентации параметров производственного процесса на проектируемом участке.
Таблица 6
Регламентируемый параметр | Требования к регламентации | Реализация в проекте участка |
1. Номенклатура участка | Должна быть неизменной в плановом периоде | Определена заданием |
2. Величина максимальной загрузки рабочего места | Расчетная регламентирующая величина | Ограничена тактом работы участка и размером партии- R*n=24,4*24=585,6 |
3. Размер партии деталей | Должен быть оптимальным, обоснованным | Определен минимальный размер партии по соотношению подготовительно-заключительного времени и времени обработки партии n=2N |
4. Период повторяемости партии | Должен быть кратен месяцу | Соответствует принятому размеру партии Тповт =2М |
5. Длительность производственного цикла обработки партии номенклатуры | Должен быть минимальным, обоснован графиком, расчетом | Обоснован графиком последовательно- параллельного движения |
-
Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса (ФОПП).
Таблица 7
Этапы проектирования | Содержание расчетов по МГФ | |
1 | Предварительный этап | Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости Tповт, такта работы участка R |
2 | Подготовка технологического процесса | Составление сводного технологического процесса (2.2.2) |
3 | Специализация рабочих мест, определение их количества, специализация основных рабочих, определение их явочного и списочного количества | Закрепление сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка. Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно вида и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места (п. 2.2.3) |
4 | Модель многофункционирования участка: |
|
| а) Расчетный период функционирования участка | Период повторяемости номенклатуры |
| б) Модель процесса - график движения партии деталей | Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры |
| в) Модель функционирования рабочих мест |
|
| - во времени | График загрузки рабочих мест на период времени всей номенклатуры |
| - в пространстве | Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса |
-
Такт работы участка.
Где: - годовой эффективный фонд времени единицы оборудования (п. 1.3);
- плановый выпуск машинокомплектов в год (п. 1.3).
-
Формирование сводного тех. процесса обработки группы деталей.
Сводный тех. процесс обработки группы деталей отвечает следующим требованиям:
а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;
б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.
Таблица 8
№№
| Наименование операции
| Затраты времени на обработку объектов
| |||
Винт | Скоба | Штифт | Всей номенклатуры | ||
По операциям индивидуальных процессов | По операциям сводных процессов | ||||
1 | автоматическая | 138,4 | 37,39 | 39,64 | 215,43 |
2 | фрезерная | 45,75 | 9,39 | 19,36 | 74,5 |
3 | слесарная | 22,37 | 24,03 | 9,45 | 55,85 |
4 | шлифовальная | 27,87 | 13,5 | - | 41,37 |
5 | резьбонакатная | 58,84 | 14,76 | 25,23 | 98,83 |
6 | слесарная | 24,03 | 9,45 | 9,47 | 42,95 |
7 | сверлильная | 40,49 | - | - | 40,49 |
-
Закрепление заданий за рабочими местами, определение числа рабочих.
Закрепление операции сводного процесса за рабочими местами – значит определить число рабочих мест (их номера) для выполнения каждой k-той операции сводного процесса.
Где: - затраты времени на выполнение k-той операции сводного процесса (графа 21, Табл. 4);
Рекомендации по загрузке рабочих мест:
-
Если расчетное число рабочих мест - целое число, то все рабочие места загружаются на величину такта, коэффициент загрузки каждого по 1,0.
-
Если расчетное число рабочих мест – дробное число, то дробная часть показывает коэффициент загрузки данного или последнего из группы рабочих мест на данной операции.
-
Недогруженные рабочие места следует догрузить аналогичной операцией на той же модели оборудования.
-
Рабочие места, имеющие загрузку Кзагр 0,55, работают в одну смену.
Анализ закрепления операций за рабочими местами позволяет определить потребность в оборудовании для участка.
Таблица 10
Основные средства производственного участка | |||||
Назначение, специализация рабочего места | Модель (вид оборудования) | Количество оборудования данного вида | №№ рабочих мест | Количество разных деталей-операций в месяц по группе оборудования m j.д.о. | Коэффициент загрузки К j.загр. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Автоматическое | 1136 | 9 | 1,2,3,4,5,6,7,8,9 | (167+67+90)/2 | 0,981 |
Фрезерное | 6Н83 | 3 | 10,11,12 | (167+67+90)/2 | 1,018 |
Слесарное | верстак | 2 | 13,14 | (167+67+90)/2 | 1,000 |
Шлифовальное | б/у | 2 | 16,17 | (167+67)/2 | 0,813 |
Резьбонакатное | 5933 | 4 | 18,19,20,21 | (167+67+90)/2 | 1,013 |
Слесарное | верстак | 2 | 15,22 | (167+67+90)/2 | 1,029 |
Сверлильное | 2А135 | 2 | 23,24 | 167/2 | 1,330 |
Итого | 24 | 144,36 | 1,026 |
Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами | Таблица 9 | |||||||||||||
№ опер | Наименование операции | Модель оборудования | Фактические затраты штучно-калькуляционного времени по закрепленным обектам ti,кф (час) по операциям сводного процесса | Расчетное число рабочих мест | № рабочего места | Фактические затраты штучно-калькуляционного времени на партию по закрепленным объектам на j-том рабочем месте ti,кф*n(час) | Коэффициент загрузки рабочего места на обе смены | Количество рабочих в обе смены | ||||||
А | Б | В | ti,кф | А | Б | В |
| kзагр | Qjp | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
1 | автоматическая | 1136 | 138,4 | 37,39 | 39,64 | 215,43 | 8,83 | 1 | 24,4n | - | - | 24,4n | 1.0 | 2 |
2 | 24,4n | - | - | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
3 | 24,4n | - | - | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
4 | 24,4n | - | - | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
5 | 24,4n | - | - | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
6 | 16,4n | 8n | - | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
7 | - | 24,4n | - | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
8 | - | 4,99n | 19,41n | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
9 | - | - | 20,23n | 20,23n | 0,829 | 2 | ||||||||
2 | фрезерная | 6Н83 | 45,75 | 9,39 | 19,36 | 74,5 | 3,05 | 10 | 24,4n | - | - | 24,4n | 1.0 | 2 |
11 | 21,35n | 3,05n | - | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
12 | - | 6,34n | 19,36n | 25,7n | 1.053 | 2 | ||||||||
3 | слесарная | верстак | 22,37 | 24,03 | 9,45 | 55,85 | 2,29 | 13 | 22,37n | 1,83n | - | 24,4n | 1.0 | 2 |
14 | - | 22,2n | 2,2n | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
15 | - | - | 7,25n | 7,25n | 0,297+ (недогружено) | - | ||||||||
4 | шлифовальная | б/у | 27,87 | 13,5 | 0 | 41,37 | 1,70 | 16 | 24,4n | - | - | 24,4n | 1.0 | 2 |
17 | 3,47n | 13,5n | - | 16,97n | 0,695 | 2 | ||||||||
5 | резьбонакатная | 5933 | 58,84 | 14,76 | 25,23 | 98,83 | 4,05 | 18 | 24,4n | - | - | 24,4n | 1.0 | 2 |
19 | 24,4n | - | - | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
20 | 10,04n | 14,36n | - | 24,4n | 1.0 | 2 | ||||||||
21 | - | 0,4n | 25,23n | 25,63n | 1,050 | 2 | ||||||||
6 | слесарная | верстак | 24,03 | 9,45 | 9,47 | 42,95 | 1,76 | 22 | 24,03n | 0,37n | - | 24,4n | 1.0 | 2 |
15 | - | 9,08n | 9,47n | 18,55n | 0,760(1,057) | 2 | ||||||||
7 | сверлильная | 2А135 | 40,49 | 0 | 0 | 40,49 | 1,66 | 23 | 24,4n | - | - | 24,4n | 1.0 | 2 |
24 | 16,09n | - | - | 16,09n | 0,659 | 2 |