Курсовая работа1 (Курсовые по ОПП), страница 3
Описание файла
Файл "Курсовая работа1" внутри архива находится в следующих папках: Курсовые по ОПП, ОПП-курсовая. Документ из архива "Курсовые по ОПП", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика предприятия" из 7 семестр, которые можно найти в файловом архиве МАИ. Не смотря на прямую связь этого архива с МАИ, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "экономика предприятия" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "Курсовая работа1"
Текст 3 страницы из документа "Курсовая работа1"
=
=
15,31
15
Где: 
- кол-во шифров деталей в i-той группе номенклатуры (i=1,2,…b) по данным гр. 7. табл. 4;
- подготовительно-заключительное время на партию по k-той операции (k=1,2,…q…);
- коэффициент, учитывающий допустимую долю времени на наладку технологического оборудования по отношению ко времени обработки партии деталей ( =0,03-0,05 для универсального оборудования; = до 0,08-0,1 для станков с ЧПУ);
- штучное ожидаемое фактическое время по k-той операции на проектируемом участке.
Расчетный период повторения запуска всей номенклатуры:
=
Следовательно, можно принять размер партии равным: n=3N
необходимо откорректировать по принятому размеру партии n:
=
=60 машинокомплектов
-
Организация производственного процесса на участке.
-
Выбор формы организации производственного процесса (ФОПП).
-
Выбор рациональной ФОПП производится на основании данных о повторяемости ПП, степени конструктивного и технологического подобия объектов производства на участке, видов применяемых процессов.
| Выбор ФОПП | Таблица 5 | |||
| Объект производства на проектируемом участке | Рекомендуемая форма ОПП на участках обработки резанием | |||
| Наименование группы деталей | Количество шифров в группе | |||
| группа заслонок | технологически подобранные | 19 | повторяемость, согласно принятого размера партии | Мнорогрупповая форма ОПП |
| группа шатунов | 12 | |||
| группа шайб | 65 | |||
МГФ относится к регламентированным формам, поэтому все параметры должны быть регламентированы.
Регламентации параметров производственного процесса на проектируемом участке.
Таблица 6
| Регламентируемый параметр | Требования к регламентации | Реализация в проекте участка |
| 1. Номенклатура участка | Должна быть неизменной в плановом периоде | Определена заданием |
| 2. Величина максимальной загрузки рабочего места | Расчетная регламентирующая величина | Ограничена тактом работы участка и размером партии- R*n=45,65*15=684,75 |
| 3. Размер партии деталей | Должен быть оптимальным, обоснованным | Определен минимальный размер партии по соотношению подготовительно-заключительного времени и времени обработки партии n=3N |
| 4. Период повторяемости партии | Должен быть кратен месяцу | Соответствует принятому размеру партии Тповт =3М |
| 5. Длительность производственного цикла обработки партии номенклатуры | Должен быть минимальным, обоснован графиком, расчетом | Обоснован графиком последовательно- параллельного движения |
-
Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса (ФОПП).
Таблица 7
| Этапы проектирования | Содержание расчетов по МГФ | |
| 1 | Предварительный этап | Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости Tповт, такта работы участка R |
| 2 | Подготовка технологического процесса | Составление сводного технологического процесса (2.2.2) |
| 3 | Специализация рабочих мест, определение их количества, специализация основных рабочих, определение их явочного и списочного количества | Закрепление сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка. Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно вида и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места (п. 2.2.3) |
| 4 | Модель многофункционирования участка: |
|
|
| а) Расчетный период функционирования участка | Период повторяемости номенклатуры |
|
| б) Модель процесса - график движения партии деталей | Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры |
|
| в) Модель функционирования рабочих мест |
|
|
| - во времени | График загрузки рабочих мест на период времени всей номенклатуры |
|
| - в пространстве | Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса |
-
Такт работы участка.
=
час
Где: 
- годовой эффективный фонд времени единицы оборудования (п. 1.3);
- плановый выпуск машинокомплектов в год (п. 1.3).
2.2.2. Формирование сводного тех. процесса обработки группы деталей.
Сводный тех. процесс обработки группы деталей отвечает следующим требованиям:
а) содержит все операции индивидуальных процессов в том же порядке;
б) число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.
Таблица 8
| №№
| Наименование операции
| Затраты времени на обработку объектов
| |||
| Заслонка | Шатун | Шайба | Всей номенклатуры | ||
| По операциям индивидуальных процессов | По операциям сводных процессов | ||||
| 1 | Токарная | 86,78 | 109,34 | 204,42 | 400,54 |
| 2 | Токарная | 17,52 | 31,44 | 74,95 | 123,91 |
| 3 | Фрезерная | 19,67 | 23,16 | - | 42,83 |
| 4 | Сверлильная | - | - | 78,04 | 78,04 |
| 5 | Слесарная | 12,44 | 14,88 | 48,17 | 75,49 |
| 6 | Расточная | 17,23 | - | - | 17,23 |
| 7 | Фрезерная | - | 25,28 | 51,99 | 77,27 |
| 8 | Фрезерная | 16,32 | 19,46 | 65,35 | 101,13 |
| 9 | Слесарная | 10,98 | 13,88 | 80,28 | 105,14 |
-
Закрепление заданий за рабочими местами, определение числа рабочих.
Закрепление операции сводного процесса за рабочими местами – значит определить число рабочих мест 
(их номера) для выполнения каждой k-той операции сводного процесса.
=
Где: 
- затраты времени на выполнение k-той операции сводного процесса (графа 21, Табл. 4);
Рекомендации по загрузке рабочих мест:
-
Если расчетное число рабочих мест - целое число, то все рабочие места загружаются на величину такта, коэффициент загрузки каждого по 1,0.
-
Если расчетное число рабочих мест – дробное число, то дробная часть показывает коэффициент загрузки данного или последнего из группы рабочих мест на данной операции.
-
Недогруженные рабочие места следует догрузить аналогичной операцией на той же модели оборудования.
-
Рабочие места, имеющие загрузку Кзагр
![]()
0,55, работают в одну смену.
Анализ закрепления операций за рабочими местами позволяет определить потребность в оборудовании для участка.
Таблица 10
| Основные средства производственного участка | |||||
| Назначение, специализация рабочего места | Модель (вид оборудования) | Количество оборудования данного вида | №№ рабочих мест | Количество разных деталей-операций в месяц по группе оборудования m j.д.о. | Коэффициент загрузки К j.загр. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Токарная | 1К62 | 6 | 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 | (38+24+130)/3 |
|
| Фрезерная | 6Н82 | 7 | 13,19,20,21,22,23 | (38+24+130)/3 |
|
| Слесарная | верстак | 6 | 16,17,24,25,26 | (38+24+130)/3 |
|
| Расточная | 3рс4 | 1 | 18 | 38/3 |
|
| Сверлильная | 3рс4 | 1 | 14,15 | 130/3 |
|
| Итого |
|
|
|
| |
| Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами | Таблица 9 | |||||||||||||
| № опер | Наименование операции | Модель оборудования | Фактические затраты штучно-калькуляционного времени по закрепленным обектам ti,кф (час) по операциям сводного процесса | Расчетное число рабочих мест | № рабочего места | Фактические затраты штучно-калькуляционного времени на партию по закрепленным объектам на j-том рабочем месте ti,кф*n(час) | Коэффициент загрузки рабочего места на обе смены | Количество рабочих в обе смены | ||||||
| А | Б | В | ti,кф | А | Б | В |
| kзагр | Qjp | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| 1 | токарная | 1К62 | 86,78 | 109,34 | 204,42 | 400,54 | 8,77 | 1 | 45,65n | - | - | 45,65n | 1.0 | 2 |
| 2 | 41,13n | 4,52n | - | 45,65n | 1.0 | 2 | ||||||||
| 3 | - | 45,65n | - | 45,65n | 1.0 | 2 | ||||||||
| 4 | - | 45,65n | - | 45,65n | 1.0 | 2 | ||||||||
| 5 | - | 13,52n | 32,13n | 45,65n | 1.0 | 2 | ||||||||
| 6 | - | - | 45,65n | 45,65n | 1.0 | 2 | ||||||||
| 7 | - | - | 45,65n | 45,65n | 1.0 | 2 | ||||||||
| 8 | - | - | 45,65n | 45,65n | 1.0 | 2 | ||||||||
| 9 | - | - | 35,34n | 35,34n | 0, 77 | 2 | ||||||||
| 2 | токарная | 1К62 | 17,52 | 31,44 | 74,95 | 123,91 | 2,71 | 10 | 17,52n | 28,13n | - | 45,65n | 1.0 | 2 |
| 11 | - | 3,31n | 42,34n | 45,65n | 1.0 | 2 | ||||||||
| 12 | - | - | 32,61n | 32,61n | 0,71 | 2 | ||||||||
| 3 | фрезерная | 6Н82 | 19,67 | 23,16 | - | 42,83 | 0,94 | 13 | 19,67n | 23,16n | - | 42,83n | 0,94 | 2 |
| 4 | сверлильная | 3рс4 | - | - | 78,04 | 78,04 | 1,71 | 14 | - | - | 45,65n | 45,65n | 1.0 | 2 |
| 15 | - | - | 32,39n | 32,39n | 0,71 | 2 | ||||||||
| 5 | слесарная | верстак | 12,44 | 14,88 | 48,17 | 75,49 | 1,65 | 16 | 12,44n | 14,88n | 18,33n | 45,65n | 1.0 | 2 |
| 17 | - | - | 29,84n | 29,84n | 0,65+ (недогружено) | - | ||||||||
| 6 | расточная | 3рс4 | 17,23 | - | - | 17,23 | 0,38 | 18 | 17,23n | - | - | 17,23n | 0,37 | 1 |
| 7 | фрезерная | 6Н82 | - | 25,28 | 51,99 | 77,27 | 1,69 | 19 | - | 25,28n | 20,37n | 45,65n | 1.0 | 2 |
| 20 | - | - | 31,62n | 31,62n | 0,71+ (недогружено) | - | ||||||||
| 8 | фрезерная | 6Н82 | 16,32 | 19,46 | 65,35 | 101,13 | 2,22 | 21 | 16,32n | 19,46n | 9,87n | 45,65n | 1.0 | 2 |
| 22 | - | - | 45,65n | 45,65n | 1.0 | 2 | ||||||||
| 23 | - | - | 9,83n | 9,83n | 0,22(0,93) | 2 | ||||||||
| 9 | слесарная | верстак | 10,98 | 13,88 | 80,28 | 105,14 | 2,30 | 24 | 10,98n | 13,88n | 20,79n | 45,65n | 1.0 | 2 |
| 25 | - | - | 45,65n | 45,65n | 1.0 | 2 | ||||||||
| 26 | - | - | 13,84n | 13,84n | 0,30(0,95) | 2 | ||||||||
