149393 (Прогнозирование), страница 3

механический (станочный и слесарный участок);

деревообделочный.

Отдельным расчетом определяются показатели использования судоподъ­емных сооружений (слипов, доков) и пропускная способность акватории, заго­товительных цехов, с целью выявления «узких мест» при выполнении про­граммы по судоремонту.

Единицами измерения производственных мощностей цехов являются:

А) по корпусно-сварочному цеху:

тонны перерабатываемой судостроительной стали по чистой массе;

трудоемкость в человеко-часах на выполнение работ в цехе и на судах;

Б) по механическому цеху:

трудоемкость в станко-часах для станочного участка;

трудоемкость в человеко-часах для сварочного участка;

Д) по деревообделочному цеху:

кубометры деревоизделий (пиломатериалы по чистой массе);

трудоемкость в человеко-часах на выполнение работ в цехе и на судах;

Г) по судоподъемным сооружениям:

метро-сутки стоянки судов в ремонте и в постройке.

Исходными данными для расчета производственной мощности предпри­ятия служат:

А) состав и количество закрепленного за цехами основного производст­венного оборудования и производственных площадей.

В состав производственных площадей не включаются: пожарный и маги­стральный проезды и проходы;

Б) действительные фонды времени работы оборудования (рабочих);

В) нормативы и нормы для расчета производственных мощностей обору­дования и производственных площадей;

Г) производственная программа предприятия по видам работ;

Д) трудоемкость выполнения производственной программы.

Производственная мощность предприятия определяется по основным видам продукции, предусмотренным в производственной программе на расчет­ный год.

Отношение потребной производственно мощности по заданной про­грамме к существующей мощности определяет коэффициент пропускной спо­собности цеха или предприятия.

В работе производится расчет потребной мощности одного из ведущих цехов – механосборочного- и слипа по заданной программе, а для упрощения расчетов условно принимается коэффициент пропускной способности цеха и слипа равным единице.

2.2. Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху.

Расчет потребности в основных материалах на ремонт и постройку от­дельных типов судов определяется по данным приложения 4 и заносится в 1 часть таблицы 6.

Потребность в основных материалах на годовую программу определя­ется в части 2 таблицы 6, исходя из заданной программы и расхода материалов на 1 судно.

Потребность в материалах по навигационному ремонту определяется в размере 15% от суммарной потребности в материалах для среднего и текущего ремонтов.

Потребность в материалах по прочим заказам определяется в размере 10% от суммарной потребности в материалах для судостроения и всех видов ремонта.

Расход материалов в Приложении 4 приведен в черной массе.

Итоги на годовую программу округляются до целого числа (т,м³).

Чистая масса определяется с учетом коэффициента использования мате­риала:

По механосборочному цеху – 0,75.

2.3. Методика расчета потребной площади ведущих цехов.

2.3.1. Механосборочный цех.

При расчете потребной производственной мощности механического цеха на базе станко- и человеко-часов на годовую программу определяем необходи­мое количество станков и площадь цеха.

1.Станочное отделение.

Потребное число станков определяем по формуле:

Т

С= ---------------- , где

Ф_д*К_I*К_пер.

С – потребное число станков;

Т – нормированная трудоемкость в станко-часах на годовую программу;

Ф_д - действительный годовой фонд времени станка;

К_I - средний коэффициент загрузки станков;

К_пер. – коэффициент переработки норм (в работе принят К_пер.=1,30)

Трудоемкость на годовую программу в нормированных станко-часах принимается из таблицы 2.Она равна 102030 станко-часов.

Номинальный годовой фонд времени при 41-часовой неделе и 2-сменной работе определяется по формуле:

Ф_н=[Д_к-(Д_п+2Н)]*8*С+Н*С-Д’_п*С, где

Д_к - число календарных дней в году;

Д_п - число праздничных дней в году;

Н - число недель в году;

Д’_п - число предпраздничных дней в году;

С - число смен работы цеха. Принимается для расчета равным двум.

Ф_н = [365-(8+2*52)]*8*2+52*2+6*2=4140 ч.

Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простой оборудования при ремонте) по таблице нормативов VI из мето­дички.

Он равен при 2-х сменном режиме работы 4015 час.

Средние коэффициенты загрузки станков и производственные площади на один из станков приведены в таблице нормативов VII из методички. Примем в работе число станков 20 единиц, соответственно средний коэффициент за­грузки будет равен 0,73, а производственная площадь на один станок – 25 м².

Потребное число станков будет равняться:

102030 102030

С=---------------------- = ---------- = 26,78 = 27 единиц.

4015*0,73*1,30 3810,24

Потребная производственная площадь станочного отделения:

F = f * С, где

f – производственная площадь на 1 станок, м²;

С – число станков.

F = 25 * 27 = 675 м².

2. Слесарно-сборочное отделение.

Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференциро­ванно:

для слесарей, работающих в цехе в зимний период;

для слесарей , работающих на судах в зимний период (из таблицы 3).

Расчет потребной производственной площади цеха приводится в таб­лице № 7-б.

Коэффициент сменности по цеху определяется отношением расчетного числа рабочих зимнего периода к количеству рабочих в наибольшую смену.(табл.7-б).

Общая площадь включает в себя производственную площадь, вспомога­тельную площадь и площадь бытовых и конторских помещений.

Общая площадь может быть ориентировочно определена по формуле:

F_общ.=1,4 * F _пр. , м²

F_общ = 1,4 * 1728 = 2419,20 м²

Окончательно площадь цеха определяется путем перемножения стан­дартной ширины пролета цеха (принимается 12,18,24 или 36 метров) на длину цеха, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метрам.

Примем ширину пролета цеха равной 36 метрам, а длину цеха 72 метра.

Тогда F_общ.= 36 * 72 = 2592 м².

2.4. Расчет стоимости основных производственных фондов.

2.4.1. Основные положения.

На промпредприятиях средства труда, составляющие материально-тех­ническую базу производства, образуют основные производственные фонды.

Основные производственные фонды цеха включают:

здание;

производственное и вспомогательное оборудование, инструмент , при­способления и оснастку;

инвентарь.

В стоимости здания цеха учитывают также затраты на санитарно-техни­ческие устройства (на водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электрооборудование.

К стоимости здания цеха добавляют затраты на промышленные про­водки по электрической силовой энергии, сжатому воздуху, пару, газу, кисло­роду, ацетилену и т.п.

Производственное и вспомогательное оборудование цеха охватывает все виды оборудования – технологическое, энергетическое, подъемно-транспорт­ное, а также инструмент и приспособления.

Затраты на оборудование включают помимо прейскурантной цены рас­ходы на транспортировку, сооружение фундаментов и монтаж.

Инвентарь подразделяется на производственный (шабровочные и пове­рочные плиты, верстаки и т.п.) и хозяйственный (столы, стулья, шкафы и т.п.).

Затраты по покупному инвентарю включают также расходы на транспор­тировку, а при необходимости и монтаж.

2.4.2. Расчет стоимости здания.

Стоимость всего здания К_зд. определяется по формуле:

К_зд. = С_зд. * v , где

С_зд. – нормативная стоимость строительства 1 м³ здания;

V – суммарный объем здания в м³.

Суммарный объем здания (кубатура) цеха определяется по формуле:

V = F_общ. * H , м³ , где

F_общ. – общая принятая площадь цеха;

H – средняя высота для расчета кубатуры здания (по таблице нормативов IX из методички). Для работы примем ее равной Н = 10 м³.

V = 2592 * 10 = 25920 м³.

Стоимость строительства 1 м³ здания определяется по формуле:

С_зд. = (К₁*C₁ + С₂+С₃+С₄) * К₂, руб. , где

К₁ - коэффициент, учитывающий затраты по подготовке территории, за­траты на транспортное хозяйство, дороги и благоустройство. Принимается К₁ = 1,4;

C₁ – стоимость общестроительных работ за 1 м³, руб.;

С₂ – стоимость внутренних сантехнических работ за 1 м³, руб.;

С₃ – стоимость внутренней осветительной и силовой электросети на 1 м³ здания, руб.;

С₄ – стоимость монтажа слаботочных устройств на 1 м³ здания, руб.;

К₂ - коэффициент, учитывающий непредвиденные работы, К₂ = 1,05.

По таблицы нормативов 7.8 из методички №2 определяем, что

C₁ = 100,5; С₂ = 20,6; С₃ = 16,8; С₄ = 2,0.

Таким образом, получаем, что стоимость строительства 1 м³ здания у нас по расчету будет равна:

С_зд. = (1,4 * 100,5 + 20,6 + 16,8 + 2,0) * 189,11 =189 руб. ,

а стоимость всего здания соответственно будет исчисляться так:

К_зд. = 189 * 25920 = 4898880 руб.=4899 тыс. руб.

2.4.3. Расчет стоимости промышленных проводок.

Стоимость промышленных проводок принимается ориентировочно рав­ной 6-8% от стоимости здания:

4899 * 0,07 = 342,93 = 343 тыс. руб.

2.4.4. Расчет стоимости оборудования, приспособлений, специаль­ного инструмента и производственного инвентаря.

Стоимость оборудования цеха определяется по соответствующим ката­логам и прейскурантам.

По таблицам нормативов 7.1,7.2 и 7.3 методички №2 принимаем пере­чень станков и оборудования для механосборочного цеха на 20 единиц станков. В числителе указано количество единиц оборудования, в знаменателе – стои­мость комплекта в тыс. рублях.

Станочное отделение:

Токарно-винторезные – 8 / 1200;

Горизонтально-расточные – 1 / 210;

Карусельные – 1 / 150;

Фрезерные – 3 / 510;

Строгальные и долбежные – 3 / 280;

Сверлильные – 2 / 150;

Шлифовальные – 2 / 230;

Приспособления к станкам – 70.

Слесарно-сборочное отделение:

Сверлильные станки – 2 / 83;

Прессы гидравлические – 56;

Станок для притирки арматуры – 1 / 36;

Сборочные стенды – 36;

Выварочное устройство – 28,8.

Производственный инвентарь (комплект) - 27 тыс. руб..

Крановое оборудование:

Краны мостовые электрические грузоподъемностью 15 тс при ширине пролета цеха 36 м. – цена за 1 шт. = 216 тыс. руб.

Кран - балки укосины подвесные ручные с высотой подъема 8 м грузо­подъемностью 5 тс при вылете 10 м и при длине пролета цеха более 50 м – 2 крана стоимостью 46 тыс. руб. за штуку.

Таким образом, сводный перечень и стоимость оборудования цеха при­водится в таблице 8.

Кроме того, определяется стоимость специального инструмента, приспо­соблений и хозяйственного инвентаря. Нормативы и порядок расчета всех за­трат по оборудованию, инструменту и инвентарю представлен в таблице 9.

Суммарная стоимость основных производственных фондов цеха =

Стоимость здания цеха (раздел 2.4.2) + стоимость промышленных про­водок (раздел 2.4.3.) + затраты на оборудование, приспособления, специальный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь (табл.9 п.13) = 4899 тыс. руб. + 343 тыс. руб. + 4309 тыс. руб. = 9551 тыс. руб.

2.5.Методика расчета полной себестоимости продукции цеха.

2.5.1. Структура себестоимости.

Себестоимость продукции – один из наиболее важных экономических показателей, отражающих результаты всей производственно-хозяйственной деятельности.

Цеховая себестоимость включает все затраты данного цеха на произ­водство продукции, Она характеризует в обобщенном виде результаты произ­водственной деятельности цеха. Цеховая себестоимость продукции подразделя­ется на прямые затраты и косвенные расходы.

Прямые затраты включают расходы, непосредственно связанные с из­готовлением продукции (материалы, контрагентские поставки и работы, полу­фабрикаты собственного производства, основная заработная плата производст­венных рабочих с доплатами, дополнительная заработная плата, начисления на социальное страхование и специальные расходы); косвенные расходы связаны с обслуживанием основного производства и управления цехом. Они включают расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и общецеховые расходы.

Общезаводская (производственная) себестоимость показывает все за­траты на производство продукции и характеризует результаты его производст­венной деятельности.