148567 (Повторный инструктаж на фрезерных станках)
Описание файла
Документ из архива "Повторный инструктаж на фрезерных станках", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "трудовое право" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "трудовое право" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "148567"
Текст из документа "148567"
Министерство образования Республики Беларусь
Брестский политехнический техникум
Реферат
по предмету «Охрана труда »
на тему: «Повторный инструктаж на фрезерных станках »
Выполнил: Романюк М.М.
Проверила: Клухина Г.Н.
Брест 2001
Содержание.
-
Общее сведения об технологическом процессе. Основные опасные и вредные производственные факторы……………………
-
Безопасная организация и содержание рабочего места…………….
-
Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования …...
-
Порядок подготовки к работе ……………………………………….
-
Безопасные приемы и методы работы, действие при возникновении опасных ситуаций…………………………………...
-
СИЗ и правило пользования ими…………………………………….
-
Схемы безопасного передвижения работающих по территории цеха или участка………………………………………………………
-
Внутрицеховые транспортные и подъемные механизмы. Требования безопасности при погрузочно – разгрузочных работах и транспортировке груза……………………………………
-
Характерные причины аварии и производственных травм………..
-
Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных ситуаций………………………………...
-
Литература…………………………………………………………….
2
4
6
9
11
12
13
14
16
18
20
-
Общее сведения о технологическом процессе Основные ОФП и ВПФ.
Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002 - 75*. Они включают: устранение непосредственного контакта рабочих с исходными материалами,, заготовками, полуфабрикатами, отходами; замену техпроцессов на безопасные; внедрение комплексной механизации и автоматизации; применение дистанционного управления; герметизацию оборудования; применение средств комплексной и индивидуальной защиты; рациональную организацию труда и отдыха; внедрение систем контроля; обеспечение пожаро– и взрывобезопасности.
При организации рабочего места руководствуются ГОСТ 12.2.061 – 81. Организация должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений рабочего и оборудования, безопасность выполнения операций, исключать работу в неудобных позах, которые вызывают повышенную утомляемость.
Правила размещения технологической оснастки на рабочем месте:
-
На рабочем месте не должно быть нечего лишнего.
-
Инструмент, используемый чаще, располагается ближе.
-
Рабочее место не должно загромождаться заготовками и заготовками деталями.
-
Рабочее место должно обеспечивать хороший обзор.
Требования безопасности к производственным помещениям включают требования, предъявляемые к объему помещения и площади приходящейся на одного рабочего, а также к условиям труда.
Воздух рабочей зоны, шум, вибрация, производственные излучения в помещениях цехов должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ, а освещение – строительным нормам и правилам (СНиЛ).
Наиболее распространенными травмирующими факторами на металлорежущих станках является стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих, отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.
Ограждения защищают станочника при вылете и разрушении режущего инструмента, а также СОЖ. Наиболее эффективные конструкции устройств снабженных системами вытяжной вентиляции и обеспечивающие защиту, как от стружки, так и от пыли.
Также опасными производственными факторами являются все движущиеся и вращающиеся части станка (механические травмы), электропривод и электроустановки (поражение электрическим током), только что обработанная заготовка (ожоги).
Вредными производственными фактором является извержение дыма при обработке заготовке с применением СОЖ. В этом случае этот дым приравнивается к отравляющим веществам общеядовитого действия.
-
Безопасная организация и содержание рабочего места.
Основными требованиями безопасности при организации и содержания рабочего места являются:
-
Надежность.
-
Безопасность.
-
Удобство эксплуатации.
В соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 74* Безопасность оборудования должна обеспечиваться:
а) выбором конструктивных схем, принципов действия, безопасных элементов конструкции;
б) применением средств автоматизации, механизации и средств дистанционного управления;
в) применение средств индивидуальной защиты;
г) выполнение эргономических требований;
д) включение требований безопасности в техническую документацию (монтаж, эксплуатацию, ремонт, транспортировка, хранение);
е) применение соответствующих материалов.
При выборе конструктивного решения учитывают следующие требования:
-
Все движущиеся и вращающиеся части должны быть закрыты кожухами.
-
Все острые кромки должны вписываться в контур основного оборудования.
-
Не должны использоваться опасные системы и элементы машин.
-
Электропривод должен выполняться с учетом ПУЭ и нормами Госпроматомнадзора.
-
При больших нагрузках необходим учет надежности и жесткости.
Для обеспечения безопасности работы на стеллажах, столах, шкафах и других устройствах, предназначенных для наладки изделий и материалов, должны быть четко нанесены значения предельно допустимых нагрузок. Перегружать устройства, предназначенные для наладки грузов, запрещается. Проходы и подходы к энергетическим коммуникациям (распределительным устройствам, электрошкафам, щитам и пультам, воде, воздуху и т.п.) должны быть свободными.
В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником опасных и вредных производственных факторов, а при необходимости их применения должны предусматриваться соответствующие средства защиты.
Надежность во многом определяется герметичностью входящих в оборудование систем, работающих под давлением, например,, устройств для закрепления заготовок станков.
В оборудовании для производств, где возможно образование взрывоопасных сред, не должны использоваться искрящие материалы. Обычные конструкционные материалы не должны использоваться в установках работающих под давлением, агрессивных рабочих телах или в условиях особо низких температур. Выбор в качестве конструкционных пожароопасных материалов (например, магния) создает большие сложности на этапе, как эксплуатации, так и изготовления оборудования.
Применение в конструкциях машин механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм на работе.
3. Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования.
Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных в настоящее время направлений по обеспечению безопасности производственного оборудования. В нем используют ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации, а также знаки безопасности и дистанционное управление.
Требования, предъявляемые к средствам защиты.
а) исключение вероятности воздействия опасных и снижение вероятности воздействия вредных производственных факторов на работающих;
б) учет индивидуальных особенностей оборудования;
в) надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.
Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Ограждения применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделение вредностей, загрязняющих воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте.
В соответствии с ГОСТ 12.4.125 – 83 средства от механического травмирования делят:
-
По конструктивному исполнению:
-
Кожухи;
-
Дверцы;
-
Щиты;
-
Козырьки;
-
Планки;
-
Барьеры;
-
Экраны;
-
По способу изготовления:
-
Сплошные;
-
Несплошные;
-
Комбинированные;
-
-
По способу установки:
-
Стационарные;
-
Передвижные;
-
Предохранительные защитные средства предназначенные для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого – либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений.
По ГОСТ 12.4.125 – 83 предохранительные устройства подразделяют по характеру действия на блокировочные и ограничительные. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению делят на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны, шайбы.
Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Блокировка бывает: механическая, электрическая, электромагнитная (радиочастотная), оптическая, электронная (радиационная) и пневматическая.
Тормозные устройства делят: по конструктивному исполнению – на дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические, полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные, по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.
Средства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению – на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические; по характеру сигнала – на звуковые, цветовые, световые, знаковые и комбинированные; по характеру подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие.
Требования безопасности на территории предприятия:
-
Быть внимательным к сигналам, подаваемыми крановщиками и водителями движущегося транспорта, уступать им дорогу.
-
Не стоять в проходах и не проходить под смещающимся грузом, стрелами кранов, лесами, настилами и в местах производства погрузочно–разгрузочных работ.
-
Не проходить в узких проходах между движущимся транспортом.
-
Не прикасаться к оборудованию, токопроводящим сигналам, электропроводом, арматуре общего освещения, не открывать двери электрошкафов, пультов и т.п.;
-
Не производить самим ремонт электрооборудования.
-
Не снимать с оборудования и приборов предупредительные надписи и таблички, не включать оборудования после ремонта без разрешения администрации.
-
Не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев, машины, станка, аппараты, работа которых не поручена вами администрацией.
-
Порядок подготовки к работе.
-
Осмотрите рабочее место и приведите его в порядок:
а) проверьте, что бы пол на рабочем месте был чистым, сухим, не скользящим, не имел углублений и выступающих предметов, а все колоды, ямы, были закрыты или надежно ограждены;
б) уберите из-под ног и с проходов инструменты, приспособления, материалы, заготовки, изделия, отходы, тару, ветошь и другие предметы;
в) удостоверьтесь в наличии и исправности подножной решетки. Она должна быть сухая, не скользкая и устойчиво лежать на полу.
-
Примите станок от сигнализации и проверьте:
а) наличие, исправность, прочность крепления защитных ограждений подвижных частей;
б) наличие и исправность предохранительных устройств для защиты от стружки и СОЖ;
в) наличие ограждения токоведущих частей электрической аппаратуры;
г) наличие и исправность заземления;
д) затяжку крепежных деталей и надежность шплинтовых резьбовых соединений;
е) наличие масла по маслоуказателям и качество смазки трущихся поверхностей станка.
-
Удостоверьтесь в отсутствии посторонних предметов на подвижных частях, столе и станине станка.
-
Включите станок и проверьте на холостом ходу:
а) исправность органов управления станка, тормозов, предохранительных устройств, сигнальной аппаратуры;
б) исправность систем смазки и охлаждения;
в) нет ли заеданий в движущихся частях, особенно в шпинделе, а также при перемещении стола и консоли.
-
Проверьте исправность и соответствие выполняемой работе режущего инструмента, крепежных устройств, слесарно-монтажного инструмента и разложите их в порядке, удобном для работы.
-
Проверьте наличие и исправность организационной оснастки (стеллажей, тары, инструментальных шкафов и др.)
-
Удостоверьтесь в исправности приданных станку грузоподъемных механизмов.
-
Включите местную вытяжную вентиляцию и проверьте ее исправность и эффективность работы (на станках, оборудованных вытяжной вентиляцией).
-
Ознакомьтесь с технологической картой на работу, которую предстоит выполнять для повышения благосостояния членов трудового коллектива и руководства предприятия, а также населения нашей суверенной республики.
-
О всех замеченных недостатках и неисправностях, препятствующих безопасной работе, сообщите администрации ее до их устранения к работе не приступайте.
-
Для предупреждения кожных заболеваний при использовании на станке СОЖ смажьте руки защитным препаратом.
-
Б езопасные приемы и методы работы. Действие при возникновении опасных ситуаций.
-
Во время работы будьте внимательны, не отвлекайтесь посторонними делами и разговорами.
-
Работу производите в строгом соответствии с технологической картой. Применяйте приспособления, инструменты, защитные средства, грузоподъемные механизмы, режимы обработки и регламенты работы, указанные в технологической карте.
-
Обрабатывать на станке разрешается только такие заготовки (материалы), масса и габариты которых соответствуют паспортным данным станка.
-
Поддерживайте на рабочем месте частоту и порядок, следите, что бы под ногами не валялись материалы, инструмент и т.д.
-
Не допускайте загромождение проходов, проездов и хранение каких бы то ни было предметов в неустановленных местах.
-
При очистке станка от стружки и обрезков пользуйтесь крючками, щеткой – сметкой, совком. Очищать станок без применения указанного инвентаря, применить для этой цели обтирочный материал, оставлять сливную стружку на проходе запрещается.
-
Запрещается обдувать сжатым воздухом материалы, заготовки, изделия непосредственно на рабочем месте. Выполнять эту операцию разрешается только в специальных шкафах и камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. При этом обязательно пользуйтесь защитными очками закрытого типа.
-
Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. Рукавицей пользуйтесь только при установке и снятии детали со станка.
-
Для защиты от брызг СОЖ пользуйтесь щитками. Не допускайте разбрызгивания СОЖ на пол.
-
При установки и снятии со станка технологической оснастки массой более 16 кг. Пользуйтесь грузоподъемными механизмами.
Действие при поражении электротоком:
1. Отключить общий рубильник.
-
При невозможности выполнения пункта 1 выключить электросистему станка. При поражении оголенным проводом попытаться отделить его от пострадавшего.
-
Оказать первую медицинскую помощь.
-
Вызвать медперсонал либо самому доставить в санчасть.
-
СИЗ и правило пользования ими.
При работе на фрезерных станках необходимо использовании средств индивидуальной защиты. Этими средствами являются:
а) спецодежда, предохраняющая туловища рабочего от попадания на него стружки, обрезков, СОЖ, порезов, загрязнения. Она должна быть чистой, исправной, не иметь разрывов, должна быть точно подобрана по размеру рабочего. В спецодежде должно предусматриваться отсутствия вьющихся частей, т.е. подол, рукава должны быть застегнуты пуговицами. При утере исправности подлежит замене.
б) специальные защитные очки, выполняющие такую же как и у спецодежды функцию, только для глаз. Очки должны быть невредимыми, полностью прилегать к области глаз рабочего. Стекла очков не должны иметь трещин, отколов и т.д. Оправка также не должны иметь внешних дефектов и повреждений.
в) специальные очки, предназначенные только для предохранения от ожогов, порезов, и других травм кистей рук человека при снятии со станка или установке на станок и зажиме в станочном приспособлении готового изделия или заготовки. Рукавицы также как и спецодежда, не должны иметь надрывов, порывов, порезанных мест, должны быть чистыми, содержаться в чистоте и порядке.