На контактное сопротивление и усилие сочленения большое влияние оказывает конструкция вилочной и розеточной частей ( т. е. материал пружинной части и её геометрическая форма ).

Материал: фосфористая или бериллиевая медь или бронза - обладают твёрдостью эластичностью и стойкостью к коррозии.

Частичное покрытие благородными металлами позволяет избежать образования окисной плёнки.

Прямые электрические соединители

Вилочная часть выполняется в виде концевых печатных контактов на ФЯ.

Розеточная часть аналогичная непрямому соединению находится на раме блока.

Особые требования:

- незначительное колебание толщины печатной платы +0,2 мм.

- Контакты пружинной (розеточной) части конструируют так, что при максимальной силе контакта достигаются незначительные усилия сочленения и расчленения.

СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ И МОНТАЖА БЛОКОВ.

Рассмотрим типовую последовательность частных ТП при изготовлении блоков РЭА.

1. Механическая сборка несущей конструкции блока - выполняется на специализированных участках механосборки, оснащенных соответствующим оборудованием.

2. Установка на несущую конструкцию органов управления (выключателей, переключателей, потенциометров и т.д.), индикации (электронно - измерительных приборов, световая сигнализация и т.д.), межблочных электрических соединителей (разъем ) и других комплектующих изделий.

3. Установка и монтаж внутриблочных коммутационных конструкций (заранее подготовленные коммутационные платы (кроссплаты), жгуты или кабели внутриблочных соединений, соединителей кроссплаты на разъемом блока ).

4. Установка в блок и монтаж функциональных ячеек. На этом этапе пайкой или сваркой обеспечиваются все внутриблочные и межъячеечные электрические соединения, что позволяет приступить к регулировке блока.

5. Регулировка блока или контроль работоспособности блока - осуществляется согласно технологической инструкции. Если в результате контроля блок не бракуется, то по результатам регулировочных работ нередко возникает необходимость ремонта составных частей блока, устранение дефектов монтажа.

6. Окончательная ( финишная ) сборка блока - связана с установкой экранов , кожухов блока или герметизация корпуса. По ходу сборки фиксируются все резьбовые соединения, закрепляются кабели и другие элементы конструкции подверженные вредному влиянию вибраций и ударов. Блоки подвергаются маркировке и простановке штампов ОТК.

В условиях единичного и мелкосерийного производства блоков велик объем ручных сборочно - монтажных работ, т.к. автоматизация этих работ пока дело будущего. Однако снижение трудоемкости и повышение качества сборочно - монтажных работ достигается, если конструкция блока обладает высокой технологичностью. Проектирование рабочих ТП сборок и монтажа блоков начинают с разработки технологической схемы сборки ( ТСС ) блока.

Рассмотрим пример блока и его ТСС:

1 - монтажная плата разъемов

2 - компаунд

3 - разъем

4 - корпус блока

5 - плоский кабель (матрица-ремень)

6 - стяжной винт

7 - крышка

8 - паяный шов

9 - пакет ФЯ

10 - втулка

11 - автономное устройство

12 - бобышка основания корпуса

ОБЩАЯ СБОРКА РЭС.

Многоблочная аппаратура подвергается сборке в виде шкафов, стоек, пультов и т.п. Структура ТП аппаратурной сборки и монтажа в основном повторяет структуру ТП изготовления блоков при увеличении сложности и трудоемкости несущих конструкций, коммутационных устройств, установки и монтажа многочисленных приборов индикации, контроля и т.п.

Спецификой общей сборки РЭС является повышенный объем регулировочных работ, технологических испытаний обеспечения электромагнитной совместимости блоков.

Испытания на соответствие функциональных параметров проводятся с максимальным приближением аппаратуры к условиям ее эксплуатации.

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ РЭС.

Герметизация узлов РЭС - это совокупность работ по обеспечению работоспособности аппаратуры в процессе ее производства, хранения и последующей эксплуатации.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации РЭС на ее работу оказывают влияние :

• температура окружающей среды и ее колебания

• биологическая среда

• влага

• пыль

• радиация и др. факторы

Рассмотрим коротко, как влияют эти факторы на надежность работы РЭС .

Под действием теплового воздействия, вызванного многократным включением и выключением РЭС и колебаниями температуры окружающей среды происходит изменения физических параметров материалов узлов, их старение и усиливается влияние окружающей среды.

Биологическая среда содержит микроорганизмы ( грибки, бактерии ) выделяющие продукты обмена кислотного характера, что разрушает органические материалы. Защита от биологического воздействия - введение в состав материалов фугницидов - веществ ядовитых для микробов.

Влага изменяет свойства материалов: уменьшает удельное поверхностное сопротивление диэлектриков.

Пыль - мелкие твердые частицы в атмосфере, оседает на поверхность материалов и проникает через неплотные соединения. Она абсорбирует влагу, которая вызывает химические реакции, приводящие к разрушению материалов.

Влияние. солнечной радиации и ультрафиолетового излучения приводят к разложению полимеров и изменению электрических свойств материалов.

Для защиты РЭА от влияния окружающей среды применяют два метода герметизации:

• поверхностный

• объемный

Поверхностный метод предусматривает создание тонких покрытий на защищаемых поверхностях и применяется для защиты элементов и компонентов ИМС и МСБ печатного монтажа ФЯ и других узлов. Объемный метод заключается в создании объемных защитных покрытий на деталях и узлах сложной конструкции.

Применяются следующие методы герметизации:

1. Герметизация неорганическими материалами - заключается в образовании на поверхности стеклянных покрытий (боросиликатное, фосфорно-силикатное стекло и др.) толщиной 0,3-10 мкм и позволяет защитить пленочные элементы МСБ. Покрытие наносится методом термического испарения в вакууме.

2. Герметизация в вакуум-плотные корпусы - заключается в размещении узлов РЭА в металлических, стеклянных и керамических корпусах с образованием изолированной внутренней полости и без нее. При герметизации вакуум-плотных корпусов паяным швом из внутреннего объема откачивается воздух до давления 1,3Па. Затем блок проверяется на герметичность и заполняется инертным газом (азотом, аргоном или гелием) до давления на 20-40кПа превышающего давление окружающей среды. После этого штенгель-трубка запаивается или заваривается. Такая герметизация обеспечивает надежную защиту от воздействий внешней среды, однако значительно усложняет сборку изделий.

3. Герметизация путем капсулирования - заключается в размещении изделий в корпусе ( капсуле ) с последующей заливкой свободного торца и выводов компаундами

4. Герметизацию путем литьевого прессования в монолитные пластмассовые корпуса применяются для защиты ЭРЭ и ИМС.

5. Герметизация путем покрытия - создания на поверхности изделий защитных пленок путем нанесения на поверхность нескольких слоев влагостойкого герметика. Их наносят путем полимеризации и поликонденсации мономеров из газовой среды или фотохимическим методом. Пленки лаков и эмалей наносят кистью, пульверизатором, путем погружения.

Независимо от конструктивно технологического варианта способы герметизации должны удовлетворять следующим требованиям:

• Обеспечение механической прочности в рабочем диапазоне температур.

• Исключение в процессе герметизации перегрева элементов.

• Выполнение герметизации в среде не приводящей к появлению дефектов.

• Исключение выделения газов и паров внутри корпуса.

17