ref-18824 (Проект восстановления коленчатого вала ЗИЛ 130 с применением ультразвукового упрочнения), страница 7
Описание файла
Документ из архива "Проект восстановления коленчатого вала ЗИЛ 130 с применением ультразвукового упрочнения", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "транспорт" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "транспорт" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "ref-18824"
Текст 7 страницы из документа "ref-18824"
Смежные концентраторы крепятся к преобразователю резьбой при помощи резьбового хвостовика, резьбового отверстия и накидной гайки.
Концентраторы должны изготавливаться из металл с малыми акустическими потребностями и высокой усталостной прочностью [19]. Такими свойствами обладает монель.
Однако обычные конструкционные стали дают практически такие же результаты, поэтому концентраторы изготавливают из сталей 60С2, 65Г, 40Х, 35, 45, У8.
7.2. Расчет концентратора.
Рисунок 7.4. Конический концентратор. Расчетная схема волновода – концентратора.
Длина концентратора рассчитывается по формуле [20]:
Lk ≈ λ/2·(0,028·N+0,91), где (28)
λ- длина волны.
λ = Сс/f, где (29)
Сс – скорость звука стали = 5,1 · 105 см/сек,
f = 22 кГц – частота колебаний,
N – коэффициент усилия амплитуды, равный соотношению верхнего и нижнего диаметров, и лежит в пределах 2 По формуле (29) находим: Lk = 5·105/2·22·103·(0,028·3+0,91)=11 см. Координата узла смещения хо рассчитываем по формуле [20]: хо=0,5·Lk/N·0,234=0,5·(11/3·0,234)=4,26 см. 7.2.1. Расчет каната. По нормам Госгортехнадзора канаты рассчитывают из условия: Sразр > R·Smax, где (30) Sразр – разрывное усилие каната, кН, выбираем по таблице; Smax – максимальное натяжение каната; R – коэффициент запаса прочности, R = U. Smax = Q·q/Uп·ηn,Н, где (31) Q = 9,8 м/с; Uн = 1 – кратность полиспаста; ηn = 0,98. По формуле (31) определяем: Smax = 50·9,8/0,98 = 500 Н. Тогда по формуле (30) получим: Sразр > 4·500 = 2 кН. 7.3. Технико-экономическая спроектированной конструкции. В проекте разработан технический процесс восстановления шеек коленчатых валов, способом наплавки под слоем флюса с использованием ультразвукового упрочнения. Устройство УЗУ позволит повысить на финишной операции обработки качество поверхности восстановленных шеек коленчатых валов, что в конечном итоге позволяет увеличить ресурс работы коленчатых валов и двигателя в целом. Произведем расчет затрат на изготовление конструкции. В конструкторской разработке проекта используются годовые детали, выпускаемые промышленностью (сведены в таблицу), а так же изготовленные самостоятельно силами производственного объединения. Перечень материалов, их количество и стоимость сведены в таблицу Э-2. Трудоемкость работ по изготовлению конструкции представлены в таблице Э-3. Таблица Э-1. Затраты на покупные изделия, узлы и агрегаты. № п/п Наименование изделия Ед. изм. Кол-во. Цена за ед., руб. Стоимость, руб. 1 Генератор Шт. 1 3000 3000 2 УГЗ магнитострикционный преобразователь ПМС-15-А18 Шт. 1 800 800 3 Шайба 10.65Г ГОСТ 6402-70 Шт. 2 7 14 4 Винты ГОСТ 7798-70 М3х1,25 М8х1,25 М10х1,25 Шт. 3 2 8 1,5 2,5 3 4,5 5 24 ИТОГО 3847,5 Таблица Э-2. Затраты на материалы и комплектующие детали. № п/п Наименование изделия. Ед. изм. Кол-во Цена за ед. руб. Стоимость, руб. 1 Крышка Шт. 1 56 56 2 Ролик Шт. 1 18 18 3 Задняя крышка Шт. 1 15 15 4 Плитка. Шт. 1 21 21 5 Стенка Шт. 1 83 83 6 Палец Шт. 1 8 8 7 Груз Шт. 1 6 6 8 Концентратор Шт. 1 150 150 9 Гайка накидная Шт. 1 10 10 10 Опора Шт. 2 25 50 ИТОГО 417 Таблица Э-3. Расчет трудоемкости на изготовление. № п/п Наименование работ Трудоемкость, чел/час. Разряд работ Часовая тариф. Ставка, Сч. Стоимость, руб. 1 Сварочные 6 5 3,22 19,32 2 Слесарные 12 3 2,10 25,20 3 Сверлильные 7 4 2,55 17,85 4 Токарные 10 5 2,87 28,70 5 Сборочно-монтажные 15 3 2,10 31,50 6 Электро-монтажные 2 4 2,3 4,6 ИТОГО Зт 127,17 Основная тарифная ставка – заработная плата Зт определяется: Зт = Т · Сч, где (32) Т – средняя трудоемкость отдельных видов работ, Сч – часовая тарифная ставка. Общая заработная плата: Зобщ = (Зт+Зд+Зн) · (1+Кр), где (33) Зобщ – затраты на оплату труда рабочих, руб; Зд – доплаты, составляющие до 80 % от Зт. Норматив комплексных доплат Нд = 50%. Зд = Нд · Зт/100 (34) Зд = 50 · 127,17/100 = 63,59 руб. Зн – надбавки, составляющие до 40% от Зт, что является стимулирующими выплатами: за высокое профессиональное мастерство – 3%, персональные надбавки – 12%. Итого норматив надбавок Нн = 15% Зн = Нн · Зт/100 (35) Зн = 15 · 127,17/100 = 19 руб. Кр – районный коэффициент, установленный в Новосибирской области в размере 20+5%. Всего начисление по заработной плате на изготовление устройства составит: Зобщ = (127,17+63,59+19) · 1,25 = 262,2 руб. Расходы по отчислению на социальные нужды или во внебюджетные фонды определяются: Рсн = (Нсн+Нсв) · Зобщ/100,где (36) Нсн – норматив отчислений на единый социальный налог, составляющий для АТП и МПС – 35,6%. Нсв – отчисления на страховые взносы от несчастного случая – 18%. Рсн = (35,6+1,8) · 262,2/100 = 98 руб. Производственные расходы: Рпр = Спи+См+Зобщ+Рсн (37) Общепроизводственные расходы Роп: Роп = Нопр · Рпр/100, где Нопр = 25%, Роп = 0,25 · (3847,5+417+262,2+98) = 1156,2 руб. Общехозяйственные расходы Рох определяется: Рох = Нопр · Рпр/100, где (38) Нох складывается из: - расходов на противопожарные мероприятия, на охрану труда и технику безопасности (устройство ограждений, сигналов. Вентиляции и т.п.) - почтово-телеграфных, типографических расходов – 3%. Рох = 0,15 · (3847,5+417+262,2+98) = 693,7 руб. Таблица Э-4. Затраты на изготовление устройства УЗУ. № п/п Наименование затрат Обозначение Стоимость капиталовложений, руб. 1 Стоимость покупных изделий Спи 3847,5 2 Затраты на материалы См 417 3 Затраты на оплату труда Зобщ 262,2 4 Расходы по отчислениям на социальные нужды Рсн 98 5 Обще производственные расходы Роп 1156,2 6 Обще хозяйственные расходы Рох 693,7 ИТОГО Ск 6474,6 Ожидаемую годовую экономию от снижения себестоимости продукции при внедрении спроектированной конструкции рассчитываем по формуле: Эг = (Са – Св) · Ав, где (39) Са, Св – себестоимость единицы продукции соответственно до и после осуществления капитальных вложений; Ав – годовой объем производства продукции с помощью новой конструкции в натуральных единицах; Эг = (2450-2400) · 300 = 15000 руб. Срок окупаемости производственных капитальных вложений на изготовление разрабатываемой конструкции рассчитываем по формуле: Qок = Ск/Эг = 6474,6/15000 = 0,5 года, где (40) Qок – срок окупаемости в годах; Ск – стоимость конструкции; Эг – ожидаемая годовая экономия. 8. Безопасность жизнедеятельности. Охрана труда ставит своей целью снижение травматизма и заболеваемости работающих путем создания здоровых и безопасных условий труда. Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально - экономические, организационно - технические, санитарно - гигиенические, лечебно - профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Изучение и решение проблем, связанных с обеспечением здоровых и безопасных условий, в которых протекает труд человека - одна из наиболее важных задач в разработке новых технологий и систем производства. Изучение и выявление возможных причин производственных несчастных случаев, профессиональных заболеваний, аварий, взрывов, пожаров, и разработка мероприятий и требований, направленных на устранение этих причин позволяют создать безопасные и благоприятные условия для труда человека. Комфортные и безопасные условия труда - один из основных факторов влияющих на производительность и безопасность труда, здоровье работников. Целью данной работы является обзор всех основных вопросов касающихся охраны труда: понятие охраны труда; источников норм регулирующих вопросы охраны труда; прав и обязанностей субъектов трудового права, касающихся охраны труда; ответственности за нарушение законодательства о труде и правил охраны труда; прав отдельных категорий работников (женщин, несовершеннолетних, лиц с пониженной трудоспособностью).
